本實用新型涉及回轉(zhuǎn)支承領(lǐng)域，特別涉及一種平面回轉(zhuǎn)支承。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩?；剞D(zhuǎn)支承在現(xiàn)實工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被人們稱為：“機器的關(guān)節(jié)”，是兩物體之間需作相對回轉(zhuǎn)運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承在船舶設(shè)備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫(yī)療機械、工業(yè)機械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)機械在不承受徑向力的情況下，一般采用軸、齒輪、推力軸承來傳遞動力，要求軸與齒輪、推力軸承的配合精度高，大大提高了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)支承需要采用軸、齒輪、推力軸承來傳遞動力、對軸與齒輪、推力軸承的配合精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高且維修不便的技術(shù)問題，本實用新型提供一種無需采用軸、齒輪、推力軸承來傳遞動力、結(jié)構(gòu)簡單、成本低且維修方便的平面回轉(zhuǎn)支承。

本實用新型提供的平面回轉(zhuǎn)支承包括上圈、下圈、滾球及固定塊，所述上圈疊設(shè)于所述下圈，所述滾球設(shè)于所述上圈及所述下圈之間，所述固定塊設(shè)于所述上圈及所述下圈的側(cè)部，并固定所述上圈及所述下圈，所述上圈包括卡固凹槽，所述下圈包括卡固凸臺，所述卡固凹槽設(shè)于所述上圈近所述下圈的接鄰面，所述卡固凸臺與所述卡固凹槽配對設(shè)置，且設(shè)于所述下圈。

在本實用新型提供的平面回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述上圈包括上圈弧形曲面滾道，所述下圈包括下圈弧形曲面滾道，所述上圈弧形曲面滾道與所述下圈弧形曲面滾道形成球形曲面滾道，所述滾球設(shè)于所述上圈弧形曲面滾道與所述下圈弧形曲面滾道之間。

在本實用新型提供的平面回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述固定塊包括固定塊本體及固定螺栓，所述固定塊本體為截面為L形的環(huán)形管片，所述上圈包括上圈內(nèi)孔，所述上圈內(nèi)孔設(shè)于所述上圈側(cè)部，所述下圈包括下圈內(nèi)孔，所述下圈內(nèi)孔設(shè)于所述下圈側(cè)部，所述固定塊本體一端通過所述固定螺栓固定于所述上圈內(nèi)孔，所述下圈內(nèi)孔為設(shè)于所述下圈側(cè)部的環(huán)形凹槽，所述固定塊本體另一端伸出至所述下圈內(nèi)孔。

在本實用新型提供的平面回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述上圈還包括油杯，所述油杯設(shè)于所述上圈，連通所述上圈相對上方外表面至所述上圈弧形曲面滾道。

在本實用新型提供的平面回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述平面回轉(zhuǎn)支承還包括隔離塊，所述隔離塊設(shè)于所述上圈及所述下圈之間的所述滾球相對外側(cè)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的平面回轉(zhuǎn)支承具有如下的有益效果：

采用側(cè)部固定塊的結(jié)構(gòu)，使上下圈做相對運動來傳遞動力、結(jié)構(gòu)簡單、成本低且維修方便。所述球形曲面滾道兩側(cè)的所述上圈、所述下圈配合面上分別設(shè)有所述卡固凹槽和所述卡固凸臺，形成機械密封。潤滑脂通過所述油杯注入所述上圈和所述下圈的所述球形曲面滾道內(nèi)。所述上圈、所述下圈內(nèi)孔用所述固定塊連接，所述下圈內(nèi)孔設(shè)有所述環(huán)槽用于所述固定塊插入，所述固定塊上端用所述固定螺栓固定于所述上圈內(nèi)孔。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的平面回轉(zhuǎn)支承一較佳實施例的部分截面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的平面回轉(zhuǎn)支承一較佳實施例的部分截面圖。

所述平面回轉(zhuǎn)支承1包括上圈11、下圈12、滾球13、固定塊14及隔離塊15。所述上圈11疊設(shè)于所述下圈12，所述滾球13設(shè)于所述上圈11及所述下圈12之間，所述固定塊14設(shè)于所述上圈11及所述下圈12的側(cè)部，并固定所述上圈11及所述下圈12。所述隔離塊15設(shè)于所述上圈11及所述下圈12之間的所述滾球13相對外側(cè)。

所述上圈11包括卡固凹槽111、上圈弧形曲面滾道112、上圈內(nèi)孔113及油杯114。所述下圈12包括卡固凸臺121、下圈弧形曲面滾道122及下圈內(nèi)孔123。所述卡固凹槽111設(shè)于所述上圈11近所述下圈12的接鄰面，所述卡固凸臺121與所述卡固凹槽111配對設(shè)置，且設(shè)于所述下圈12。所述上圈弧形曲面滾道112與所述下圈弧形曲面滾道122形成球形曲面滾道，所述滾球13設(shè)于所述上圈弧形曲面滾道112與所述下圈弧形曲面滾道122之間。所述上圈內(nèi)孔113設(shè)于所述上圈11側(cè)部，所述下圈內(nèi)孔123設(shè)于所述下圈12側(cè)部。所述油杯114設(shè)于所述上圈11，連通所述上圈11相對上方外表面至所述上圈弧形曲面滾道112。

所述固定14塊包括固定塊本體141及固定螺栓142。所述固定塊本體141為截面為L形的環(huán)形管片。所述固定塊本體141一端通過所述固定螺栓142固定于所述上圈內(nèi)孔113，所述下圈內(nèi)孔123為設(shè)于所述下圈12側(cè)部的環(huán)形凹槽，所述固定塊本體141另一端伸出至所述下圈內(nèi)孔123。

本實用新型的平面回轉(zhuǎn)支承1具有如下的有益效果：

采用側(cè)部所述固定塊14的結(jié)構(gòu)，使上下圈做相對運動來傳遞動力、結(jié)構(gòu)簡單、成本低且維修方便。所述上圈11、所述下圈12配合面上分別設(shè)有所述卡固凹槽111和所述卡固凸臺121，形成機械密封。潤滑脂通過所述油杯114注入所述上圈11和所述下圈12的球形曲面滾道內(nèi)。所述上圈內(nèi)孔113、所述下圈內(nèi)孔123用所述固定塊14連接，所述下圈內(nèi)孔123設(shè)有環(huán)槽用于所述固定塊14插入，所述固定塊14上端用所述固定螺栓142固定于所述上圈11內(nèi)孔。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。