專利名稱：滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾珠螺帽，尤指一種使端塞與刮刷器先組合再裝置于螺帽本體，以減少構(gòu)件、簡化組裝程序的滾珠螺帽端塞固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，其是現(xiàn)有的一種用以與滾珠螺桿配合的滾珠螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖，該滾珠螺帽具有一呈中空管狀的本體8，其內(nèi)徑設(shè)有一螺旋溝槽80以供滾珠(圖中未示)于其中滾動，并于本體8中設(shè)置橫跨螺旋溝槽的回流孔81，且該本體8兩端對應(yīng)該回流孔81分別設(shè)置一端塞82，各端塞82分別具有一回流道821，且各回流道821兩端與螺旋溝槽80與回流孔81銜接，以供滾珠于其中循環(huán)回流。
為使本體8與端塞82能穩(wěn)固結(jié)合，該本體8會對應(yīng)該端塞82的外形開設(shè)一固定槽83，以供該端塞82由外而內(nèi)軸向塞入，再于本體8與端塞82分別設(shè)置穿孔及螺紋孔，以分別穿鎖軸向設(shè)置的固定螺絲84以及徑向設(shè)置的固定螺絲85，將端塞82確實地固定于本體8。
此外，該本體8兩端會分別開設(shè)一環(huán)槽86以供裝設(shè)刮刷器87，并以螺絲88來鎖固刮刷器87，防止異物進入本體8內(nèi)。
前述的滾珠螺帽結(jié)構(gòu)為了要使本體8與端塞82能穩(wěn)固結(jié)合，必需分別于本體8以及端塞82設(shè)置供固定螺絲84、85穿鎖的穿孔以及螺紋孔，這會增加制造上的加工次數(shù)。且在組裝上必需先將端塞82安裝固定后，才能再安裝刮刷器87，不論是安裝端塞82或刮刷器87都必需以螺絲來加以鎖固，如此的安裝程序?qū)嵲谑鞘址爆嵡也槐?，換言之，前述的滾珠螺帽結(jié)構(gòu)不但會使得制造、組裝程序變得相當(dāng)繁瑣，更會影響工作效率而提高了制造成本。
再者，端塞82上必需設(shè)置軸向與徑向穿孔的設(shè)計，會降低端塞82本身的結(jié)構(gòu)強度，尤其是在小型化的端塞上，更可能會因為固定螺絲84、85的抵迫，而造成端塞82破裂，進而產(chǎn)生品質(zhì)問題。
故而，前述的滾珠螺帽結(jié)構(gòu)實有再加以改進的必要，以期達(dá)到簡化制造、組裝程序及降低制造成本的功效。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是在于解決前述的問題，而提供一種滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，該滾珠螺帽具有一呈中空管體狀的本體，該本體的內(nèi)徑設(shè)有一供滾珠于其中滾動的螺旋溝槽，而于本體中設(shè)置橫跨螺旋溝槽的回流孔，且該本體兩端對應(yīng)回流孔分別開設(shè)有由外向內(nèi)軸向延伸的一固定槽以分別容設(shè)一端塞，各端塞中分別具有一回流道，各回流道兩端分別銜接該螺旋溝槽與回流孔，以供滾珠于其中循環(huán)回流，并且該本體的兩端面分別開設(shè)有一環(huán)槽以分別供固設(shè)一刮刷器，且各端塞與相鄰的刮刷器相對設(shè)有組合結(jié)構(gòu)，各刮刷器與相鄰端塞的組合機構(gòu)軸向置入本體中，刮刷器固定在本體內(nèi)。
其中，該本體對應(yīng)各環(huán)槽分別設(shè)有一個以上徑向穿透的螺孔，通過螺絲旋鎖于螺孔中固定各刮刷器。
其中，各刮刷器的外徑分別環(huán)設(shè)有一凹槽，且各端塞分別對應(yīng)相鄰的刮刷器的凹槽設(shè)有一凸塊，各刮刷器的凹槽與相鄰的端塞的凸塊相互配合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
其中，各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別具有一凸環(huán)，且各端塞分別對應(yīng)相鄰的刮刷器的凸環(huán)設(shè)有一弧形凹槽，各刮刷器的凸環(huán)與相鄰的端塞的弧形凹槽相互配合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
其中，各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別具有一凹槽，且各端塞分別對應(yīng)相鄰的刮刷器的凹槽設(shè)有一凸塊，各刮刷器的凹槽與相鄰的端塞的凸塊相互配合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
其中，各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別設(shè)有一孔，而各端塞對應(yīng)相鄰的刮刷器的孔分別設(shè)有一銷，各刮刷器與鄰接的端塞通過該銷與孔結(jié)合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
