本實(shí)用新型涉及到球閥的密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到球閥的閥座背面與閥體的閥腔壁之間密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面。

背景技術(shù)：

目前 ,在現(xiàn)有球閥閥座密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域中，閥座背面的密封件基本上全都是四氟乙烯、橡膠等非金屬材料，而用金屬O型圈做為密封件來(lái)實(shí)現(xiàn)閥座背面密封的還沒有。非金屬材質(zhì)易于實(shí)現(xiàn)密封，但是對(duì)于強(qiáng)酸堿、高輻照等苛刻介質(zhì)工況，耐久性不好，壽命短。特別對(duì)于一些有免維修要求的工況，閥門在使用壽命時(shí)間內(nèi)不允許更換和維修，為滿足閥門的使用壽命，就必須采用金屬材質(zhì)作為密封材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有球閥的閥座背面的采用非金屬材料密封件存在的適用性差的技術(shù)不足，而提出一種球閥閥座金屬O型圈密封結(jié)構(gòu)。

為解決本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：一種球閥閥座金屬O型圈密封結(jié)構(gòu)，包括有閥體，設(shè)于閥體的閥腔中的球體，設(shè)于閥體上的閥蓋，以及經(jīng)閥蓋連接球體的閥桿；所述的閥體的閥腔出口位置與球體之間設(shè)有第一閥座，閥體的閥腔入口位置與球體之間設(shè)有第二閥座，其特征在于：所述的第一閥座和第二閥座背面分別設(shè)有溝槽，在溝槽內(nèi)設(shè)有金屬O型圈；閥體的閥腔內(nèi)壁分別通過(guò)斜面與第一閥座和第二閥座上的金屬O型圈密封支撐連接；所述的閥桿的底端與球體軸向活動(dòng)插接，在閥桿位于閥蓋內(nèi)側(cè)位置設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與球體頂部之間設(shè)有彈簧。

所述的第一閥座和第二閥座均通過(guò)堆焊合金與球體貼合連接。

所述的閥體閥腔內(nèi)壁斜面的表面粗糙度Ra≤0.2μm，閥座溝槽內(nèi)的表面粗糙度Ra≤0.2μm。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型在第一閥座和第二閥座背面采用金屬O型圈作為密封件，通過(guò)彈簧和閥腔內(nèi)壁斜面的作用下實(shí)現(xiàn)閥座背面與閥體的閥腔壁之間密封，使相應(yīng)的閥門能夠應(yīng)用于腐蝕、輻照、免維修等特殊技術(shù)領(lǐng)域，提高了閥門的使用壽命及可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2為圖1中的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說(shuō)明。

參照?qǐng)D1和圖2中所示，本實(shí)用新型球閥閥座金屬O型圈密封結(jié)構(gòu)，包括有閥體2，設(shè)于閥體2的閥腔中的球體3，設(shè)于閥體2上的閥蓋7，以及經(jīng)閥蓋7連接球體3的閥桿5。

閥體2上設(shè)有與閥腔相通的入口通道和出口通道，球體3內(nèi)設(shè)有可與入口通道和出口通道對(duì)應(yīng)的流道；當(dāng)通過(guò)閥桿5驅(qū)動(dòng)球體3在閥腔中旋轉(zhuǎn)，使球體3的流道與當(dāng)流道與閥體2的入口通道和出口通道同時(shí)對(duì)應(yīng)時(shí)，則閥門開啟；球體3旋轉(zhuǎn)90度之后，閥門關(guān)閉。

所述的閥體2的閥腔出口位置與球體3之間設(shè)有第一閥座1A，閥體2的閥腔入口位置與球體3之間設(shè)有第二閥座1B，第一閥座1A和第二閥座1B用于密封閥體2的閥腔與球體3之間的間隙。

為了實(shí)現(xiàn)第一閥座1A和第二閥座1B背面能與閥體2的閥腔內(nèi)壁之間良好密封，第一閥座1A和第二閥座1B背面分別設(shè)有溝槽，在溝槽內(nèi)設(shè)有金屬O型圈4；閥體2的閥腔內(nèi)壁分別通過(guò)斜面與第一閥座1A和第二閥座1B上的金屬O型圈4密封支撐連接；所述的閥桿5的底端與球體3軸向活動(dòng)插接，在閥桿5位于閥蓋7內(nèi)側(cè)位置設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與球體3頂部之間設(shè)有彈簧6。在彈簧6的作用下，球體3及第一閥座1A和第二閥座1B向下彈力推進(jìn)，第一閥座1A和第二閥座1B上的金屬O型圈4就會(huì)與閥體2的閥腔內(nèi)壁的斜面始終保持貼合，達(dá)到密封效果。而第一閥座1A和第二閥座1B均可通過(guò)堆焊合金與球體3貼合連接。

為也保證本實(shí)用新型的可靠性，彈簧6要有足夠彈力，滿足金屬O型圈4的彈性變形，使金屬O型圈4實(shí)現(xiàn)閥座與閥體的密封。

閥體2閥腔內(nèi)壁斜面的表面粗糙度要達(dá)到Ra≤0.2μm，第一閥座1A和第二閥座1B背面溝槽內(nèi)的表面粗糙度要達(dá)到Ra≤0.2μm。