本實(shí)用新型涉及板式換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種應(yīng)用于氣體換熱用的高效板式換熱器的全焊接板片。

背景技術(shù)：

全焊接板式換熱器是近年來(lái)出現(xiàn)的新型的熱交換設(shè)備，由于其具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等優(yōu)勢(shì)在各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在工業(yè)氣體余熱回收應(yīng)用中得到大力推廣。

傳統(tǒng)的全焊接板式換熱器的全焊接板片上的內(nèi)凹波紋和外凸波紋都是對(duì)稱(chēng)布置的，即全焊接板片的兩流側(cè)的波紋結(jié)構(gòu)相同，只是位置上錯(cuò)位布置。這種結(jié)構(gòu)在工業(yè)氣體余熱回收應(yīng)用中存在著不足。

應(yīng)用于工業(yè)氣體余熱回收的板式換熱器，一般空氣側(cè)的引風(fēng)機(jī)是在安裝的過(guò)程中另行配置的，廢煙氣側(cè)的引風(fēng)機(jī)則是用排煙系統(tǒng)原有的引風(fēng)機(jī)。因此在選擇板式換熱器時(shí)需要考慮排煙系統(tǒng)原有引風(fēng)機(jī)的功率，盡量降低板式換熱器的阻力。而流通阻力和傳熱效率之間本身就是一個(gè)矛盾體，即降了流通阻力，則傳熱效率必然會(huì)受到很大的影響。若要提高傳熱效率，則流通阻力會(huì)明顯變大，而且由于廢煙氣中存在著大量的雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)附著在板片的表面，出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高效氣體-氣體換熱用全焊接板片，該全焊接板片通過(guò)將空氣側(cè)和廢煙氣側(cè)設(shè)計(jì)成不對(duì)稱(chēng)的機(jī)構(gòu)，兼顧了流通阻力和傳熱效率，具有很高的實(shí)用性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

高效氣體-氣體換熱用全焊接板片，包括板片本體，所述板片本體上設(shè)置有若干個(gè)外凸波紋，且若干個(gè)所述的外凸波紋呈矩陣排列；

每個(gè)所述的外凸波紋的0°、90°、180°和270°方向上分別設(shè)置有內(nèi)凹波紋，且所述外凸波紋的深度大于所述內(nèi)凹波紋的深度；

所述外凸波紋的45°、135°、225°和315°方向上分別設(shè)置有撓流波紋，且所述的外凸波紋，及位于該所述外凸波紋四周的內(nèi)凹波紋和撓流波紋呈矩陣排列。

進(jìn)一步地，所述的撓流波紋呈長(zhǎng)圓孔狀，且傾斜布置。

進(jìn)一步地，所述的撓流波紋包括第一撓流波紋和第二撓流波紋，且同一列的撓流波紋均為第一撓流波紋或均為第二撓流波紋，所述的第一撓流波紋與水平面呈-θ，所述的第二撓流波紋與水平面呈+θ，且同一行內(nèi)所述的第一撓流波紋和第二撓流波紋間隔布置。

進(jìn)一步地，所述的θ為45°。

進(jìn)一步地，所述外凸波紋的深度L為所述內(nèi)凹波紋的深度N的1.2-2.0倍。

進(jìn)一步地，所述第一撓流波紋和第二撓流波紋的深度M為內(nèi)凹波紋的深度N的1/2。

進(jìn)一步地，相鄰的所述的外凸波紋之間僅設(shè)置有一個(gè)內(nèi)凹波紋或一個(gè)撓流波紋。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)增大廢煙氣側(cè)的外凸波紋的深度，從而增大了廢煙氣側(cè)的流通截面，降低了廢煙氣側(cè)的流通阻力，避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

2、通過(guò)在全焊接板片的空氣側(cè)設(shè)置內(nèi)凹的撓流波紋，降低低溫空氣在空氣側(cè)的流通速度，延長(zhǎng)低溫空氣在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，從而在不降低廢煙氣側(cè)的流通阻力的前提下提高換熱效率。

