本實用新型涉及石油輸油管保溫裝置類，尤其是一種基于水加熱保暖結構的輸油管道領域。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的原油輸油管加熱裝置，耗能大，加熱時間短、受熱不均勻，成本高，保溫性不強，且操作不方便。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型是為了解決原油在輸送過程中凝固、結蠟等堵塞油液輸送的問題，為降低輸送過程中加熱的成本，并使油液能充分受熱，順利輸送，操作方便，而提供的一種基于水加熱保暖結構的輸油管道。
技術方案：
基于水加熱保暖結構的輸油管道，由輸油管、保溫膽、外壁、主輸入水管、副輸入水管、主輸出水管、副輸出水管、A抽水泵、B抽水泵、A加熱塔、B加熱塔、活動閥門、注液管、螺紋接口構成。所述的基于水加熱保暖結構的輸油管道整體的長度在200m—400m之間。所述保溫膽的長度比輸油管的長度短10cm；所述保溫膽的直徑比輸油管的直徑大1/3倍；所述保溫膽套在輸油管外，所述輸油管從溫膽套內(nèi)穿過，并懸空在保溫膽中，所述保溫膽與輸油管之間形成容腔。
所述輸油管的兩端的外側分別設有一段5cm的螺紋接口。
所述保溫膽表面包裹著一層外壁。
所述保溫膽的左端的上側設置有一根主輸入水管，所述保溫膽的右端的上側設置有一根副輸入水管；所述保溫膽的左端的下側設置有一根副輸出水管，所述保溫膽的右端的下側設置有一根主輸出水管；所述主輸入水管、副輸入水管、主輸出水管、副主輸出水管上分別設置有一個活動閥門。
所述A加熱塔上設置有帶注液管，所述主輸入水管與A加熱塔相連。
所述副輸出水管與A抽水泵相連，并與A加熱塔相互接通。
所述副輸入水管與B加熱塔相連。
所述主輸出水管與B抽水泵相連，并與B加熱塔相互接通。
所述A加熱塔、B加熱塔、B抽水泵、A抽水泵、注液管均為現(xiàn)有技術。
所述保溫膽與現(xiàn)有的水瓶膽的構造一樣，屬于現(xiàn)有技術；所述保溫膽由一層涂銀的玻璃和保溫器件組成，能起到對傳熱介質(zhì)及油液的保溫作用，減少熱量的散失，節(jié)約能源。
所述外壁是由聚苯乙烯為材料制成，能有效防止因外界碰撞損壞保溫膽及輸油管的情況。
本實用新型的工作過程如下：
將傳熱介質(zhì)水從注液管注入到A加熱塔中進行高溫加熱，通過主輸入水管，控制活動閥門，把高溫水導入保溫膽與輸油管形成的容腔內(nèi)，并沿輸油管不停地流動進行熱傳遞，在主輸出水管處用B抽水泵將傳熱介質(zhì)抽到該端的B加熱塔中，并對傳熱介質(zhì)重新加熱，再通過副輸入水管，將高溫水再次導入容腔內(nèi)并對油液加熱，同樣借用抽水泵將水從副輸出水管抽到帶注液管的A加熱塔中，這樣能循環(huán)的加熱。加熱水塔中的水比整個容腔容量要大，這樣能保證該加熱過程是連續(xù)的、循環(huán)的、穩(wěn)定的。
傳熱介質(zhì)在通過B抽水泵從主輸出水管抽到另一端的B加熱塔中再次進行高溫加熱，這樣對角線的利用B加熱塔、A加熱塔、A抽水泵、B抽水泵不斷給傳熱介質(zhì)補充熱量。使得輸油管全部侵沒在高溫傳熱介質(zhì)中，并根據(jù)傳熱介質(zhì)流與油液流方向一順一逆，在多段該裝置下，油液及能充分的、均勻的、連續(xù)的加熱，并持久的保持較高的溫度。
有益效果：
本實用新型在現(xiàn)有的輸油管的基礎上，設計的一種以水為熱傳介質(zhì)的可持續(xù)、均勻加熱并保溫的輸油管裝置。根據(jù)輸油管原油加熱的需要，利用熱的傳遞性，通過保溫膽與輸油管形成的容腔，全包圍的對輸油管內(nèi)的油液進行加熱，兩端的B加熱塔、A加熱塔輪回的對傳熱介質(zhì)加熱，保證了傳熱介質(zhì)能不斷的與輸油管內(nèi)的油液進行熱傳遞，減少了熱量的散失，防止了原油在輸送過程中凝固、結蠟、堵塞油液的輸送。保溫膽外壁特有的牢固且具有彈性的特點能很好的起到保護保溫膽的作用。傳熱介質(zhì)通過抽水泵能重復使用，加熱、保溫效果好，減少了能耗，降低了成本。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本設計的整體結構示意圖。
圖中：1、輸油管，2、保溫膽，3、外壁，4、主輸入水管，5、副輸入水管，6、主輸出水管，7、副輸出水管，8、A抽水泵，9、B抽水泵，10、A加熱塔，11、B加熱塔， 12、活動閥門，13、注液管，14.螺紋接口。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
