本實用新型涉及回轉(zhuǎn)支承領(lǐng)域，特別涉及一種雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩?；剞D(zhuǎn)支承在現(xiàn)實工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被人們稱為：“機器的關(guān)節(jié)”，是兩物體之間需作相對回轉(zhuǎn)運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承在船舶設(shè)備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫(yī)療機械、工業(yè)機械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的JB/T2300-2011標準和JB/T10838-2008標準中規(guī)定的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，雖然滿足了高精密的要求，但遇到承載大，對徑向尺寸又有限制的場合就無法滿足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)支承難以滿足高精度要求，遇到承載大，對徑向尺寸又有限制的場合就無法滿足的技術(shù)問題，本實用新型提供一種可滿足高精度要求，能承受較大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承。
本實用新型提供的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承包括內(nèi)圈、外圈及滾柱，所述內(nèi)圈套設(shè)于所述外圈的相對內(nèi)部，所述滾柱設(shè)于所述內(nèi)圈及所述外圈之間，所述內(nèi)圈包括內(nèi)圈滾道，所述外圈包括外圈滾道，所述內(nèi)圈滾道及所述外圈滾道配對設(shè)置，且為正方立體形狀，所述滾柱設(shè)于所述內(nèi)圈滾道及所述外圈滾道之間，所述滾柱為一橫一豎交叉排列設(shè)置，所述滾柱包括上排滾柱及下排滾柱，所述上排滾柱及所述下排滾柱在相對豎直方向上并列設(shè)置。
在本實用新型提供的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承還包括隔離塊，所述隔離塊設(shè)于相鄰的兩個所述滾柱之間，所述隔離塊為交叉型隔離塊。
在本實用新型提供的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承還包括滾道堵塞、圓錐銷、密封條及油嘴，所述滾道堵塞及所述油嘴均設(shè)于所述內(nèi)圈，且均連通所述內(nèi)圈，所述滾道堵塞與所述油嘴設(shè)于所述內(nèi)圈具有一定角度的不同位置，所述圓錐銷設(shè)于所述內(nèi)圈，在相對豎直方向穿透所述內(nèi)圈及所述滾道堵塞，所述密封條設(shè)于所述內(nèi)圈及所述外圈相接的相對上下兩表面。
在本實用新型提供的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述滾道堵塞包括上滾道堵塞及下滾道堵塞，所述上滾道堵塞及所述下滾道堵塞分別設(shè)于所述內(nèi)圈近所述上排滾柱及所述下排滾柱位置。
在本實用新型提供的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的一種較佳實施例中，所述密封條包括上水平橡膠密封條及下水平橡膠密封條，所述上水平橡膠密封條設(shè)于所述內(nèi)圈及所述外圈相接的相對上表面，所述下水平橡膠密封條設(shè)于所述內(nèi)圈及所述外圈相接的相對下表面。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承具有如下的有益效果：
采用兩排正方形滾道，既滿足了高精密的要求，又滿足了高承載的要求，可滿足高精度要求，能承受較大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩。對主機的安裝平臺要求很高，如果平臺加工無法達到高精度，安裝回轉(zhuǎn)支承時必須采用填充劑，保證回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動。
