本實(shí)用新型涉及燃?xì)夤芫€帶氣作業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶氣鉆孔的連接裝置。

背景技術(shù)：

目前城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€帶氣作業(yè)常用于以下幾種情況：1、當(dāng)管道投入運(yùn)行已久，發(fā)生管道斷裂、焊縫裂開或由于某種人為因素受到破壞需要廢棄封閉部分管線，重新開孔接通新管線；2、已投入運(yùn)行的管線需要截?fù)Q管段接口；3、新安裝的管線需要與已運(yùn)行的管線接口聯(lián)通焊接作業(yè)，傳統(tǒng)的燃?xì)夤艿篱_口作業(yè)，需將燃?xì)夤艿肋M(jìn)行降壓或停氣后置換方可進(jìn)行接管焊接作業(yè)。施工人員要對具有一定燃?xì)鈮毫Φ墓艿肋M(jìn)行切割、焊接或打口，因此施工人員必須熟悉危險(xiǎn)作業(yè)的安全技術(shù)，并且制定周密的帶氣接線方案后方可施工，施工完畢后才能正常供氣，傳統(tǒng)的帶壓接管方法工藝復(fù)雜、成本高，降壓后影響管段內(nèi)多數(shù)用戶的正常供氣，因此現(xiàn)在人們多采用帶氣鉆孔的連接裝置來進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€帶氣作業(yè)，現(xiàn)有帶氣鉆孔的連接裝置的管口大小是固定不變的，因此不同直徑的主管線需要不同的帶氣鉆孔的連接裝置來進(jìn)行安裝，使得城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€帶氣作業(yè)的施工成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶氣鉆孔的連接裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶氣鉆孔的連接裝置，包括連接管、主管道和閥體，所述連接管的兩端均設(shè)有開口，所述連接管的一側(cè)設(shè)有主管道，且主管道靠近連接管的一端延伸至連接管內(nèi)，所述主管道上套設(shè)有密封圈，所述密封圈的內(nèi)側(cè)和主管道滑動連接，且密封圈的外側(cè)和連接管的內(nèi)側(cè)相連接，所述密封圈的靠近主管道的一側(cè)設(shè)有上弧形板和下弧形板，且上弧形板和下弧形板靠近密封圈的一側(cè)均與密封圈滑動連接，所述下弧形板位于上弧形板的下方，且上弧形板和下弧形板相對設(shè)置，所述上弧形板的底部和下弧形板的頂部均與主管道相接觸，所述上弧形板的頂部和下弧形板的底部均設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧靠近連接管的一端固定安裝在連接管的內(nèi)壁上，所述上弧形板的底部兩端均設(shè)有卡柱，所述下弧形板的頂部兩端均設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)壁和卡柱滑動連接，所述連接管的頂部和底部均設(shè)有第一固定圓孔，且第一固定圓孔和開口相連通，所述第一固定圓孔位于連接管靠近主管道的一端，所述第一固定圓孔的內(nèi)壁螺紋連接有第一螺桿，且第一螺桿遠(yuǎn)離連接管內(nèi)側(cè)的一端分別與上弧形板和下弧形板轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述第一固定圓孔的內(nèi)壁上設(shè)有第一螺紋，所述第一螺桿上設(shè)有第二螺紋，且第二螺紋和第一螺紋相配合。

優(yōu)選的，所述連接管的另一側(cè)設(shè)有閥體，且閥體上設(shè)有第二螺桿，所述閥體通過第二螺桿固定安裝在連接管上。

優(yōu)選的，所述第一螺桿的另一端均延伸至連接管的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述上弧形板的底部和下弧形板的頂部均為弧形結(jié)構(gòu)，所述上弧形板、下弧形板、主管道和開口均位于同一軸心上。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過第一螺桿上的第二螺紋和第一固定圓孔內(nèi)壁上的第一螺紋相配合，擰動第一螺桿，第一螺桿的一端在分別在上弧形板和下弧形板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以改變第一螺桿在連接管內(nèi)的伸入長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)上弧形板和下弧形板之間的距離，使得帶氣鉆孔的連接裝置可以安裝不同直徑的主管道，極大的降低了城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€帶氣作業(yè)的施工成本，且便于安裝和拆卸；