其中，各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別設(shè)有一容置槽，其中分別容置一端塞，由此構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
采用以上技術(shù)方案，通過在滾珠螺帽本體兩端分別開設(shè)固定槽以及環(huán)槽，以分別供端塞以及刮刷器容設(shè)，并且各端塞與相鄰的刮刷器相對設(shè)有組合結(jié)構(gòu)，使各刮刷器與相鄰的端塞能先組合后再軸向裝入本體中，并通過對刮刷器的固定，將端塞固定在本體的固定槽中，而可達(dá)到減少構(gòu)件并簡化制造、組裝程序，以及降低制造成本的功效；端塞是以組合結(jié)構(gòu)與刮刷器結(jié)合，因此可省略端塞與本體固定的結(jié)構(gòu)，而可縮減滾珠螺帽的尺寸。


圖1是習(xí)用滾珠螺帽的立體分解圖；圖2是本實用新型第一實施例中滾珠螺帽的立體分解圖；圖3是本實用新型第一實施例中刮刷器與端塞結(jié)合的示意圖；圖4是本實用新型第二實施例的刮刷器與端塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型第三實施例的刮刷器與端塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型第四實施例的刮刷器與端塞的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖7是本實用新型第五實施例的刮刷器與端塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
最較佳實施方式請參閱圖2與圖3，為本實用新型所提供的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)的第一實施例，該滾珠螺帽具有一呈中空管狀的本體1，其內(nèi)徑設(shè)有一螺旋溝槽11以供滾珠(圖中未示)于其中滾動，并于本體1中設(shè)置橫跨螺旋溝槽11的回流孔12，且該本體1兩端對應(yīng)回流孔12分別開設(shè)有由外向內(nèi)軸向延伸的一固定槽13，以分別供一端塞2容設(shè)，各端塞2中分別具有一回流道21，各回流道21兩端分別銜接該螺旋溝槽11與回流孔12，以供滾珠于其中循環(huán)回流，并且該本體1的兩端面分別開設(shè)有一環(huán)槽14，以分別供一刮刷器15固設(shè)，于本實施例中該本體對應(yīng)各環(huán)槽14分別設(shè)有一個以上徑向穿透的螺孔16，以分別供螺絲17旋鎖于其中將各刮刷器15固定。
而各刮刷器15的外徑分別環(huán)設(shè)有一凹槽151，且各端塞2對應(yīng)相鄰的刮刷器15的凹槽151分別設(shè)有一凸塊22，而由各刮刷器15的凹槽151與鄰接的端塞2的凸塊22相互配合，構(gòu)成端塞2與鄰接的刮刷器15間的組合結(jié)構(gòu)，使各刮刷器15與相鄰的端塞2能先組合，如圖3所示，而后再軸向裝入本體1中，并通過對刮刷器15的固定，將端塞2固定于本體1的固定槽13中。
本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是將刮刷器15與端塞2設(shè)置為相互組合的方式，使各刮刷器15與相鄰的端塞2能先組合再軸向塞入本體1中，并通過螺絲17旋鎖固定刮刷器15，將端塞2固定于固定槽13中。如此一來，端塞2便不需要如已有技術(shù)般設(shè)置軸向與徑向的穿孔供固定螺絲穿鎖，而可減少制造上的加工次數(shù)，以及減少固定螺絲的構(gòu)件。且在組裝上，更可省略先前技術(shù)中以固定螺絲穿鎖固定端塞的程序。
整體而言，本實用新型對刮刷器15與端塞2組合式設(shè)置，可達(dá)到減少構(gòu)件并簡化制造、組裝程序，以及降低制造成本的功效。
再者，端塞2通過刮刷器15來固定，因此可省略先前技術(shù)中端塞所設(shè)置的軸向與徑向穿孔，而可保持較佳的結(jié)構(gòu)強度，使端塞作小型化設(shè)計時不會產(chǎn)生強度不足的問題。
當(dāng)然，本實用新型仍存在許多例子，其間可以作出細(xì)節(jié)上的變化。如圖4所示，是本實用新型的第二實施例，其中各刮刷器15A與相鄰的端塞2A接觸的一側(cè)分別具有一凸環(huán)151A，且各端塞2A分別對應(yīng)相鄰的刮刷器15A的凸環(huán)151A設(shè)有一弧形凹槽22A，以由各刮刷器15A的凸環(huán)151A與相鄰的端塞2A的弧形凹槽22A相互配合，構(gòu)成前述的組合結(jié)構(gòu)，如此，除了可達(dá)到與前述第一實施例相同的功效外，更可省略端塞2A與本體固定的結(jié)構(gòu)，而可縮減端塞2A的寬度，進而縮減滾珠螺帽的尺寸。
請參閱圖5，是本實用新型的第三實施例，其中各刮刷器15B與相鄰的端塞2B接觸的一側(cè)分別具有一凹槽151B，且各端塞2B分別對應(yīng)相鄰的刮刷器的凹槽151B設(shè)有一凸塊22B，以由各刮刷器15B的凹槽151B與相鄰的端塞2B的凸塊22B相互配合，構(gòu)成前述的組合結(jié)構(gòu)，如此亦可達(dá)到與前述實施例相同的功效。
