一種雙回路10kV線路絕緣支架橫擔(dān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及及輸電線路建設(shè)裝備領(lǐng)域，具體涉及一種雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸電線路中，雷擊閃絡(luò)取決于過電壓值和線路絕緣水平，研宄表明雷擊引起的電弧嚴重程度是隨著沿閃絡(luò)路徑的電場梯度的降低而降低的，因此提高電力線路的絕緣水平就可使雷擊閃絡(luò)率大為降低，同時，即使發(fā)生雷擊閃絡(luò)其電弧強度也大為降低。但是現(xiàn)有技術(shù)的橫擔(dān)一般是塊鋼鐵片，沒有絕緣效果，而用于固定導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)一般是陶瓷塔，絕緣性能均不佳，且爬電距離較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對上述問題，本實用新型提供一種絕緣性好、機械強度高、不易變形的雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，包括橫擔(dān)本體，所述橫擔(dān)本體為玻璃鋼纖維絕緣橫擔(dān)，所述橫擔(dān)具有用于固定于水泥桿上的中空柱體，所述中空柱體圓周底部設(shè)有螺絲孔，所述中空柱體向左右兩邊水平方向延伸設(shè)置有左臂、右臂，所述左臂、右臂從中空柱體往兩端逐漸變窄變薄，所述中空柱體的周側(cè)設(shè)有加強筋，所述左臂最左端設(shè)有第一導(dǎo)線緊固件，距離第一導(dǎo)線緊固件右側(cè)水平方向800_處設(shè)有第二導(dǎo)線緊固件，所述右臂上設(shè)有以中空柱體為對稱軸與左臂的第一導(dǎo)線緊固件對稱的第三導(dǎo)線緊固件及與第二導(dǎo)線緊固件對稱的第四導(dǎo)線緊固件，所述第一、第二、第三、第四緊固件具有相同的結(jié)構(gòu)，所述第一、第二、第三、第四導(dǎo)線緊固件外均套設(shè)有硅橡膠絕緣套。
[0005]進一步的改進是:還包括固設(shè)于水泥桿頂部的玻璃鋼纖維絕緣支架，所述支架具有中空柱體，中空柱體周側(cè)設(shè)有加強筋，所述中空柱體往水平方向延伸設(shè)有左右臂，所述左臂、右臂端部上方設(shè)有第五、第六導(dǎo)線緊固件，所述第五、第六導(dǎo)線緊固件之間的水平距離為 1600mm。
[0006]進一步的改進是:所述第一、第二、第三、第四、第五、第六導(dǎo)線緊固件的頂部均設(shè)有導(dǎo)線防滑槽，所述導(dǎo)線防滑槽的左右兩邊設(shè)有螺絲孔，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六導(dǎo)線緊固件的上方均設(shè)有上蓋，所述上蓋具有與螺絲孔相對應(yīng)的通孔，所述上蓋的通孔周邊設(shè)有緊固件防滑槽，所述緊固件防滑槽處設(shè)有墊片，所述上蓋的底面設(shè)有與導(dǎo)線防滑槽形成管狀空腔的弧形突起。
[0007]進一步的改進是:所述第二導(dǎo)線緊固件與第四導(dǎo)線緊固件水平距離為800mm。
[0008]進一步的改進是:所述硅橡膠絕緣套具有復(fù)數(shù)個碟狀體，相鄰碟狀體之間的大小不同。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型的雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，其橫擔(dān)本體為玻璃鋼纖維絕緣橫擔(dān)，具有較好的機械強度，絕緣性能好，所述橫擔(dān)具有用于固定于水泥桿上的中空柱體，中空柱體圓周底部設(shè)有螺絲孔，通過將螺絲固定在螺絲孔上，可將橫擔(dān)固定在水泥桿上，所述中空柱體向左右兩邊水平方向延伸設(shè)置有左臂、右臂，所述左臂、右臂從中空柱體往兩端逐漸變窄變薄，使得橫擔(dān)越靠近水泥桿區(qū)域越厚，而遠離水泥桿區(qū)域則較薄且窄，使橫擔(dān)不易變形，所述中空柱體的周側(cè)設(shè)有加強筋，加大橫擔(dān)與水泥桿結(jié)合的牢固程度，所述左臂最左端設(shè)有第一導(dǎo)線緊固件，距離第一導(dǎo)線緊固件右側(cè)水平方向800_處設(shè)有第二導(dǎo)線緊固件，所述右臂上設(shè)有以中空柱體為對稱軸與左臂的第一導(dǎo)線緊固件對稱的第三導(dǎo)線緊固件及與第二導(dǎo)線緊固件對稱的第四導(dǎo)線緊固件，所述第一、第二、第三、第四緊固件具有相同的結(jié)構(gòu)，所述第一、第二、第三、第四導(dǎo)線緊固件外均套設(shè)有硅橡膠絕緣套，用于固定導(dǎo)線的導(dǎo)線緊固件其外側(cè)套設(shè)硅橡膠絕緣套，增加了橫擔(dān)整體的絕緣性能。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例中橫擔(dān)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的俯視圖；
