本實用新型涉及熱風爐，具體地，涉及一種設有后擋風板的六面換熱熱風爐。

背景技術(shù)：

熱風爐作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。熱風爐最基本的工作原理為將冷風通入爐的夾層中將夾層的熱量帶出以形成熱風，然后通過熱風對物體進行加熱。

目前，熱風爐按照作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種。蓄熱式的優(yōu)點為：換熱溫度高，熱利用率高；缺點為：體積大，占地面積大，熱風溫度不穩(wěn)定,切換機構(gòu)多，容易出問題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購置成本極高。

換熱式，主是使用使用耐高溫換熱器為核心部件，此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，燃氣氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣。其優(yōu)點為：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，熱風溫度穩(wěn)定，無切換機構(gòu)多，壽命長，維修成本高，購置成本低；缺點為換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較晚，未被普遍使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種設有后擋風板的六面換熱熱風爐，該設有后擋風板的六面換熱熱風爐具有換熱效率高、換熱溫度高和體積小的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種設有后擋風板的六面換熱熱風爐，包括爐膛和風道外殼，風道外殼包裹于爐膛的外部以使得爐膛與風道外殼之間形成有空腔；空腔內(nèi)設置有煙道以與爐膛相連通，煙道包括下走煙槽、排煙管和上走煙槽，下走煙槽設置于空腔的底部，上走煙槽設置于空腔的中部且位于爐膛的頂部，下走煙槽與上走煙槽之間通過排煙管相連通；風道外殼的側(cè)壁上設置有多個進風網(wǎng)；爐膛的后側(cè)壁的外部與排煙管之間設置有U形的后擋風板以使得后擋風板與后側(cè)壁之間形成通風槽，后擋風板的高度低于爐膛的高度。

優(yōu)選地，風道外殼的左、右的兩邊的側(cè)壁的后方設置有出風口，所述出風口的兩側(cè)設置有一對耳板，所述出風口的下方設置有擋板，所述耳板上設置有固定孔，所述耳板與擋板之間能夠設置清灰蓋以封閉所述出風口，所述固定孔上能夠貫穿有固定栓以固定所述清灰蓋。

優(yōu)選地，上走煙槽的頂部設置有可拆卸的頂部清灰蓋板；所述上走煙槽的頂部的頂部設置有清灰槽口，所述頂部清灰蓋板的一端鉸接于所述清灰槽口的一邊緣，另一端通過卡件卡設于所述清灰槽口的另一邊緣。

優(yōu)選地，下走煙槽與爐膛之間的連通口設置于靠近爐膛的爐門的一端。

優(yōu)選地，進風網(wǎng)至少包括以下組成部分：下進風網(wǎng)、中進風網(wǎng)和上進風網(wǎng)；下進風網(wǎng)設置于風道外殼的底部的四周且位于下走煙槽的下方，中進風網(wǎng)設置于風道外殼的中部且環(huán)繞于爐門的四周，上進風網(wǎng)位于風道外殼的上部的四周且位于上走煙槽的上方。