請再參閱圖6，是本實用新型的第四實施例，其中各刮刷器15C與相鄰的端塞2C接觸的一側(cè)分別設(shè)有一孔151C，而各端塞2C對應(yīng)相鄰的刮刷器15C的孔151C分別設(shè)有一銷22C，使各刮刷器15C與鄰接的端塞2C可通過銷22C與孔151C結(jié)合，而構(gòu)成前述的組合結(jié)構(gòu)，如此同樣可以達(dá)到與前述實施例相同的功效。
再請參閱圖7，是本實用新型的第五實施例，其中各刮刷器15D與相鄰的端塞2D接觸的一側(cè)分別設(shè)有一容置槽151D，以分別供端塞2D容置于其中，構(gòu)成前述的組合結(jié)構(gòu)，如此亦可達(dá)到與前述實施例相同的功效。
以上所述實施例用以說明本實用新型，并非用以限制本實用新型，故當(dāng)數(shù)值變化與等效組件的置換，仍應(yīng)屬于本實用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該滾珠螺帽具有一呈中空管體狀的本體，該本體的內(nèi)徑設(shè)有一供滾珠于其中滾動的螺旋溝槽，而于本體中設(shè)置橫跨螺旋溝槽的回流孔，且該本體兩端對應(yīng)回流孔分別開設(shè)有由外向內(nèi)軸向延伸的一固定槽以分別容設(shè)一端塞，各端塞中分別具有一回流道，各回流道兩端分別銜接該螺旋溝槽與回流孔，并且該本體的兩端面分別開設(shè)有一環(huán)槽以分別供固設(shè)一刮刷器，且各端塞與相鄰的刮刷器相對設(shè)有組合結(jié)構(gòu)，各刮刷器與相鄰端塞的組合機構(gòu)軸向置入本體中，刮刷器固定在本體內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該本體對應(yīng)各環(huán)槽分別設(shè)有一個以上徑向穿透的螺孔，通過螺絲旋鎖于螺孔中固定各刮刷器。
3.按權(quán)利要求1所述的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各刮刷器的外徑分別環(huán)設(shè)有一凹槽，且各端塞分別對應(yīng)相鄰的刮刷器的凹槽設(shè)有一凸塊，各刮刷器的凹槽與相鄰的端塞的凸塊相互配合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
4.按權(quán)利要求1所述的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別具有一凸環(huán)，且各端塞分別對應(yīng)相鄰的刮刷器的凸環(huán)設(shè)有一弧形凹槽，各刮刷器的凸環(huán)與相鄰的端塞的弧形凹槽相互配合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
5.按權(quán)利要求1所述的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別具有一凹槽，且各端塞分別對應(yīng)相鄰的刮刷器的凹槽設(shè)有一凸塊，各刮刷器的凹槽與相鄰的端塞的凸塊相互配合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
6.按權(quán)利要求1所述的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別設(shè)有一孔，而各端塞對應(yīng)相鄰的刮刷器的孔分別設(shè)有一銷，各刮刷器與鄰接的端塞通過該銷與孔結(jié)合而構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
7.按權(quán)利要求1所述的滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各刮刷器與相鄰的端塞接觸的一側(cè)分別設(shè)有一容置槽，其中分別容置一端塞，由此構(gòu)成所述端塞與刮刷器的組合結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種滾珠螺帽的端塞固定結(jié)構(gòu)，其主要是在滾珠螺帽本體兩端對應(yīng)回流孔分別開設(shè)由外向內(nèi)軸向延伸的固定槽以分別容設(shè)端塞，且本體的兩端面分別開設(shè)有一環(huán)槽以分別固設(shè)刮刷器，各端塞與相鄰的刮刷器相對設(shè)有組合結(jié)構(gòu)，使各刮刷器與相鄰的端塞能先組合后軸向裝入本體中，并通過對固定刮刷器的固定，將端塞固定在本體的固定槽中。據(jù)此，可簡化制造、組裝程序并降低制造成本。
文檔編號F16H25/22GK2830793SQ20052012942
公開日2006年10月25日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者陳新和, 陳彥羽, 林忠學(xué) 申請人:上銀科技股份有限公司