本實(shí)用新型屬于流體管道中的閥門設(shè)備,涉及一種偏心半球閥,具體的說,涉及一種新型固定閥芯結(jié)構(gòu)的偏心半球閥。
背景技術(shù):
偏心半球閥是近幾十年迅速發(fā)展的一種新型結(jié)構(gòu)的閥門,尤其是在液-固兩相流和氣-固兩相流介質(zhì)中,得到廣泛應(yīng)用。原有的偏心半球閥的閥芯直接固定安裝在閥桿上,在開啟或關(guān)閉閥門時(shí),閥桿不僅傳遞啟閉扭矩,同時(shí)還承受介質(zhì)壓力對閥芯造成的軸向力,此時(shí)閥桿在與閥芯相聯(lián)部位承受啟閉扭矩造成的扭剪和介質(zhì)壓力造成的剪切疊加應(yīng)力。對于高壓力、大口徑閥門來說,介質(zhì)壓力所造成的軸向力是巨大的,極易造成閥桿故障損壞。通常的解決方案是在設(shè)計(jì)中加大閥桿直徑,但又受閥門結(jié)構(gòu)和制造工藝限制,同時(shí)還要增加成本。
為了解決以上問題,人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型固定閥芯結(jié)構(gòu)的偏心半球閥,解決閥桿承受扭矩和剪切力疊加應(yīng)力過大的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型固定閥芯結(jié)構(gòu)的偏心半球閥,包括閥體、閥桿、閥芯、支承心軸、密封裝置,所述閥芯的兩端分別與所述閥體、支承心軸轉(zhuǎn)動配合,所述閥桿與所述閥芯非固定相聯(lián);所述閥芯上在與所述閥體相聯(lián)的一端有一個(gè)凸緣軸,凸緣軸動配合安裝在所述閥體相對應(yīng)的孔內(nèi);所述閥桿上與所述閥芯非固定相聯(lián)處的一端為扁方軸形狀,閥芯上對應(yīng)設(shè)置有扁方孔;所述閥桿上的扁方軸非固定安裝在所述閥芯的扁方孔內(nèi),扁方軸與扁方孔之間留有間隙。
本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步,具體的說,采用本實(shí)用新型所述的新型固定閥芯結(jié)構(gòu)的偏心半球閥技術(shù)方案,當(dāng)安裝在管道中的閥門啟閉或處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),閥芯受到的介質(zhì)壓力自上端的凸緣軸和相應(yīng)的孔傳遞到閥體、自下端傳遞到支撐心軸,而閥桿不承受介質(zhì)壓力造成的剪切力,僅承受關(guān)閉扭矩,避免了閥桿因承受疊加載荷造成的應(yīng)力過大問題,可在不加大閥桿直徑尺寸的情況下,減少或避免閥桿故障和損壞,保證閥門工作可靠性,并有效降低制造成本。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型所述的新型固定閥芯結(jié)構(gòu)的偏心半球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中沿A-A線的剖面圖。
圖中:1.閥體;2.閥座;3.閥芯;4.支承心軸;5、6、7、8.密封裝置。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1和圖2所示,一種新型固定閥芯結(jié)構(gòu)的偏心半球閥,它包括閥體1,閥桿2、閥芯3、支承心軸4、密封裝置。其中閥芯上的凸緣軸Φd動配合安裝在閥體對應(yīng)的孔ΦD內(nèi),使得閥體起到支撐閥芯的作用,閥桿扁方軸非固定安裝在閥芯的扁方孔內(nèi),沿閥芯軸線方向留有間隙。
當(dāng)閥門處于圖示的關(guān)閉位置時(shí),閥芯受到的大部分介質(zhì)壓力通過凸緣軸Φd傳遞到閥體,支撐心軸4和凸緣軸Φd的存在保證閥芯不發(fā)生彎曲偏移,因閥桿扁方軸與閥芯扁方孔之間留有間隙,因而閥桿不受力;當(dāng)閥門啟閉時(shí),閥桿僅承受啟閉扭矩,不承受由介質(zhì)壓力造成的剪切力。
其中密封裝置包括閥門口的密封圈5和密封墊7、閥桿處的密封圈6以及支撐心軸處的密封墊圈8。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。