[0013]圖4為圖2的剖視圖；
[0014]圖5為本實用新型實施例中第一導(dǎo)線緊固件的放大示意圖；
[0015]圖6為本圖5的剖視圖；
[0016]圖7為本實用新型實施例中玻璃鋼纖維絕緣支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8為圖7的俯視圖；
[0018]圖9為第一導(dǎo)線緊固件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10為本實用新型實施例中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0021]本實用新型的實施例為:參考圖1至圖10，一種雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，包括橫擔(dān)本體，所述橫擔(dān)本體為玻璃鋼纖維絕緣橫擔(dān)1，所述橫擔(dān)具有用于固定于水泥桿上的中空柱體2，所述中空柱體2圓周底部設(shè)有螺絲孔3，所述中空柱體2向左右兩邊水平方向延伸設(shè)置有左臂4、右臂5，所述左臂4、右臂5從中空柱體2往兩端逐漸變窄變薄，所述中空柱體2的周側(cè)設(shè)有加強筋6，所述左臂4最左端設(shè)有第一導(dǎo)線緊固件7，距離第一導(dǎo)線緊固件7右側(cè)水平方向800_處設(shè)有第二導(dǎo)線緊固件8，所述右臂5上設(shè)有以中空柱體2為對稱軸與左臂4的第一導(dǎo)線緊固件7對稱的第三導(dǎo)線緊固件9及與第二導(dǎo)線緊固件8對稱的第四導(dǎo)線緊固件10，所述第一、第二、第三、第四緊固件具有相同的結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)線緊固件與第四導(dǎo)線緊固件水平距離為800mm。所述第一、第二、第三、第四、第五、第六導(dǎo)線緊固件外均套設(shè)有硅橡膠絕緣套11，所述硅橡膠絕緣套具有復(fù)數(shù)個碟狀體，相鄰碟狀體之間的大小不同。還包括固設(shè)于水泥桿頂部的玻璃鋼纖維絕緣支架12，所述支架具有中空柱體13，中空柱體13周側(cè)設(shè)有加強筋14，所述中空柱體13往水平方向延伸設(shè)有左臂15、右臂16，所述左臂、右臂端部上方設(shè)有第五導(dǎo)線緊固件17、第六導(dǎo)線緊固件18，所述第五、第六導(dǎo)線緊固件之間的水平距離為1600mm。所述第五導(dǎo)線緊固件17、第六導(dǎo)線緊固件18的結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)線緊固件一樣。所述第一、第二、第三、第四、第五、第六導(dǎo)線緊固件的頂部均設(shè)有導(dǎo)線防滑槽19，所述導(dǎo)線防滑槽19的左右兩邊設(shè)有螺絲孔20，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六導(dǎo)線緊固件的上方均設(shè)有上蓋21，所述上蓋21具有與螺絲孔相對應(yīng)的通孔22，所述上蓋21的通孔22周邊設(shè)有緊固件防滑槽23，所述緊固件防滑槽23處設(shè)有墊片24，所述上蓋21的底面設(shè)有與導(dǎo)線防滑槽形成管狀空腔的弧形突起25。
[0022]其中，本實用新型的玻璃鋼纖維絕緣橫擔(dān)為玻璃鋼纖維與絕緣樹脂材料混合高溫硫化成型制得。
[0023]本實用新型的雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，其橫擔(dān)本體為玻璃鋼纖維絕緣橫擔(dān)，具有較好的機械強度，絕緣性能好，所述橫擔(dān)具有用于固定于水泥桿上的中空柱體，中空柱體圓周底部設(shè)有螺絲孔，通過將螺絲固定在螺絲孔上，可將橫擔(dān)固定在水泥桿上，所述中空柱體向左右兩邊水平方向延伸設(shè)置有左臂、右臂，所述左臂、右臂從中空柱體往兩端逐漸變窄變薄，使得橫擔(dān)越靠近水泥桿區(qū)域越厚，而遠離水泥桿區(qū)域則較薄且窄，使橫擔(dān)不易變形，所述中空柱體的周側(cè)設(shè)有加強筋，加大橫擔(dān)與