本實(shí)用新型涉及防吹飛雙向密封旋球閥。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上比較通用的是三偏心多層次蝶閥，但是這種閥門(mén)反向承壓能力比較差，因此想到采用旋球閥。旋球閥同時(shí)兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優(yōu)點(diǎn)，又有自身完全與眾不同的強(qiáng)大功能和優(yōu)點(diǎn)，旋球閥不但能在正向壓力中可靠地關(guān)斷，在受到反向壓力或反向壓力遠(yuǎn)大于正向壓力的情況下同樣能可靠地關(guān)斷。但是現(xiàn)有的旋球閥長(zhǎng)時(shí)間使用，閥桿的摩擦力增大，閥芯表面容易結(jié)垢，閥門(mén)密封容易磨損，反向承壓時(shí)閥座可能會(huì)被吹出，閥桿還可能斷裂飛出，這些都會(huì)影響閥門(mén)的啟閉以及密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決旋球閥長(zhǎng)時(shí)間使用影響閥門(mén)的啟閉以及密封的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：防吹飛雙向密封旋球閥，包括閥體、閥座、上閥桿、下閥桿和閥芯，所述閥芯與閥座接觸處相對(duì)于閥座表面形成90°夾角，所述閥座靠近閥座密封面處可拆卸式固定連接有擋圈，靠近閥體頂部處的閥體內(nèi)設(shè)置有填料蓋，所述填料蓋內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)填料環(huán)，靠近閥體頂部且位于填料蓋下方的閥體上設(shè)置有臺(tái)階，上閥桿上設(shè)置有與臺(tái)階配合的臺(tái)肩，所述閥座與閥體之間設(shè)置有第一密封圈，所述閥座在靠近閥體的一側(cè)設(shè)有凹入部，所述閥體靠近上閥桿和下閥桿處分別設(shè)有與上閥桿和下閥桿配合的第二密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用了這種結(jié)構(gòu)后，通過(guò)閥座與第一密封圈配合及閥座靠近凹入部與閥體的配合保證雙向密封，能夠在使用過(guò)程中清除閥芯上的結(jié)垢物，通過(guò)設(shè)置擋圈防止反向承壓時(shí)閥座吹出，上閥桿上設(shè)置臺(tái)肩防止閥桿斷裂后吹飛。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為A處放大圖。

圖3為B處放大圖。

圖4為C處放大圖。

圖5閥體靠近填料蓋處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：防吹飛雙向密封旋球閥，包括閥體1、閥座2、上閥桿3、下閥桿4和閥芯5，所述閥芯與閥座接觸處相對(duì)于閥座表面形成90°夾角，所述閥座靠近閥座密封面處可拆卸式固定連接有擋圈6，靠近閥體頂部處的閥體內(nèi)設(shè)置有填料蓋，所述填料蓋內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)填料環(huán)7，靠近閥體頂部且位于填料蓋下方的閥體上設(shè)置有臺(tái)階，上閥桿上設(shè)置有與臺(tái)階配合的臺(tái)肩8，所述閥座與閥體之間設(shè)置有第一密封圈9，所述閥座在靠近閥體的一側(cè)設(shè)有凹入部10，所述閥體靠近上閥桿和下閥桿處分別設(shè)有與上閥桿和下閥桿配合的第二密封圈11。

本實(shí)用新型中，在閥座前設(shè)計(jì)可更換擋圈，擋圈可以通過(guò)螺釘固定于閥體，這樣方便擋圈和閥座的更換與維修且防止反向承壓時(shí)閥座吹出。閥座在靠近閥體的一側(cè)設(shè)有凹入部（或者說(shuō)閥座尾部設(shè)有水線），閥座靠近凹入部處與閥體接觸，閥座與閥體之間設(shè)置有第一密封圈，采用這種設(shè)計(jì)減小了軸向密封筆壓且與第一密封圈形成雙重密封，使閥座更易阻斷介質(zhì)。在閥體上下閥桿處設(shè)置第二密封圈，防止由于使用過(guò)程中流體中顆粒狀介質(zhì)沉淀在上下軸承與上下閥桿間隙中，便于防塵，防止閥桿卡死，同時(shí)第二密封圈也起到第一道密封的作用。第一密封圈和第二密封圈最好均采用O型圈。閥芯與閥座接觸處相對(duì)于閥座表面形成90°夾角，當(dāng)閥芯開(kāi)啟或關(guān)閉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠直接切除閥芯表面的結(jié)垢物。在上閥桿上設(shè)置臺(tái)肩，與填料蓋配合使用，防止嵌于閥芯的閥桿斷裂后閥桿飛出，保證閥門(mén)安全。填料蓋內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)填料環(huán)、若干個(gè)填料環(huán)相互配合，保證密封。