內(nèi)外圈都帶有兩排滾道，裝配好的回轉(zhuǎn)支承滾道剖面圖形為正方形，正方形的對角線分別位于水平線和豎直線上，滾柱為一橫一豎交叉排列在正方形滾道內(nèi)，并在相鄰兩滾柱之間擺放交叉型隔離塊，有效的防止?jié)L柱之間相互碰撞，內(nèi)圈設(shè)有堵塞，用圓錐銷將其與內(nèi)圈固定為一體，保證內(nèi)圈滾道的完整性，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)功能。外圈帶有齒輪，實現(xiàn)了驅(qū)動功能?；剞D(zhuǎn)支承與主機裝配時，螺栓穿過回轉(zhuǎn)支承的安裝孔，分別擰入主機的法蘭盤內(nèi)，實現(xiàn)與主機的聯(lián)接。在所述正方形滾道的上下側(cè)設(shè)置上、下水平橡膠密封條，防止灰塵雜物的進入，有保存滾柱間的潤滑脂的作用。所述的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承還包括油嘴，油嘴設(shè)置在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面，通過油嘴可以往滾道內(nèi)加注潤滑脂，維護滾道。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型提供的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承一較佳實施例的部分截面圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，是本實用新型提供的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承一較佳實施例的部分截面圖。
所述雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承1包括內(nèi)圈11、外圈12、滾柱14、隔離塊15、滾道堵塞16、圓錐銷17、密封條18及油嘴19。所述內(nèi)圈11套設(shè)于所述外圈12的相對內(nèi)部，所述滾柱14設(shè)于所述內(nèi)圈11及所述外圈12之間，所述滾柱14為一橫一豎交叉排列設(shè)置于所述滾道13，所述隔離塊15設(shè)于相鄰的兩個所述滾柱14之間，所述隔離塊15為交叉型隔離塊，所述滾道堵塞16及所述油嘴19均設(shè)于所述內(nèi)圈11，且均連通所述內(nèi)圈11，所述滾道堵塞16與所述油嘴19設(shè)于所述內(nèi)圈11具有一定角度的不同位置，所述圓錐銷17設(shè)于所述內(nèi)圈，在相對豎直方向穿透所述內(nèi)圈11及所述滾道堵塞16，所述密封條18設(shè)于所述內(nèi)圈11及所述外圈12相接的相對上下兩表面。
所述內(nèi)圈11包括內(nèi)圈滾道111。所述外圈12包括外圈滾道121。所述內(nèi)圈滾道111及所述外圈滾道121配對設(shè)置，且為正方立體形狀，所述滾柱14設(shè)于所述內(nèi)圈滾道111及所述外圈滾道121之間，
所述滾柱14包括上排滾柱141及下排滾柱142。所述上排滾柱141及所述下排滾柱142在相對豎直方向上并列設(shè)置。
所述滾道堵塞16包括上滾道堵塞161及下滾道堵塞162。所述上滾道堵塞161及所述下滾道堵塞162分別設(shè)于所述內(nèi)圈11近所述上排滾柱141及所述下排滾柱142位置。
所述密封條18包括上水平橡膠密封條181及下水平橡膠密封條182。所述上水平橡膠密封條181設(shè)于所述內(nèi)圈11及所述外圈12相接的相對上表面，所述下水平橡膠密封條182設(shè)于所述內(nèi)圈11及所述外圈12相接的相對下表面。
本實用新型的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承1具有如下的有益效果：
采用兩排正方形滾道，既滿足了高精密的要求，又滿足了高承載的要求，可滿足高精度要求，能承受較大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩。對主機的安裝平臺要求很高，如果平臺加工無法達到高精度，安裝回轉(zhuǎn)支承時必須采用填充劑，保證回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動。
內(nèi)外圈都帶有兩排滾道，裝配好的回轉(zhuǎn)支承滾道剖面圖形為正方形，正方形的對角線分別位于水平線和豎直線上，滾柱14為一橫一豎交叉排列在正方形滾道內(nèi)，并在相鄰兩滾柱14之間擺放交叉型隔離塊15，有效的防止?jié)L柱14之間相互碰撞，內(nèi)圈11設(shè)有堵塞，用圓錐銷17將其與內(nèi)圈固定為一體，保證內(nèi)圈滾道111的完整性，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)功能。外圈12帶有齒輪，實現(xiàn)了驅(qū)動功能?；剞D(zhuǎn)支承與主機裝配時，螺栓穿過回轉(zhuǎn)支承的安裝孔，分別擰入主機的法蘭盤內(nèi)，實現(xiàn)與主機的聯(lián)接。在所述正方形滾道的上下側(cè)設(shè)置上、下水平橡膠密封條18，防止灰塵雜物的進入，有保存滾柱14間的潤滑脂的作用。所述的雙列交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承1還包括油嘴19，油嘴19設(shè)置在內(nèi)圈11的內(nèi)側(cè)面，通過油嘴19可以往滾道13內(nèi)加注潤滑脂，維護滾道。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。