本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高加疏水調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

高加疏水調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式的單座調(diào)節(jié)閥，也是三級(jí)套筒節(jié)流的一種特殊結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥?？刂骑柡退鹘?jīng)節(jié)流閥的過程中不出現(xiàn)空化想象?；鹆Πl(fā)電機(jī)組中，通常采用高加疏水調(diào)節(jié)閥控制疏水流量，以維持高 加汽側(cè)水位高度的穩(wěn)定，確保機(jī)組的安全?，F(xiàn)有的高加疏水調(diào)節(jié)閥的抗沖刷能力低，在閥體內(nèi)部介質(zhì)的沖刷下容易破壞閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成閥門的使用壽命較低，為此，提出一種高加疏水調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高加疏水調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高加疏水調(diào)節(jié)閥，包括電動(dòng)裝置和閥體，所述電動(dòng)裝置通過支撐桿與支架相連接，所述支架安裝于閥蓋的頂部，所述閥蓋安裝于閥體的頂部，所述電動(dòng)裝置的底部連接有連接套，所述連接套的底部連接有閥桿，所述閥桿貫穿閥蓋連接有閥瓣，所述閥瓣的頂部設(shè)有閥桿安裝孔，所述閥瓣底部設(shè)有凹槽，所述閥瓣的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有貫穿閥瓣的第一通孔，所述第一通孔與凹槽的頂部相連通，所述閥瓣插入于閥座開設(shè)的內(nèi)腔中，所述閥座的底部設(shè)有U型底座。

優(yōu)選的，所述閥座的外側(cè)貫穿有第二通孔，所述第二通孔均勻分布在閥座的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述U型底座的外側(cè)貫穿有第三通孔，所述第三通孔均勻分布于U型底座的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述閥座與閥體的連接處設(shè)有密封圈，且密封圈通過防水膠粘貼在閥座的外側(cè)底部。

優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量不少于3個(gè)，且支撐桿等距安裝在支架的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該調(diào)節(jié)閥通過在閥瓣的頂部開設(shè)第一通孔的設(shè)置，使得閥門開啟時(shí)，閥瓣上部空間被壓縮，從而形成向下的壓力，進(jìn)而使得閥體內(nèi)的介質(zhì)流速減慢，從而達(dá)到閥瓣的抗沖壓效果，通過第二通孔和第三通孔的設(shè)置，使得介質(zhì)流速減緩，從而有效減小介質(zhì)在閥體內(nèi)的沖刷壓力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電動(dòng)裝置、2閥體、3閥蓋、4支架、5連接套、6閥桿、7閥瓣、8閥座、9第一通孔、10閥桿安裝孔、11第二通孔、12 U型底座、13第三通孔、14密封圈、15支撐桿、16凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高加疏水調(diào)節(jié)閥，包括電動(dòng)裝置1和閥體2，所述電動(dòng)裝置1通過支撐桿15與支架4相連接，所述支架4安裝于閥蓋3的頂部，所述閥蓋3安裝于閥體2的頂部，所述電動(dòng)裝置1的底部連接有連接套5，所述連接套5的底部連接有閥桿6，所述閥桿6貫穿閥蓋3連接有閥瓣7，所述閥瓣7的頂部設(shè)有閥桿安裝孔10，所述閥瓣7底部設(shè)有凹槽16，所述閥瓣7的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有貫穿閥瓣7的第一通孔9，所述第一通孔9與凹槽16的頂部相連通，所述閥瓣7插入于閥座8開設(shè)的內(nèi)腔中，所述閥座8的底部設(shè)有U型底座12。

進(jìn)一步的，所述閥座8的外側(cè)貫穿有第二通孔11，所述第二通孔11均勻分布在閥座8的外側(cè)，用于減緩水流的流速。

進(jìn)一步的，所述U型底座12的外側(cè)貫穿有第三通孔13，所述第三通孔13均勻分布于U型底座12的外側(cè)，用于減緩水流的流速。

進(jìn)一步的，所述閥座8與閥體2的連接處設(shè)有密封圈14，且密封圈14通過防水膠粘貼在閥座8的外側(cè)底部，使得閥門的密封效果更好。

進(jìn)一步的，所述支撐桿15的數(shù)量不少于3個(gè)，且支撐桿15等距安裝在支架4的頂部，使得電動(dòng)裝置1與支架4的安裝更加穩(wěn)定。

具體的，需要打開閥門時(shí)，電動(dòng)裝置1控制連接套5向上運(yùn)動(dòng)，連接套5帶動(dòng)閥桿6向上運(yùn)動(dòng)，閥桿6帶動(dòng)閥瓣7向上運(yùn)動(dòng)，使得水流能夠從第二通孔11進(jìn)入閥座8的內(nèi)腔，然后水流從第三通孔13流出閥門，在此過程中水流的沖擊力被減小，從而減小了水流對(duì)閥體內(nèi)部的沖刷壓力；當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，電動(dòng)裝置1控制連接套5向下運(yùn)動(dòng)，連接套5帶動(dòng)閥桿6向下運(yùn)動(dòng)，閥桿6帶動(dòng)閥瓣7向下運(yùn)動(dòng)，使得閥瓣7封堵了所有的第二通孔11，從而切斷了水流，進(jìn)而關(guān)閉閥門，此時(shí)閥體內(nèi)部的水流會(huì)從第一通孔9進(jìn)入閥瓣7的頂部空間中以形成一定的壓力，當(dāng)再次開啟閥門時(shí)，閥瓣7上升使得閥瓣7上部空間縮小產(chǎn)生向下的壓力，從而使得閥體2內(nèi)的水流流速減慢，而達(dá)到閥瓣7的抗沖刷目的。

應(yīng)當(dāng)在此說明的是電動(dòng)裝置1為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。