本實用新型涉及一種螺栓連接防滑裝置，屬于工程機械用具技術領域。

背景技術：
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工程機械中，螺栓連接是作為零部件裝配的主要連接方式而存在的。從可靠性及安全角度來講，工程機械的振動及受力等會使螺栓連接的兩部件發(fā)生相對滑動，會大大降低產(chǎn)品可靠性。因此，工程機械關鍵部位使用螺栓連接時都要使用防滑裝置。目前，工程機械螺栓連接采取的防滑措施一般有加裝定位銷等等。定位銷安裝對加工精度要求比較高、拆卸困難、維修成本高及維修工序復雜，給設備維修帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種螺栓連接防滑裝置。

本實用新型的一種螺栓連接防滑裝置，它包含固定板、螺栓、平墊、彈簧墊、鎖緊螺母、防滑塊、壓縮彈簧、防滑鋸齒塊；所述固定板與牽引架的槽中設置有防滑塊，所述螺栓分別穿接在固定板、防滑塊、牽引架的固定槽孔內(nèi)，所述螺栓的下側設置有平墊，所述螺栓的下端通過彈簧墊與鎖緊螺母鎖接在牽引架上，所述防滑塊內(nèi)部的兩端均設置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下端安裝有防滑鋸齒塊，所述防滑鋸齒塊的底部設置有防滑鋸齒，所述防滑鋸齒塊的側壁上設置有滾珠，所述滾珠與安裝槽的側壁相配合。

作為優(yōu)選，所述壓縮彈簧為雙層壓縮彈簧。

作為優(yōu)選，所述平墊的上下表面均設置有防滑層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：便于實現(xiàn)雙向防滑，安全性高，使用方便，操作簡便，工作效率高。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-固定板；2-螺栓；3-平墊；4-彈簧墊；5-鎖緊螺母；6-防滑塊；7-壓縮彈簧；8-防滑鋸齒塊；9-牽引架。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含固定板1、螺栓2、平墊3、彈簧墊4、鎖緊螺母5、防滑塊6、壓縮彈簧7、防滑鋸齒塊8；所述固定板1與牽引架9的槽中設置有防滑塊6，所述螺栓2分別穿接在固定板1、防滑塊6、牽引架9的固定槽孔內(nèi)，所述螺栓2的下側設置有平墊3，所述螺栓2的下端通過彈簧墊4與鎖緊螺母5鎖接在牽引架9上，所述防滑塊6內(nèi)部的兩端均設置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有壓縮彈簧7，所述壓縮彈簧7的下端安裝有防滑鋸齒塊8，所述防滑鋸齒塊8的底部設置有防滑鋸齒，所述防滑鋸齒塊8的側壁上設置有滾珠，所述滾珠與安裝槽的側壁相配合。

進一步的，所述壓縮彈簧7為雙層壓縮彈簧。

進一步的，所述平墊3的上下表面均設置有防滑層。

本具體實施方式的工作原理為：在連接時，通過螺栓鎖緊，同時采用防滑塊6實現(xiàn)一級式固定板1與牽引架9之間的滑動，同時采用防滑鋸齒塊8實現(xiàn)二級式固定板1與牽引架9之間的滑動，在固定后，其壓縮彈簧7處于壓縮狀態(tài)，其彈力使得防滑鋸齒塊8與牽引架9的卡接，使得牽引架9與固定板1不易滑動。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。