本實(shí)用新型涉及一種3D成型噴頭，尤其是一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)作為快速成型領(lǐng)域的一種新興技術(shù)，目前正成為一種迅猛發(fā)展的潮流。3D打印技術(shù)不僅能成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，也能夠加工傳統(tǒng)方法難以加工的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，而且速度快、易用性高。但在木塑制品擠出成型過(guò)程中，一種成型制品或者在同一制品的不同部位，可能不需要很高的精度要求，如若要求同等高的精度，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致效率降低。同樣的，如果過(guò)于追求高效率，成型出的制品可能達(dá)不到精度的要求。因此，本實(shí)用新型可以解決這一矛盾問(wèn)題，即在成型精度要求不高的零件或者部位的時(shí)候，可以使用大口徑成型，當(dāng)對(duì)精度要求較高時(shí)，可以采用小口徑成型。這樣，就可以既保證了精度的要求，又提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)計(jì)算機(jī)和步進(jìn)電機(jī)的精確控制下，在合適的成型位置提供一種口徑大小合適的3D成型噴頭，實(shí)現(xiàn)口徑大小動(dòng)態(tài)可調(diào)，并且方便拆卸和清理。從而有效改善3D成型技術(shù)中成型精度和效率的矛盾問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭，包括轉(zhuǎn)向機(jī)頭、球閥噴嘴和轉(zhuǎn)向控制裝置，所述球閥噴嘴由上閥體、下閥體和閥芯組成，上閥體上設(shè)有進(jìn)料口，與轉(zhuǎn)向機(jī)頭相連，下閥體底部設(shè)有出料口，閥芯設(shè)有6個(gè)口徑不相同的孔。轉(zhuǎn)向控制裝置包括伺服電機(jī)、大齒輪和小齒輪，小齒輪與伺服電機(jī)相連，大小齒輪嚙合。

進(jìn)一步，上下閥體之間的配合設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步，閥芯的外徑與上下閥體的內(nèi)徑相同，上下閥體呈球狀，便于閥芯在閥體內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，閥芯與大齒輪通過(guò)鍵連接在同一根軸上，從而在大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)球閥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)口徑大小轉(zhuǎn)換。

采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果：

本實(shí)用新型所述一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭，通過(guò)計(jì)算機(jī)和伺服電機(jī)的精確控制，在合適的位置選擇口徑大小合適的噴頭，實(shí)現(xiàn)噴嘴的動(dòng)態(tài)可調(diào)，因?yàn)椴煌趶降膰娮鞚M足不同的精度要求，所以在滿足精度要求的前提下，提高了成型效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1：本實(shí)用新型的組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的分解示意圖；

圖3：本實(shí)用新型的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、轉(zhuǎn)向機(jī)頭 2、噴嘴接頭 3、上閥體 4、下閥體 5、螺釘 6、閥芯 7、大齒輪 8、伺服電機(jī) 9、出料口 10、小齒輪

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種球閥式可變口徑的3D擠出成型噴頭，所述閥芯6安裝在上閥體3、下閥體4內(nèi)部，并與大齒輪7相連，閥芯6上設(shè)有6個(gè)不同口徑的通孔，在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴嘴口徑的動(dòng)態(tài)可調(diào)，在成型不同精度要求的制品的時(shí)候，可以依據(jù)精度要求選擇合適口徑的噴頭，這樣既滿足了精度要求又可以提高生產(chǎn)效率。

結(jié)合圖2所示，閥芯6兩端與上閥體3、下閥體4采用軸承連接，閥芯可以在齒輪的帶動(dòng)下自由的轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合圖2所示，為方便拆卸和清理預(yù)料，閥體設(shè)計(jì)成上下兩部分，上閥體3、下閥體4采用法蘭連接。

結(jié)合圖2和圖3所示,下閥體4設(shè)有出料口9，其與閥芯6的通孔和噴嘴接頭2對(duì)齊后方可出料成型。

特別的，圖3上閥芯6每隔60°會(huì)有一個(gè)通孔，看似三個(gè)通孔，但是通孔的進(jìn)口和出口直徑是不相同的，可以實(shí)現(xiàn)6個(gè)口徑的大小轉(zhuǎn)換。并且保證6個(gè)通孔內(nèi)部光滑，以便于減小物料通過(guò)通孔時(shí)的阻力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神或原理的情況下還可以做出多種修改和改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。