本實用新型涉及一種高壓噴槍，具體地，涉及一種高壓噴槍的槍閥。

背景技術(shù)：

噴槍是高壓清洗設(shè)備中的一個重要噴射部件。而槍閥則是噴槍的核心部分。噴槍的使用可靠性和實用輕巧性是考量噴槍使用價值的重要指標。輕巧性主要表現(xiàn)噴槍開啟時頂桿作用力不宜過大，長時間頻繁開關(guān)槍手感輕松?？煽啃灾饕从吃谀鼙ＷC槍閥芯與槍閥座的密閉性前提下的使用次數(shù)。

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的槍閥，其存在如下缺陷：

1、閥芯作用面積受到流量流道最小截面的約束，無法過多縮小。因而就限制了該種結(jié)構(gòu)噴槍的使用壓力和使用領(lǐng)域。

2、長時間頻繁開關(guān)槍，長時間的手給扳機施以作用力，手容易酸疼。

3、槍閥芯與槍閥座的密閉性失效很容易發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種高壓噴槍的槍閥，解決了噴槍的使用輕巧、手感輕松問題，提高槍閥的密閉可靠性。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種高壓噴槍的槍閥，包括槍閥體、槍閥座、槍閥芯、彈簧座，所述槍閥芯兩端設(shè)置成兩個等直徑的閥芯外圓A和閥芯外圓B,中部設(shè)置有類圓錐面或球面的閥芯閥面，閥芯外圓A被槍閥體的內(nèi)孔定位；閥芯外圓B被彈簧座的內(nèi)孔定位，閥芯閥面緊貼槍閥座形成閥芯作用面積S。

所述彈簧座端部設(shè)有腔5，所述腔5與外部大氣接通。

所述閥芯閥面與槍閥座形成的閥芯作用面積S較閥芯外圓B直徑大。

所述閥芯閥面與槍閥座形成的閥芯作用面積S較閥芯外圓B直徑大0.2mm～0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、從根本上徹底解決了220Bar壓力以上甚至更高的高壓水槍的操作使用輕松方便的要求，也從根本上延長了扳機和槍閥的使用壽命。

2、此結(jié)構(gòu)無須考慮流量流道的問題，因為閥芯作用面積S的大小可以采用小截面差值來設(shè)計實現(xiàn)。

3、密閉性可靠。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為現(xiàn)有高壓噴槍槍閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供的槍閥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

圖1所示，現(xiàn)有高壓噴槍的槍閥，通常由槍閥體1、密封組件2、頂桿3、槍閥座4、槍閥芯5、槍閥簧6和彈簧座7組成。其內(nèi)部設(shè)有腔1 101、腔2 102、腔3 103、腔4 104。如圖1所示，當槍閥開啟時，即頂桿3將槍閥芯5頂開脫離槍閥座4時，高壓水從腔4 104流入腔3 103，再通過槍閥芯5與槍閥座4脫離的間隙流經(jīng)腔2 102進入腔1 101流出；如圖1所示位置，當槍閥關(guān)閉時，由于槍閥芯5與槍閥座4之間是密閉的，腔3 103的高壓水無法從閥芯作用面積S 203流入腔2 102而流出，此時水的反作用力給高壓系統(tǒng)一個壓力傳感信號，引發(fā)安全溢流卸荷閥動作，起到保護系統(tǒng)的功能。