優(yōu)選地，爐膛的側(cè)壁板為凹凸不平的板材。

優(yōu)選地，上走煙槽的頂板為凹凸不平的板材。

優(yōu)選地，空腔內(nèi)還設置有換熱柵欄，換熱柵欄設置于爐膛的底部。

優(yōu)選地，下走煙槽的末端還設置有清灰口，清灰口設置于風道外殼的后側(cè)壁上。

優(yōu)選地，風道外殼的左、右的兩邊的側(cè)壁的后方設置有出風口。

優(yōu)選地，風道外殼的頂部設置有抽風裝置，且抽風裝置與上走煙槽相連通。

優(yōu)選地，空腔內(nèi)還設置有灰車，灰車位于換熱柵欄的下方。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型提供的設有后擋風板的六面換熱熱風爐，首先在爐膛內(nèi)燃燒燃料；接著爐膛內(nèi)的熱空氣便會依次通過下走煙槽、排煙管(排煙管主要設置在爐膛的左、右和后這三個方向上)和上走煙槽和抽風裝置抽走，同時，冷風也會自通過抽風裝置自進風網(wǎng)抽至空腔內(nèi)，這樣冷風便會與下走煙槽、排煙管和上走煙槽進行熱交換(熱交換可以在爐膛的前壁、左側(cè)、右側(cè)、后墻、頂部和底部進行)；最后，實現(xiàn)熱交換后的熱風經(jīng)過風道外殼通入加熱器中對待加熱的物品進行加熱；另外，頂部清灰蓋板也能夠便于清理煙道中的煙塵以提高煙的流速以加快熱交換；同時，冷風自通風槽的底部向上部運動，這樣便可有效地避免了冷風只與排煙管的下端進行熱交換，這樣通風槽中的冷風勢必要向上運動以與排煙管的上端進行熱交換，由此進一步地提高了熱交換的效率。該設有后擋風板的六面換熱熱風爐的體積較小，同時在該設有后擋風板的六面換熱熱風爐中，冷風與下走煙槽、排煙管和上走煙槽的熱交換十分充足，進而使得該設有后擋風板的六面換熱熱風爐具有優(yōu)異的換熱效率高、換熱溫度高的特點。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的設有后擋風板的六面換熱熱風爐的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視的剖視圖；

圖3是圖1的左視圖的局部示意放大圖。

附圖標記說明

1、爐膛 2、風道外殼

3、下走煙槽 4、排煙管

5、上走煙槽 6、中進風網(wǎng)

7、上進風網(wǎng) 8、出風口

9、換熱柵欄 10、側(cè)壁板

11、頂板 12、灰車

13、爐門 14、下進風網(wǎng)

15、清灰口 16、抽風裝置

17、頂部清灰蓋板 18、后擋風板

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、前、后、頂、底”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應視為對該術(shù)語的限制。

本實用新型提供了一種設有后擋風板的六面換熱熱風爐，如圖1-3所示，包括爐膛1和風道外殼2，風道外殼2包裹于爐膛1的外部以使得爐膛1與風道外殼2之間形成有空腔；空腔內(nèi)設置有煙道以與爐膛1相連通，煙道包括下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5，下走煙槽3設置于空腔的底部，上走煙槽5設置于空腔的中部且位于爐膛1的頂部，下走煙槽3與上走煙槽5之間通過排煙管4相連通；風道外殼2的側(cè)壁上設置有多個進風網(wǎng)；爐膛1的后側(cè)壁的外部與排煙管4之間設置有U形的后擋風板18以使得后擋風板18與后側(cè)壁之間形成通風槽，后擋風板18的高度低于所述爐膛1的高度。

上述的設有后擋風板的六面換熱熱風爐，首先在爐膛1內(nèi)燃燒燃料；接著爐膛1內(nèi)的熱空氣便會依次通過下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5和抽風裝置抽走，同時，冷風也會自通過抽風裝置自進風網(wǎng)抽至空腔內(nèi)，這樣冷風便會與下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5進行熱交換；最后，實現(xiàn)熱交換后的熱風經(jīng)過風道外殼2通入加熱器中對待加熱的物品進行加熱；同時，冷風自通風槽的底部向上部運動，這樣便可有效地避免了冷風只與排煙管4的下端進行熱交換，這樣通風槽中的冷風勢必要向上運動以與排煙管4的上端進行熱交換，由此進一步地提高了熱交換的效率。該設有后擋風板的六面換熱熱風爐的體積較小，同時在該設有后擋風板的六面換熱熱風爐中，冷風與下走煙槽3、排煙管4和上走煙槽5的熱交換十分充足，進而使得該設有后擋風板的六面換熱熱風爐具有優(yōu)異的換熱效率高、換熱溫度高的特點。

此外，為了能夠使冷風從靠前的一端進風，而從靠后的一側(cè)出風，能夠從最大程度上提高冷風與煙道以及爐膛1的接觸時間，從而提高熱交換效率；同時，提高蓋板的便捷性，優(yōu)選地，風道外殼2的左、右的兩邊的側(cè)壁的后方設置有出風口8，所述出風口8的兩側(cè)設置有一對耳板，所述出風口8的下方設置有擋板，所述耳板上設置有固定孔，所述耳板與擋板之間能夠設置清灰蓋以封閉所述出風口8，所述固定孔上能夠貫穿有固定栓以固定所述清灰蓋；