2、通過上弧形板上的卡柱和下弧形板上的卡槽相配合，使得主管道在上弧形板和下弧形板上不易發(fā)生滑動，且?guī)忏@孔的連接裝置可以對主管道進(jìn)行更好的固定；

3、通過密封圈，使得主管道輸送的氣體避免從連接管靠近主管道的一側(cè)溢出，極大的保護(hù)了工作人員的人身健康；

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，便于在主管道上進(jìn)行安裝，帶氣鉆孔的連接裝置可以適用于不同直徑的主管道，使得城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€帶氣作業(yè)的施工成本低，且?guī)忏@孔的連接裝置具有較好的密封性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶氣鉆孔的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶氣鉆孔的連接裝置的側(cè)視圖。

圖中：1連接管、2密封圈、3第一螺桿、4第一螺紋、5壓縮彈簧、6上弧形板、7主管道、8下弧形板、9閥體、10卡柱、11卡槽、12開口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種帶氣鉆孔的連接裝置，包括連接管1、主管道7和閥體9，連接管1的兩端均設(shè)有開口12，連接管1的一側(cè)設(shè)有主管道7，且主管道7靠近連接管1的一端延伸至連接管1內(nèi)，主管道7上套設(shè)有密封圈2，密封圈2的內(nèi)側(cè)和主管道7滑動連接，且密封圈2的外側(cè)和連接管1的內(nèi)側(cè)相連接，密封圈2為彈性密封圈，使得密封圈2可以套在不同直徑的主管道7上，密封圈2的靠近主管道7的一側(cè)設(shè)有上弧形板6和下弧形板8，且上弧形板6和下弧形板8靠近密封圈2的一側(cè)均與密封圈2滑動連接，下弧形板8位于上弧形板6的下方，且上弧形板6和下弧形板8相對設(shè)置，上弧形板6的底部和下弧形板8的頂部均與主管道7相接觸，上弧形板6的頂部和下弧形板8的底部均設(shè)有壓縮彈簧5，且壓縮彈簧5靠近連接管1的一端固定安裝在連接管1的內(nèi)壁上，上弧形板6的底部兩端均設(shè)有卡柱10，下弧形板8的頂部兩端均設(shè)有卡槽11，且卡槽11的內(nèi)壁和卡柱10滑動連接，連接管1的頂部和底部均設(shè)有第一固定圓孔，且第一固定圓孔和開口12相連通，第一固定圓孔位于連接管1靠近主管道7的一端，第一固定圓孔的內(nèi)壁螺紋連接有第一螺桿3，且第一螺桿3遠(yuǎn)離連接管1內(nèi)側(cè)的一端分別與上弧形板6和下弧形板8轉(zhuǎn)動連接，第一固定圓孔的內(nèi)壁上設(shè)有第一螺紋4，第一螺桿3上設(shè)有第二螺紋，且第二螺紋和第一螺紋相配合，連接管1的另一側(cè)設(shè)有閥體9，且閥體9上設(shè)有第二螺桿，閥體9通過第二螺桿固定安裝在連接管1上，第一螺桿3的另一端均延伸至連接管1的外側(cè)，上弧形板6的底部和下弧形板8的頂部均為弧形結(jié)構(gòu)，上弧形板6、下弧形板8、主管道7和開口均位于同一軸心上。

工作原理：當(dāng)需要在主管道7上進(jìn)行安裝帶氣鉆孔的連接裝置時(shí)，首先將連接管1內(nèi)側(cè)的密封圈2套在主管道7上，在第一螺桿3上的第二螺紋和第一固定圓孔內(nèi)壁上的第一螺紋4的配合下，擰動第一螺桿3，第一螺桿3的一端分別在上弧形板6的頂部和下弧形板8的底部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在第一螺桿3擰動的過程中，可以改變第一螺桿3在連接管1內(nèi)的伸入長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)上弧形板6和下弧形板8之間的距離，同時(shí)在上弧形板6上的卡柱10和下弧形板8上的卡槽11的配合下，上弧形板6上的卡柱10在下弧形板8上的卡槽11內(nèi)壁上進(jìn)行滑動，直到上弧形板6和下弧形板8分別與主管道7進(jìn)行緊密接觸，此時(shí)停止擰動第一螺桿3，由以上操作使得帶氣鉆孔的連接裝置可以安裝在不同直徑的主管道7，大大降低了城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€帶氣作業(yè)的施工成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。