由于槍閥是經(jīng)常開關(guān)的。每次開啟都要靠手通過能放大7倍力的扳機杠桿對頂桿3施加打開閥芯最小作用力F 301來克服由于作用閥芯高壓水壓值P 302通過槍閥芯5對槍閥座4密閉的閥芯作用面積S 203的作用力實現(xiàn)的。其間力的作用關(guān)系為：F＝P*S。不妨來計算一下：一般長期工作的手的握緊力為30N為宜。通過扳機杠桿放大后F＝30*7＝210N。如果閥芯作用面積S 203的孔徑為5mm，則S＝19.635mm2。由公式F＝P*S可以計算出作用閥芯高壓水壓值P 302為107Bar。反之，如果高壓水壓值P＝200Bar時，則F＝392N，手的握力最小為56N，長期工作手容易酸疼。如果對于流量較大的，則閥芯作用面積S 203的孔徑可能為8mm，則S＝50.265mm2?？梢杂嬎愠鑫樟?0N時的作用閥芯高壓水壓值P 302為42Bar。反之，如果高壓水壓值P＝200Bar時，則F＝1005N，手的握力最小為144N，手根本無法長期工作。如果加長杠桿長度，于成本于結(jié)構(gòu)強度都是不利的。此種結(jié)構(gòu)的槍閥，閥芯作用面積S 203受到流量流道最小截面的約束，無法過多縮小。因而就限制了此種結(jié)構(gòu)噴槍的使用壓力和使用領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中槍閥芯(5)在噴槍的開關(guān)過程中的移動定位就靠槍閥簧6來限位的。由于槍閥簧6的制造精度與本身結(jié)構(gòu)，再加上槍閥體1內(nèi)孔與槍閥芯5的外圓存在較大間隙，往往槍閥芯5被頂桿3頂起再落位時，偏離軸心線對槍閥座4的閥芯作用面積S 203撞擊，導(dǎo)致閥芯作用面積S的損傷，引起槍閥芯5與槍閥座4的密閉性失效。特別在高壓狀態(tài)下，如壓力大于300Bar，密閉槍閥芯5與槍閥座4的密閉性失效很容易發(fā)生。

為解決以往槍閥的這兩種缺陷。本實用新型結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括槍閥體1、兩個密封組件2、頂桿3、槍閥座4、槍閥芯5、槍閥簧6、彈簧座7和頂桿座8組成。其不僅具有以往結(jié)構(gòu)的腔1 101、腔2 102、腔3 103和腔4 104，還在彈簧座7端部設(shè)有腔5 105。槍閥芯5兩端設(shè)計成兩個等直徑的閥芯外圓A 201和閥芯外圓B 202,中部設(shè)有類似圓錐面或球面的閥芯閥面204。

閥芯外圓A 201被與其所在的槍閥體內(nèi)孔定位；閥芯外圓B 202被與其所在的彈簧座7的內(nèi)孔定位；閥芯閥面204緊貼槍閥座4形成閥芯作用面積S 203。這種定位結(jié)構(gòu)保證了槍閥芯5在腔2 102和腔3 103內(nèi)移動的同軸一致性，從而提高了槍閥密閉的可靠性。彈簧座7端部的腔5 105與外部大氣接通的設(shè)置，保證了槍閥芯5的來回移動時不被密閉腔的氣體所憋住。

槍閥開啟后，由于槍閥芯5兩端被設(shè)計成兩個等直徑的閥芯外圓A 201和閥芯外圓B 202，所以作用閥芯高壓水壓值P 302對其作用合力為零。此時工作的手感握力不會太大，很輕松。由于槍閥芯5中部的閥芯閥面204與槍閥座4形成的閥芯作用面積S203被設(shè)計成僅比閥芯外圓B 202稍微大一點，一般直徑選擇大0.2mm～0.5mm。作用閥芯高壓水壓值P 302對槍閥芯5的截面差作用。故而克服槍閥芯5開啟所需的打開閥芯最小作用力F 301就很小很小。不妨計算一下，閥芯外圓B 202直徑設(shè)為5mm，閥芯作用面積S的直徑設(shè)為5.5mm。則作用面積差值為4.1233mm2，根據(jù)握力30N通過杠桿放大為210N，可以算出作用閥芯高壓水壓值P為509Bar。如將閥芯作用面積S的直徑設(shè)為5.25mm，同樣可算出作用閥芯高壓水壓值P為1043Bar。由此可見此結(jié)構(gòu)充分保證了閥芯作用面積S對流量流道最小截面的設(shè)計要求和具有能被輕易開啟的使用要求。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。