本實用新型涉及冷軋帶鋼生產技術領域，具體涉及一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置。

背景技術：

冷軋機組軋制速度快，對軋輥軸承潤滑要求高，軋輥在軋制時會接觸大量乳化液和鐵屑，工作環(huán)境十分惡劣。因此在冷軋機組軋輥裝配設計時，潤滑方式的選擇，以及潤滑方式所采用的軋輥裝配結構的設計是重中之重。目前主流的油霧潤滑方式存在污染環(huán)境和油霧容易外漏的缺點，并且增加了油霧潤滑站大大提高了設備成本。

而油霧潤滑方式對應的軋輥裝配結構采用的密封圈與迷宮式密封槽組合的密封效果也不好，長時間使用容易出現(xiàn)潤滑液外漏及乳化液滲入軸承座，最后進入軸承的情況。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決冷軋機組目前所存在的軋輥軸承潤滑方式及相對應的軋輥裝配結構的缺陷，本實用新型提供一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置。自密封軸承是近年來新出現(xiàn)的一種軸承，在軸承兩端內外圈之間裝有唇形密封圈，可以保證軸承內部預裝的潤滑脂不會外漏，大大提升了軸承的潤滑效率，降低了潤滑成本。適合使用在冷軋機組軋輥裝配上。

本實用新型采用的技術方案是：

一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置,包括軋輥、自密封軸承、壓蓋和透蓋，所述的軋輥為實心鋼輥，在軋輥的軸肩位置設有凹槽，所述軋輥上設有軸承座，自密封軸承安裝在軸承座上，且自密封軸承位于軋輥上的凹槽內；所述的透蓋把合在軸承座內測；所述軸承座下部與自密封軸承兩側對應的位置各開有一個腰型長通孔；所述的壓蓋使用螺栓把合在透蓋的內側， 所述的軸承座外側把合有油封壓蓋。

所述壓蓋的凹槽內安裝有水封，其唇口朝外，水封外側頂在軋輥軸肩的凹槽內。

所述透蓋與軸承座通過第一O型密封圈密封連接。

所述軋輥的卡槽內安有第二O型密封圈。

所述自密封軸承內加有潤滑脂。

所述軋輥與透蓋之間設有組合密封。

所述的油封壓蓋內側安裝有唇形密封圈，其唇口朝外。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型采用的自密封軸承在軸承兩端內外圈之間裝有唇形密封圈，可以保證軸承內部預裝的潤滑脂不會外漏，大大提升了軸承的潤滑效率，降低了潤滑成本。適合使用在冷軋機組軋輥裝配上。

本實用新型潤滑效率高，潤滑成本低，能夠很好的將軸承座內外環(huán)境密封隔離開。具有良好的應用推廣前景。

以下將結合附圖進行進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中X處放大結構示意圖。

圖3為圖1中Y處放大結構示意圖。

圖中，附圖標記為：1、軋輥；2、透蓋；3、第一O型密封圈；4、自密封軸承；5、軸承座；6、第二O型密封圈；7、水封；8、壓蓋；9、組合密封；10、油封壓蓋；11、唇形密封圈。

具體實施方式

實施例1：

為了解決冷軋機組目前所存在的軋輥軸承潤滑方式及相對應的軋輥裝配結構的缺陷，本實用新型提供如圖1所示的一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置。自密封軸承是近年來新出現(xiàn)的一種軸承，在軸承兩端內外圈之間裝有唇形密封圈，可以保證軸承內部預裝的潤滑脂不會外漏，大大提升了軸承的潤滑效率，降低了潤滑成本。適合使用在冷軋機組軋輥裝配上。

一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置,包括軋輥1、自密封軸承4、壓蓋8和透蓋2，所述的軋輥1為實心鋼輥，在軋輥1的軸肩位置設有凹槽，所述軋輥1上設有軸承座5，自密封軸承4安裝在軸承座5上，且自密封軸承4位于軋輥1上的凹槽內；所述的透蓋2把合在軸承座5內測；所述軸承座5下部與自密封軸承4兩側對應的位置各開有一個腰型長通孔；所述的壓蓋8使用螺栓把合在透蓋2的內側， 所述的軸承座5外側把合有油封壓蓋10。

在冷軋過程中，軸承座5下部與自密封軸承4兩側對應的位置各開有一個腰型長通孔能將滲入的乳化液流出，最后，而自密封軸承4是自帶密封的，可以進一步的防止乳化液進入軸承。本實用新型的裝置能有效的將乳化液隔離在軸承外，密封效果好。

實施例2：

基于上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖2所示，所述壓蓋8的凹槽內安裝有水封7，其唇口朝外，水封7外側頂在軋輥1軸肩的凹槽內。

所述透蓋2與軸承座5通過第一O型密封圈3密封連接。

所述軋輥1的卡槽內安有第二O型密封圈6。

所述的軸承座5為鋼制軸承座。

所述軋輥1與透蓋2之間設有組合密封9。

如圖3所示，所述的油封壓蓋10內側安裝有唇形密封圈11，其唇口朝外。

所述自密封軸承4內加有潤滑脂。潤滑脂大大提升了軸承的潤滑效率，降低了潤滑成本。

本實用新型中，軋輥1為實心鋼輥，在軸肩位置加工有凹槽，透蓋2使用螺栓把合在軸承座5內側，下部與組合密封9對應的位置開有一個腰型長通孔，第一O型密封圈3安裝在透蓋2的卡槽內，自密封軸承4安裝在軸承座5內，軸承內部已經加注了潤滑脂，軸承座5為鋼制軸承座，下部與自密封軸承兩側對應的位置各開有一個腰型長通孔，第二O型密封圈6安裝在軋輥1的卡槽內，水封7安裝在壓蓋8的凹槽內，唇口朝外，其外側頂在軋輥1軸肩的凹槽內，壓蓋8使用螺栓把合在透蓋2的內側，下部開有腰型長通孔，組合密封9安裝在透蓋2的內側，由兩個唇形密封圈組合而成，唇口朝外，外側被壓蓋8壓緊，油封壓蓋10使用螺栓把合在軸承座外側，唇形密封圈11安裝在油封壓蓋10內側，唇口朝外。

本實用新型的工作原理為：

在冷軋機組軋制時，大量乳化液首先接觸到水封7和唇型密封圈11，尤其是軸承座內側的水封7。水封7的外側唇嵌在軋輥1軸肩的凹槽內，這種結構可以將絕大部分乳化液阻擋在外。若有極少部分的乳化液從此處滲入，可以從壓蓋8底部的腰型長通孔流出。若仍有乳化液殘存，或乳化液從壓蓋8與透蓋2之間的縫隙滲入，組合密封9及透蓋2下方的腰型長通孔會將其阻擋在外。從透蓋2和軸承座5之間縫隙滲入的乳化液會被O型密封圈3擋住。軸承座外側的乳化液會被唇形密封圈11和O型密封圈6阻擋。即使上述密封結構都沒有完全阻擋住乳化液，使乳化液進入了軸承座5內腔，軸承座5與軸承4相對應位置兩側的腰型長通孔也會將這部分乳化液流出。最后，因為軸承4是自帶密封的，這是防止乳化液進入軸承的最后一道密封。這種水封7、唇形密封圈11、O型密封圈、底部腰型孔和軸承自帶密封相結合的結構將會完全把乳化液隔離在軸承外。