背景技術(shù)：
：隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)，合成革(俗稱PU革)的生產(chǎn)工藝逐步從溶劑型樹脂工藝轉(zhuǎn)向無溶劑合成革。由于無溶劑合成革對我國來說還屬于新興產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)剛剛起步，設(shè)備設(shè)施相對還不是很成熟穩(wěn)定。目前無溶劑合成革大都是在聚氨酯類發(fā)泡機(jī)或彈性體澆注機(jī)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，無溶劑合成革與聚氨酯類材料機(jī)理相同，但生產(chǎn)方式工作模式完全不同，因此設(shè)備有許多結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)設(shè)計(jì)。無溶劑合成革設(shè)備回料調(diào)壓裝置是生產(chǎn)前調(diào)試、驗(yàn)證原料配方時(shí)使用的裝置，既然是調(diào)試、驗(yàn)證原料配方，為了減少浪費(fèi)，通常一次出料量不要求多，為了達(dá)到驗(yàn)證目的，希望出料狀態(tài)與回料狀態(tài)系統(tǒng)工作壓力完全一致，聚氨酯類發(fā)泡機(jī)或彈性體澆注機(jī)是間歇式工作模式，回料調(diào)壓裝置通常調(diào)整好后是不需要再調(diào)的節(jié)器，應(yīng)該就是個(gè)節(jié)流裝置(見圖1)，裝置進(jìn)料口11與進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置回料口2相對，裝置上的出料口8與進(jìn)料口11之間的回料通道上設(shè)置有針閥，針閥桿5前端閥芯6與針閥套4上節(jié)流孔7相對位置及遮孔大小調(diào)節(jié)回料壓力，由于是線性密封調(diào)節(jié)，瞬間變化大、不容易調(diào)節(jié)，用于無溶劑合成革設(shè)備上作為生產(chǎn)前調(diào)試、驗(yàn)證原料配方時(shí)使用的回料調(diào)壓裝置不適用，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及不適應(yīng)全自動無溶劑PU合成革專用涂布設(shè)備使用的設(shè)計(jì)，改進(jìn)提供一種能快速、方便、準(zhǔn)確的回料調(diào)壓裝置，適應(yīng)全自動無溶劑合成革設(shè)備生產(chǎn)前調(diào)試、驗(yàn)證原料配方時(shí)使用的工作特點(diǎn)。

本實(shí)用新型是通過在現(xiàn)有聚氨酯設(shè)備進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的，本裝置安裝于進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置1上，包括調(diào)壓座架3，其進(jìn)料口11與進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置回料口2相對，裝置上的出料口8與進(jìn)料口11之間的回料通道上設(shè)有針閥套4，針閥桿5，其特征在于：所述針閥套4上通過中通的螺紋旋塞10壓固有節(jié)流片9，節(jié)流片中心的內(nèi)錐面與針閥桿前端的閥芯6相對，錐度相同。通過調(diào)節(jié)閥桿，改變閥芯6與節(jié)流片內(nèi)錐面的相對位置及面與面之間的間隙，使壓力調(diào)節(jié)精度大幅提高，線性更好，減壓后的料液經(jīng)閥桿與針閥套內(nèi)徑間隙從節(jié)流口7流向出料口8。

附圖說明：

附圖1為現(xiàn)有回料調(diào)壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，并給出實(shí)施例。

本實(shí)用實(shí)用新型的一種回料調(diào)壓裝置實(shí)施例如圖2所示，安裝于進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置1上，包括調(diào)壓座架3，其進(jìn)料口11與進(jìn)料轉(zhuǎn)換裝置回料口2相對，裝置上的出料口8與進(jìn)料口11之間的回料通道上設(shè)有針閥套4，針閥桿5，其特征在于：所述針閥套4上通過中通的螺紋旋塞10壓固有節(jié)流片9，節(jié)流片中心的內(nèi)錐面與針閥桿前端的閥芯6相對，錐度相同。通過調(diào)節(jié)閥桿，改變閥芯6與節(jié)流片內(nèi)錐面的相對位置及面與面之間的間隙，使壓力調(diào)節(jié)精度大幅提高，線性更好，減壓后的料液經(jīng)閥桿與針閥套內(nèi)徑間隙從節(jié)流口7流向出料口8。