基于水加熱保暖結構的輸油管道，由輸油管、保溫膽、外壁、主輸入水管、副輸入水管、主輸出水管、副輸出水管、A抽水泵、B抽水泵、A加熱塔、B加熱塔、活動閥門、注液管、螺紋接口構成。所述的基于水加熱保暖結構的輸油管道整體的長度在200m—400m之間。所述保溫膽的長度比輸油管的長度短10cm；所述保溫膽的直徑比輸油管的直徑大1/3倍；所述保溫膽套在輸油管外，所述輸油管從溫膽套內(nèi)穿過，并懸空在保溫膽中，所述保溫膽與輸油管之間形成容腔。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述輸油管的兩端的外側分別設有一段5cm的螺紋接口。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述保溫膽表面包裹著一層外壁。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述保溫膽的左端的上側設置有一根主輸入水管，所述保溫膽的右端的上側設置有一根副輸入水管；所述保溫膽的左端的下側設置有一根副輸出水管，所述保溫膽的右端的下側設置有一根主輸出水管；所述主輸入水管、副輸入水管、主輸出水管、副主輸出水管上分別設置有一個活動閥門。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述A加熱塔上設置有帶注液管，所述主輸入水管與A加熱塔相連。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述副輸出水管與A抽水泵相連，并與A加熱塔相互接通。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述副輸入水管與B加熱塔相連。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述主輸出水管與B抽水泵相連，并與B加熱塔相互接通。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述A加熱塔、B加熱塔、B抽水泵、A抽水泵、注液管均為現(xiàn)有技術。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述保溫膽與現(xiàn)有的水瓶膽的構造一樣，屬于現(xiàn)有技術；所述保溫膽由一層涂銀的玻璃和保溫器件組成，能起到對傳熱介質(zhì)及油液的保溫作用，減少熱量的散失，節(jié)約能源。
在各實施例中，優(yōu)選的，所述外壁是由聚苯乙烯為材料制成，能有效防止因外界碰撞損壞保溫膽及輸油管的情況。
在各實施例中，優(yōu)選的，本實用新型的工作過程如下：
將傳熱介質(zhì)水從注液管注入到A加熱塔中進行高溫加熱，通過主輸入水管，控制活動閥門，把高溫水導入保溫膽與輸油管形成的容腔內(nèi)，并沿輸油管不停地流動進行熱傳遞，在主輸出水管處用B抽水泵將傳熱介質(zhì)抽到該端的B加熱塔中，并對傳熱介質(zhì)重新加熱，再通過副輸入水管，將高溫水再次導入容腔內(nèi)并對油液加熱，同樣借用抽水泵將水從副輸出水管抽到帶注液管的A加熱塔中，這樣能循環(huán)的加熱。加熱水塔中的水比整個容腔容量要大，這樣能保證該加熱過程是連續(xù)的、循環(huán)的、穩(wěn)定的。
傳熱介質(zhì)在通過B抽水泵從主輸出水管抽到另一端的B加熱塔中再次進行高溫加熱，這樣對角線的利用B加熱塔、A加熱塔、A抽水泵、B抽水泵不斷給傳熱介質(zhì)補充熱量。使得輸油管全部侵沒在高溫傳熱介質(zhì)中，并根據(jù)傳熱介質(zhì)流與油液流方向一順一逆，在多段該裝置下，油液及能充分的、均勻的、連續(xù)的加熱，并持久的保持較高的溫度。
本實用新型在現(xiàn)有的輸油管的基礎上，設計的一種以水為熱傳介質(zhì)的可持續(xù)、均勻加熱并保溫的輸油管裝置。
本實用新型根據(jù)輸油管原油加熱的需要，利用熱的傳遞性，通過保溫膽與輸油管形成的容腔，全包圍的對輸油管內(nèi)的油液進行加熱，兩端的B加熱塔、A加熱塔輪回的對傳熱介質(zhì)加熱，保證了傳熱介質(zhì)能不斷的與輸油管內(nèi)的油液進行熱傳遞，減少了熱量的散失，防止了原油在輸送過程中凝固、結蠟、堵塞油液的輸送。保溫膽外壁特有的牢固且具有彈性的特點能很好的起到保護保溫膽的作用。傳熱介質(zhì)通過抽水泵能重復使用，加熱、保溫效果好，減少了能耗，降低了成本。
本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。