本實用新型屬于傳動機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種絲杠固定座。

背景技術(shù)：

絲杠可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，在機械傳動中，具有不可替代的作用和重要地位，因此絲杠固定座的作用十分重要，傳統(tǒng)的絲杠固定座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝過程繁瑣，精度和平穩(wěn)性能差，容易產(chǎn)生振動

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定的絲杠固定座。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種絲杠固定座，包括主體，所述主體中心設(shè)有軸承孔，所述軸承孔在正面呈階梯狀收縮，所述主體的正面設(shè)有定位孔和第一螺紋孔，所述主體兩側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的固定板，所述固定板上設(shè)有固定孔，在所述主體上固定板的上方設(shè)有耳部，所述耳部設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔水平設(shè)置，所述主體的背面設(shè)有固定壓蓋的第三螺紋孔。

進一步的，所述第三螺紋孔設(shè)有4個，呈圓周狀均勻分布在背面。

進一步的，所述定位孔和第一螺紋孔數(shù)量相同。

進一步的，所述定位孔和第一螺紋孔位于軸承孔的四周，第一螺紋孔在上方，定位孔在下方。

進一步的，所述軸承孔內(nèi)設(shè)有兩個角接觸球軸承，兩個角接觸球軸承中間設(shè)有軸承擋圈。

進一步的，所述軸承孔的軸線與背面相互垂直。

進一步的，所述耳部長度小于固定板的長度。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種絲杠固定座具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的一種絲杠固定座結(jié)構(gòu)簡單，使裝配時更方便快捷，提高工作效率，直線導(dǎo)軌整體重量減輕，符合輕量化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，固定穩(wěn)定，使運行時更安靜。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的軸測圖；

圖2為本實用新型實施例所述的后視圖；

圖3為圖2中沿A-A的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-主體，2-耳部，3-第二螺紋孔，4-固定板，5-固定孔，6-軸承孔，7-定位孔，8-第一螺紋孔，9-第三螺紋孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種絲杠固定座，包括主體1，所述主體1中心設(shè)有軸承孔6，所述軸承孔6在正面呈階梯狀收縮，構(gòu)成階梯孔，所述主體1的正面設(shè)有定位孔7和第一螺紋孔8，所述主體1兩側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的固定板4，所述固定板4上設(shè)有固定孔5，在所述主體1上固定板4的上方設(shè)有耳部2，所述耳部2長度小于固定板4的長度，所述耳部2設(shè)有第二螺紋孔3，第二螺紋孔3水平設(shè)置，所述軸承孔6的軸線與背面相互垂直，所述軸承孔6內(nèi)設(shè)有兩個角接觸球軸承，兩個角接觸球軸承中間設(shè)有軸承擋圈，所述主體1的背面設(shè)有固定壓蓋的第三螺紋孔9，壓蓋可以壓緊軸承，所述第三螺紋孔9設(shè)有4個，呈圓周狀均勻分布在背面。所述定位孔7和第一螺紋孔8數(shù)量相同，所述定位孔7和第一螺紋孔8位于軸承孔6的四周，第一螺紋孔8在上方，定位孔7在下方。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。