另外，為了便于清理煙道中的煙塵以提高煙的流速以加快熱交換，優(yōu)選地，上走煙槽5的頂部設置有可拆卸的頂部清灰蓋板17，所述上走煙槽5的頂部的頂部設置有清灰槽口，所述頂部清灰蓋板17的一端鉸接于所述清灰槽口的一邊緣，另一端通過卡件卡設于所述清灰槽口的另一邊緣。

在本實用新型中，通常抽風裝置設置在風道外殼2的后方，為了使得爐膛1的熱煙能夠均勻地進入各排煙管4中，從而實現(xiàn)冷風能夠與排煙管4充分地進行熱交換，優(yōu)選地，下走煙槽3與爐膛1之間的連通口設置于靠近爐膛1的爐門13的一端。這樣，爐膛1中的熱空氣勢必向進入靠近爐門13的排煙管4中，然后再進入其他排煙管，進而實現(xiàn)熱煙能夠均勻地進入各排煙管4中。

在本實用新型中，進風網(wǎng)的具體位置以及分布可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得冷風能夠進入設有后擋風板的六面換熱熱風爐中的各個部分，從而使得冷風能夠與熱煙能夠充分地進行熱交換，優(yōu)選地，進風網(wǎng)至少包括以下組成部分：下進風網(wǎng)14、中進風網(wǎng)6和上進風網(wǎng)7；下進風網(wǎng)14設置于風道外殼2的底部的四周且位于下走煙槽3的下方，中進風網(wǎng)6設置于風道外殼2的中部且環(huán)繞于爐門13的四周，上進風網(wǎng)7位于風道外殼2的上部的四周且位于上走煙槽5的上方。由此的進風網(wǎng)的設置，可以保證冷風從多個方向進入空腔中，進而實現(xiàn)熱交換，以使得其能夠充分地被加熱。

同時，在本實用新型中，為了保證爐膛1的側(cè)壁板能夠與空腔中的冷空氣實現(xiàn)優(yōu)異的熱交換，優(yōu)選地，爐膛1的側(cè)壁板10為凹凸不平的板材，這樣的凹凸不平的結(jié)構(gòu)能夠增加冷空氣與爐膛1的接觸面積，進而能夠提高冷空氣的加熱效率。另一方面，將爐膛1的側(cè)壁板10為凹凸不平的板材也能夠提高爐膛1的力學強度，從而有效地避免爐膛1在高溫環(huán)境下發(fā)生變形的情況的產(chǎn)生。

同理，為了提高煙道與空腔中的冷空氣實現(xiàn)優(yōu)異的熱交換，可以將煙道的壁板設置為凹凸不平的板材，優(yōu)選地，上走煙槽5的頂板11為凹凸不平的板材。另外，凹凸不平的結(jié)構(gòu)也能夠提高煙道的力學強度。

另外，為了進一步提高爐膛1與空腔中的冷空氣的熱交換效率，優(yōu)選地，空腔內(nèi)還設置有換熱柵欄9，換熱柵欄9設置于爐膛1的底部。這樣，通過風道外殼2的前方進入的冷空氣便會通過換熱柵欄9，由此實現(xiàn)通過爐膛1的底部與爐膛1的熱量進行熱交換，進而提高熱交換效率。

在本實用新型中，考慮到煙槽3中存在煙塵的沉降與累積，為了便于清理煙槽中的煙塵，優(yōu)選地，下走煙槽3的末端還設置有清灰口15，清灰口15設置于風道外殼2的后側(cè)壁上。這樣，存在煙槽3中的煙塵在沉降后便會通過煙的流動逐步地累積在下走煙槽3中，這樣，在風道外殼2的后側(cè)壁設置清灰口15便能夠十分快捷地清理煙塵。

同理，為了提高煙道的排煙路徑的長度以提高冷風與煙道的接觸時間，從而提高熱交換效率，優(yōu)選地，風道外殼2的頂部設置有抽風裝置16，且抽風裝置16與上走煙槽5相連通。

最后，考慮到爐膛1需要清灰，優(yōu)選地，空腔內(nèi)還設置有灰車12，灰車12位于換熱柵欄9的下方。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。