本實(shí)用新型涉及直升機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種活動(dòng)襯套連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
帶關(guān)節(jié)軸承的單耳與雙耳連接一般采用螺栓連接，為防止螺栓和耳片的磨損，在雙耳的內(nèi)孔安裝襯套。襯套與耳片采用過盈配合的裝配方式，襯套自帶凸肩。一般在壓入襯套后，對(duì)襯套的凸肩端面進(jìn)行補(bǔ)加工，確保留有小間隙，保證單耳的順利安裝和固定。
背景技術(shù)的缺陷：
這種連接結(jié)構(gòu)主要依靠螺栓擰緊力矩對(duì)雙耳產(chǎn)生附加側(cè)向載荷，以固定單耳。由于單耳與襯套端面之間存在間隙，使雙耳存在附加彎矩，疲勞壽命受到影響。目前通過控制單耳與雙耳之間的裝配公差，保證小間隙配合，可減小雙耳應(yīng)力集中，但仍無法避免側(cè)向彎矩的存在，同時(shí)小間隙配合對(duì)耳片之間的拆裝也造成了不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種活動(dòng)襯套連接結(jié)構(gòu)，用于連接單耳片與雙耳片。提出一種可避免雙耳受到附加彎矩，提高耳片疲勞壽命，且拆裝方便的耳片連接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型活動(dòng)襯套連接結(jié)構(gòu)，用于連接單耳片與雙耳片，包括關(guān)節(jié)軸承、帶凸肩襯套、活動(dòng)襯套以及螺栓組件，所述關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在所述單耳片通孔內(nèi)，所述帶凸肩襯套與所述活動(dòng)襯套分別設(shè)置在所述雙耳片的兩個(gè)通孔內(nèi)，所述帶凸肩襯套與所述雙耳片過盈配合，所述活動(dòng)襯套與所述雙耳片間隙配合。
優(yōu)選的是，還包括墊圈，設(shè)置在具有所述活動(dòng)襯套的雙耳片的外側(cè)。
上述方案中優(yōu)選的是，所述帶凸肩襯套為L型結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)邊過盈連接在雙耳片的通孔內(nèi)，另一邊向所述通孔外側(cè)延伸的長度至少不短于所述關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈向所述通孔外側(cè)延伸的長度。
上述方案中優(yōu)選的是，所述活動(dòng)襯套的沿軸向的長度大于所述雙耳片通孔的軸向長度。
上述方案中優(yōu)選的是，所述活動(dòng)襯套安裝至所述通孔內(nèi)時(shí)，在所述雙耳片外側(cè)具有余量，所述余量使所述雙耳片與所述墊圈之間存在間隙。
上述方案中優(yōu)選的是，所述關(guān)節(jié)軸承的外圈與所述單耳片通孔過盈配合。
上述方案中優(yōu)選的是，所述螺栓組件的螺母設(shè)置在靠近具有活動(dòng)襯套的雙耳片的外側(cè)。
本實(shí)用新型無附加彎矩耳片連接結(jié)構(gòu)采用帶凸肩壓入襯套限位，螺栓擰緊力矩產(chǎn)生的側(cè)向載荷通過活動(dòng)襯套直接傳遞到關(guān)節(jié)軸承和另一側(cè)耳片，起到固定單耳關(guān)節(jié)軸承的作用，不對(duì)雙耳耳片產(chǎn)生附加彎矩，提高了耳片疲勞壽命；同時(shí)活動(dòng)襯套易于拆卸安裝，便于耳片之間的拆裝。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型活動(dòng)襯套連接結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1為單耳1、2為雙耳、3為關(guān)節(jié)軸承、4為螺桿、5為帶凸肩襯套、6為活動(dòng)襯套、7為螺母、8為墊圈。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型無附加彎矩耳片連接結(jié)構(gòu)組成簡圖，如圖1所示，主要由單耳片1、雙耳片2、關(guān)節(jié)軸承3、帶凸肩襯套5、活動(dòng)襯套6、螺栓組件構(gòu)成，所述螺栓組件包括螺桿4、墊圈8及螺母7。所述關(guān)節(jié)軸承設(shè)置在所述單耳片通孔內(nèi)，所述帶凸肩襯套5與所述活動(dòng)襯套6分別設(shè)置在所述雙耳片2的兩個(gè)通孔內(nèi)，所述帶凸肩襯套5與所述雙耳片2過盈配合，所述活動(dòng)襯套6與所述雙耳片2間隙配合，關(guān)節(jié)軸承3采用過盈配合固定在單耳上；帶凸肩襯套采用過盈配合壓入雙耳一側(cè)耳片，起到限位作用；活動(dòng)襯套與雙耳一側(cè)耳片的內(nèi)孔采用小間隙配合；單耳與雙耳之間通過螺栓組件進(jìn)行緊固。
可以理解的是，所述墊圈8設(shè)置在具有所述活動(dòng)襯套的雙耳片的外側(cè)。
本實(shí)施例中，所述帶凸肩襯套為L型結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)邊過盈連接在雙耳片的通孔內(nèi)，另一邊向所述通孔外側(cè)延伸的長度至少不短于所述關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈向所述通孔外側(cè)延伸的長度。
需要說明的是，所述活動(dòng)襯套的沿軸向的長度大于所述雙耳片通孔的軸向長度。
進(jìn)一步的，所述活動(dòng)襯套安裝至所述通孔內(nèi)時(shí)，在所述雙耳片外側(cè)具有余量，所述余量使所述雙耳片與所述墊圈之間存在間隙。
需要說明的是，所述關(guān)節(jié)軸承的外圈與所述單耳片通孔過盈配合。
本實(shí)施例中，所述螺栓組件的螺母設(shè)置在靠近具有活動(dòng)襯套的雙耳片的外側(cè)
本實(shí)用新型的關(guān)鍵點(diǎn)：
1)雙耳一側(cè)耳片采用小間隙配合的活動(dòng)襯套，襯套長度須保證裝配完成后凸出耳片端面；
2)雙耳另一側(cè)耳片采用帶凸肩壓入襯套，襯套長度須保證裝配完成后，襯套端面不凸出耳片端面。
本實(shí)用新型無附加彎矩耳片連接結(jié)構(gòu)采用帶凸肩壓入襯套限位，螺栓擰緊力矩產(chǎn)生的側(cè)向載荷通過活動(dòng)襯套直接傳遞到關(guān)節(jié)軸承和另一側(cè)耳片，起到固定單耳關(guān)節(jié)軸承的作用，不對(duì)雙耳耳片產(chǎn)生附加彎矩，提高了耳片疲勞壽命；同時(shí)活動(dòng)襯套易于拆卸安裝，便于耳片之間的拆裝。
最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。