本實用新型涉及膠囊充填機傳動機構(gòu)的改進，尤其涉及一種膠囊充填機單中間軸并列傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前膠囊充填機的傳動機構(gòu)，均為鏈傳動與凸輪傳動相配合的組合式傳動，工作時中間軸上的凸輪轉(zhuǎn)動需與上膠囊裝置分度箱和膠囊充填裝置分度兩個分度箱同步配合完成膠囊充填工作，但現(xiàn)有傳動鏈為串連式，即電機傳動給中間軸，再通過鏈條傳動給上膠囊裝置分度箱，然后再通過鏈條傳動給膠囊充填裝置分度箱的方式，這樣的傳動結(jié)構(gòu)一方面容易造成傳動誤差積累，另一方面中間軸與分度箱的鏈條受力比分度箱與分度箱之間的鏈條受力大，造成磨損不同，導(dǎo)致幾個部件間的同步性不好，特別是當(dāng)中間軸與分度箱之間的鏈條損壞后整個設(shè)備的同步將被破壞，需要全面重新調(diào)整，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的旨在提供一種同步性好，維護簡便，鏈條受力小，傳動誤差累積小，分度箱之間傳動不會相互影的單中間軸并列傳動機構(gòu)，為達到以上目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種膠囊充填機單中間軸并列傳動機構(gòu)，包括機架1，安裝基板101，上膠囊裝置分度箱2, 膠囊充填裝置分度箱3, 中間軸6， 電機10,所述安裝基板101設(shè)于機架1中部，所述上膠囊裝置分度箱2和膠囊充填裝置分度箱3設(shè)于安裝基板101下端面，所述電機10設(shè)于機架1底部，所述上膠囊裝置分度箱2上設(shè)有鏈輪一201和張緊輪一202，所述膠囊充填裝置分度箱3上設(shè)有鏈輪二301和張緊輪二302,所述中間軸6上設(shè)有鏈輪三8、鏈輪五13和四個凸輪7，所述鏈輪五13通過鏈條二12與電機10軸端的鏈輪四11聯(lián)動，所述鏈輪五13還通過鏈條三14與鏈輪一201聯(lián)動，所述鏈輪三8通過鏈條一4與鏈輪二301聯(lián)動。

本實用新型的進一步設(shè)置：所述中間軸6安裝在支撐座一5和支撐座二9及支撐座三15上。

本實用新型的進一步設(shè)置:所述鏈輪五13為雙聯(lián)鏈輪。

本實用新型的有益效果：采用本技術(shù)方案的單中間軸并列傳動機構(gòu)，中間軸向兩個分度箱的傳動為并列傳動，鏈條受力小，壽命長,并且每條鏈條可以單獨進行調(diào)節(jié)，不影響其他兩條鏈條同步, 在零部件損壞時，只需更換相應(yīng)零部件即可，不會影響其他動作的同步,組裝維護簡便，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：一種膠囊充填機單中間軸并列傳動機構(gòu)，包括機架1，安裝基板101，上膠囊裝置分度箱2, 膠囊充填裝置分度箱3, 中間軸6， 電機10,安裝基板101設(shè)于機架1中部，上膠囊裝置分度箱2和膠囊充填裝置分度箱3設(shè)于安裝基板101下端面，電機10設(shè)于機架1底部，上膠囊裝置分度箱2上設(shè)有鏈輪一201和張緊輪一202，膠囊充填裝置分度箱3上設(shè)有鏈輪二301和張緊輪二302,中間軸6上設(shè)有鏈輪三8、鏈輪五13和四個凸輪7，鏈輪五13通過鏈條二12與電機10軸端的鏈輪四11聯(lián)動，鏈輪五13還通過鏈條三14與鏈輪一201聯(lián)動，鏈輪三8通過鏈條一4與鏈輪二301聯(lián)動。

其中，中間軸6安裝在支撐座一5和支撐座二9及支撐座三15上。

其中，鏈輪五13為雙聯(lián)鏈輪。