3、所述的撓流波紋呈長(zhǎng)圓孔狀，且傾斜布置，這樣空氣不論是沿上下方向流動(dòng)還是沿左右方向流動(dòng)，均能夠起到良好的撓流效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的A-A斷面圖；

圖4為圖1中的B-B斷面圖；

圖5為圖4中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)凹波紋，21-第一撓流波紋，22-第二撓流波紋，3-外凸波紋，4-本片本體。

具體實(shí)施方式

為了方面描述，現(xiàn)將用于空氣流通的空氣側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，用于廢煙氣流通的廢煙氣側(cè)定義為外側(cè)。

如圖1所示，高效氣體-氣體換熱用全焊接板片，包括板片本體，所述板片本體上設(shè)置有若干個(gè)外凸波紋3，且若干個(gè)所述的外凸波紋3呈矩陣排列。每個(gè)所述的外凸波紋3的0°、90°、180°和270°方向上分別設(shè)置有內(nèi)凹波紋1，且相鄰的外凸波紋3之間僅設(shè)置有一個(gè)內(nèi)凹波紋1，即相鄰的外凸波紋3之間共用一個(gè)內(nèi)凹波紋1。作為一種具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中所述的外凸波紋3和內(nèi)凹波紋1均為圓型波紋。

由于廢煙氣中雜質(zhì)較多，容易附著堵塞，產(chǎn)生流通阻力，而空氣中雜質(zhì)較少，加之可以根據(jù)需要自行選擇空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)的功率，因此換熱器的流通阻力主要來(lái)自與廢煙氣側(cè)。針對(duì)這一現(xiàn)象，如圖3所示，所述外凸波紋3的深度L為所述內(nèi)凹波紋1的深度N的1.2-2.0倍。這樣空氣側(cè)和廢煙氣側(cè)設(shè)計(jì)成不同的流通截面，既能夠降低廢煙氣側(cè)的流通阻力，又能夠通過(guò)降低空氣的流通速度，來(lái)提高換熱效率。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述外凸波紋3的45°、135°、225°和315°方向上分別設(shè)置有向空氣側(cè)凹陷的撓流波紋，且相鄰的外凸波紋3之間僅設(shè)置有一個(gè)撓流波紋，即相鄰的外凸波紋3之間共用一個(gè)撓流波紋。所述的外凸波紋3，及位于該所述外凸波紋3四周的內(nèi)凹波紋1和撓流波紋呈矩陣排列。

如圖1所示，所述的撓流波紋呈長(zhǎng)條狀，且傾斜布置。這樣設(shè)置的主要目的是空氣不論是沿上下方向流動(dòng)還是沿左右方向流動(dòng)，均能夠起到良好的撓流效果。

進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步降低空氣在換熱器內(nèi)的流速，延長(zhǎng)空氣在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，提高換熱效率。如圖1所示，所述的撓流波紋包括第一撓流波紋21和第二撓流波紋22，且同一列的撓流波紋均為第一撓流波紋21或均為第二撓流波紋22。如圖2所示，所述的第一撓流波紋21與水平面呈-θ，所述的第二撓流波紋22與水平面呈+θ，且同一行內(nèi)所述的第一撓流波紋21和第二撓流波紋22間隔布置。這樣，如圖1中的流通箭頭所示，當(dāng)空氣在空氣側(cè)流通時(shí)，便會(huì)在第一撓流波紋21和第二撓流波紋22之間來(lái)回碰撞，增大流動(dòng)路徑，延長(zhǎng)流通時(shí)間，提高傳熱效率。優(yōu)選的，所述的θ為45°。

進(jìn)一步地，如圖4和圖5所示，所述第一撓流波紋21和第二撓流波紋22的深度M為內(nèi)凹波紋1的深度N的1/2。