本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸承的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為密封結(jié)構(gòu)在模具中的局部剖面圖。密封結(jié)構(gòu)包括骨架1和附著在骨架1上的彈性件2。在硫化過程中，骨架1只有朝向凹模3的內(nèi)表面11沒有附著彈性件2。即骨架1的內(nèi)表面11與凹模3的內(nèi)側(cè)面31接觸，這樣在軸向方向上，可通過內(nèi)表面11來引導(dǎo)骨架1的位置。但是在徑向方向上，對骨架1沒有任何限制。因此，骨架1很難放置在模具中的正確位置，進(jìn)一步硫化過程中，高溫流動的橡膠會帶動骨架1在徑向方向上的移位。最終會導(dǎo)致附著在骨架1上的橡膠的厚度不均勻，甚至在某些應(yīng)該附著橡膠的表面上沒有橡膠覆蓋。這會影響密封結(jié)構(gòu)的功能及使用壽命。

因此，需要提供一種改進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問題是提供一種在硫化過程中容易定位的密封結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種密封結(jié)構(gòu)，包括骨架及附著在骨架上的彈性件，所述骨架朝向軸向一側(cè)延伸有若干凸起。

進(jìn)一步地，所述若干凸起在周向上均勻分布。

進(jìn)一步地，所述骨架包括第一端部、第二端部及位于所述第一、第二端部之間的中間部，所述凸起設(shè)置在所述中間部上。

進(jìn)一步地，所述中間部在凸起的相反的一側(cè)上覆蓋有彈性件。

進(jìn)一步地，所述凸起的外形呈圓柱體。

進(jìn)一步地，所述凸起在所述骨架的沖壓過程中形成。

進(jìn)一步地，所述彈性件為橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：骨架在軸向一側(cè)設(shè)置有若干凸起，可以限制骨架在徑向上的移位，從而保證密封結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)密封結(jié)構(gòu)在模具中的局部剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)在模具中的局部剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖2和圖3所示，密封結(jié)構(gòu)包括骨架10及附著在骨架10上的彈性件20，彈性件20優(yōu)選橡膠。骨架10包括第一端部12、第二端部16和位于第一、第二端部之間的中間部14。第一端部12與彈性件20的一部分形成密封結(jié)構(gòu)的安裝部，在骨架10的第二端部16，彈性件20的一部分形成密封唇。

中間部14在朝向凸模30的一側(cè)覆蓋有彈性件20，而在朝向凹模40的內(nèi)表面142則沒有彈性件20覆蓋。進(jìn)一步地，中間部14自內(nèi)表面142朝向凹模40延伸有若干凸起144，該若干凸起144外形上優(yōu)選為圓柱體并在骨架10的周向上均勻分布。當(dāng)然，凸起144的外形也可以是其它的形狀。這些凸起144是在骨架10的沖壓過程中形成的。對應(yīng)地，凹模40上設(shè)有若干凹部42以收納若干凸起144。在凹部42的徑向兩側(cè)，中間部14的內(nèi)表面142與凹模40的內(nèi)側(cè)面44相接觸。優(yōu)選地，凹部42的尺寸大于凸起144的尺寸，以方便安裝。

這樣，骨架10借助凸起144定位在凹模40上，在軸向及徑向上得到限制。硫化過程中，即使有流動橡膠的沖擊，骨架10也不會移位，從而保證了密封結(jié)構(gòu)最終的質(zhì)量。

在本實(shí)施方式中，凸起144形成在中間部14上，當(dāng)然，凸起144也可以位于骨架10的其它位置，本實(shí)用新型對此并不加以限制。

雖然本實(shí)用新型僅就某些示范性實(shí)施方式進(jìn)行描述，這些描述應(yīng)該僅作為示例而不構(gòu)成限制。在所附權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。