本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球鉸支座。

背景技術(shù)：

在測(cè)試試驗(yàn)柱防震、受力、軸壓試驗(yàn)或者低周反復(fù)荷載試驗(yàn)過程中，一般結(jié)構(gòu)試驗(yàn)柱頂放置鋼板作為千斤頂?shù)膲|板，在梁端或者柱端施加垂直荷載時(shí)會(huì)使柱端會(huì)發(fā)生彎曲，導(dǎo)致軸力施加不能完全模擬理想的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ洼S力施加，以及可能會(huì)造成軸力施加集中的現(xiàn)象，影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

球鉸連接在諸多領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有球鉸連接不能自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡，在受力不平衡時(shí)需要人為調(diào)節(jié)，不僅浪費(fèi)了時(shí)間，同時(shí)存在一定的危險(xiǎn)，再有人為調(diào)節(jié)往往不能達(dá)到最佳狀態(tài)，受人為因素影響，會(huì)存在一定的偏差，導(dǎo)致使用時(shí)受力存在一定的偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種球鉸支座，解決在結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)中施加的模擬軸向壓力不垂直造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，具有保證施加模擬軸向壓力垂直、實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種球鉸支座，包括平臺(tái)、球缺、鋼球、底座、螺栓和護(hù)板；平臺(tái)和球缺底面連接，底座中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)平鋪放滿一層鋼球，底座四角設(shè)有和螺栓對(duì)應(yīng)的螺紋孔，螺栓通過螺紋孔和底座連接；護(hù)板分別安裝在底座四周，用于限定底座凹槽內(nèi)鋼球的位置。

優(yōu)選地，鋼球表面涂有潤(rùn)滑油，鋼球表面涂潤(rùn)滑油可以減小鋼球之間的摩擦，同時(shí)減小鋼球和球缺之間的摩擦，從而保證球缺的球心垂直向下。

優(yōu)選地，平臺(tái)和球缺連接為焊接或使用膠水進(jìn)行連接，此種方式可以保證平臺(tái)和球缺之間牢固連接，二者之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證裝置的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，平臺(tái)為橫截面為正方形的鋼板，鋼板表面刻有邊長(zhǎng)為200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm的正方形，所有正方形的中心點(diǎn)和鋼板橫截面的中心點(diǎn)重合，所有正方形的中心點(diǎn)和鋼板橫截面的中心點(diǎn)重合，在鋼板上設(shè)置刻度起到標(biāo)示作用，方便裝置在結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱上的安裝。

優(yōu)選地，平臺(tái)和球缺連接后平臺(tái)的中心點(diǎn)和球缺底面的圓心的連線垂直于球缺底面，此設(shè)計(jì)可以保證施加在平臺(tái)上的力垂直向下。

優(yōu)選地，螺栓和螺紋孔數(shù)量均為4個(gè)，當(dāng)平臺(tái)表面不在水平位置時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺栓的高度使平臺(tái)表面水平，由于平臺(tái)為正方形鋼板，在平臺(tái)4個(gè)角各設(shè)一個(gè)螺栓可以將任何傾斜情況的平臺(tái)調(diào)整至水平。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種球鉸支座，在加載實(shí)驗(yàn)過程中將球鉸支座整體放置在結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱的頂端，千斤頂?shù)牧κ┘釉谇蜚q支座中的平臺(tái)上，通過球鉸支座中球缺和鋼球的配合，將千斤頂施加在平臺(tái)上的力變成垂直于結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱頂端橫截面的力，可以達(dá)到理想施加力的情況，從而使實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、平臺(tái)；2、球缺；3、底座；4、鋼球；5、螺栓；6、護(hù)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括平臺(tái)1、球缺2、鋼球4、底座3、螺栓5和護(hù)板6；平臺(tái)1和球缺2底面連接，底座3中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)平鋪放滿一層鋼球4，底座3四角設(shè)有和螺栓5對(duì)應(yīng)的螺紋孔，螺栓5通過螺紋孔和底座3連接；護(hù)板6分別安裝在底座3四周，用于限定底座3凹槽內(nèi)鋼球4的位置。

對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)時(shí)，將本裝置放在實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱的受力處，然后在裝置的平臺(tái)1上施加力，通過調(diào)節(jié)螺栓5使平臺(tái)1處于水平位置，由于本裝置中球缺2的球面和鋼球4表面接觸，兩者之間摩擦力很小，在力的作用下能夠保持球缺2的球心垂直向下。對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱施加的力經(jīng)過本裝置后轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪毕蛳碌牧Γ瑥亩ＷC加載在結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱的力為垂直向下。

鋼球4表面涂有潤(rùn)滑油，鋼球4表面涂潤(rùn)滑油可以減小鋼球4之間的摩擦，同時(shí)減小鋼球4和球缺2之間的摩擦，從而保證球缺2的球心垂直向下。

平臺(tái)1和球缺2連接為焊接或使用膠水進(jìn)行連接，此種方式可以保證平臺(tái)1和球缺2之間牢固連接，二者之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證裝置的穩(wěn)定性。

平臺(tái)1為橫截面為正方形的鋼板，可以容易確定平臺(tái)1中心，和球缺2連接時(shí)能夠保證平臺(tái)1中心和球缺2的球心的連線垂直于平臺(tái)1的平面；鋼板表面刻有邊長(zhǎng)為200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm的正方形，所有正方形的中心點(diǎn)和鋼板橫截面的中心點(diǎn)重合，在鋼板上設(shè)置刻度起到標(biāo)示作用，方便裝置在結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱上的安裝。

平臺(tái)1和球缺2連接后平臺(tái)1的中心點(diǎn)和球缺2底面的圓心的連線垂直于球缺2底面，此設(shè)計(jì)可以保證施加在平臺(tái)1上的力垂直向下。

螺栓5和螺紋孔數(shù)量均為4個(gè)，當(dāng)平臺(tái)1表面不在水平位置時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺栓5的高度使平臺(tái)1表面水平，由于平臺(tái)1為正方形鋼板，在平臺(tái)14個(gè)角各設(shè)一個(gè)螺栓5可以將任何傾斜情況的平臺(tái)1調(diào)整至水平。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種球鉸支座，在加載實(shí)驗(yàn)過程中將球鉸支座整體放置在結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱的頂端，千斤頂?shù)牧κ┘釉谇蜚q支座中的平臺(tái)1上，通過球鉸支座中球缺2和鋼球4的配合，將千斤頂施加在平臺(tái)1上的力變成垂直于結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)柱頂端橫截面的力，可以達(dá)到理想施加力的情況，從而使實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。