水泥桿結(jié)合的牢固程度，所述左臂最左端設(shè)有第一導(dǎo)線緊固件，距離第一導(dǎo)線緊固件右側(cè)水平方向800mm處設(shè)有第二導(dǎo)線緊固件，所述右臂上設(shè)有以中空柱體為對稱軸與左臂的第一導(dǎo)線緊固件對稱的第三導(dǎo)線緊固件及與第二導(dǎo)線緊固件對稱的第四導(dǎo)線緊固件，所述第一、第二、第三、第四緊固件具有相同的結(jié)構(gòu)，所述第一、第二、第三、第四導(dǎo)線緊固件外均套設(shè)有硅橡膠絕緣套，用于固定導(dǎo)線的導(dǎo)線緊固件其外側(cè)套設(shè)硅橡膠絕緣套，增加了橫擔(dān)整體的絕緣性能。
[0024]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，包括橫擔(dān)本體，其特征在于:所述橫擔(dān)本體為玻璃鋼纖維絕緣橫擔(dān)，所述橫擔(dān)具有用于固定于水泥桿上的中空柱體，所述中空柱體圓周底部設(shè)有螺絲孔，所述中空柱體向左右兩邊水平方向延伸設(shè)置有左臂、右臂，所述左臂、右臂從中空柱體往兩端逐漸變窄變薄，所述中空柱體的周側(cè)設(shè)有加強筋，所述左臂最左端設(shè)有第一導(dǎo)線緊固件，距離第一導(dǎo)線緊固件右側(cè)水平方向800_處設(shè)有第二導(dǎo)線緊固件，所述右臂上設(shè)有以中空柱體為對稱軸與左臂的第一導(dǎo)線緊固件對稱的第三導(dǎo)線緊固件及與第二導(dǎo)線緊固件對稱的第四導(dǎo)線緊固件，所述第一、第二、第三、第四緊固件具有相同的結(jié)構(gòu)，所述第一、第二、第三、第四導(dǎo)線緊固件外均套設(shè)有硅橡膠絕緣套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，其特征在于:還包括固設(shè)于水泥桿頂部的玻璃鋼纖維絕緣支架，所述支架具有中空柱體，中空柱體周側(cè)設(shè)有加強筋，所述中空柱體往水平方向延伸設(shè)有左右臂，所述左臂、右臂端部上方設(shè)有第五、第六導(dǎo)線緊固件，所述第五、第六導(dǎo)線緊固件之間的水平距離為1600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，其特征在于:所述第一、第二、第三、第四、第五、第六導(dǎo)線緊固件的頂部均設(shè)有導(dǎo)線防滑槽，所述導(dǎo)線防滑槽的左右兩邊設(shè)有螺絲孔，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六導(dǎo)線緊固件的上方均設(shè)有上蓋，所述上蓋具有與螺絲孔相對應(yīng)的通孔，所述上蓋的通孔周邊設(shè)有緊固件防滑槽，所述緊固件防滑槽處設(shè)有墊片，所述上蓋的底面設(shè)有與導(dǎo)線防滑槽形成管狀空腔的弧形突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，其特征在于:所述第二導(dǎo)線緊固件與第四導(dǎo)線緊固件水平距離為800mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙回路1kV線路絕緣支架橫擔(dān)，其特征在于:所述硅橡膠絕緣套具有復(fù)數(shù)個碟狀體，相鄰碟狀體之間的大小不同。
【專利摘要】本實用新型涉及輸電線路建設(shè)裝備領(lǐng)域，提供一種絕緣性好、機械強度高、不易變形的雙回路10kV線路絕緣支架橫擔(dān)，包括玻璃鋼纖維絕緣橫擔(dān)，所述橫擔(dān)具有用于固定于水泥桿上的中空柱體，所述中空柱體圓周底部設(shè)有螺絲孔，所述中空柱體向左右兩邊水平方向延伸設(shè)置有左右臂，所述左臂、右臂從中空柱體往兩端逐漸變窄變薄，所述中空柱體的周側(cè)設(shè)有加強筋，所述左臂最左端設(shè)有第一導(dǎo)線緊固件，距離第一導(dǎo)線緊固件右側(cè)水平方向800mm處設(shè)有第二導(dǎo)線緊固件，所述右臂上設(shè)有以中空柱體為對稱軸與左臂的第一導(dǎo)線緊固件對稱的第三導(dǎo)線緊固件及與第二導(dǎo)線緊固件對稱的第四導(dǎo)線緊固件，所述第一、第二、第三、第四導(dǎo)線緊固件外均套設(shè)有硅橡膠絕緣套。
【IPC分類】E04H12-24, E04H12-02
【公開號】CN204370884
【申請?zhí)枴緾N201520001131
【發(fā)明人】吳文輝
【申請人】福建億科電氣設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月4日