本實用新型涉及管件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型耐壓三通管件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有三通管件埋在地下，沿管路縱向和橫向耐壓、耐拉能力都較弱，豎直方向耐壓能力較差，尤其對于主管路和支管路較長的三通，其主管路和支管路間容易移位開裂，另外，傳統(tǒng)三通組件其端口法蘭都是現(xiàn)場焊接、熱處理，精度差，因熱處理條件有限，后期易開裂，而三通管件是管路系統(tǒng)的匯集點，最怕泄漏，因此需要設(shè)計一種新型耐壓三通管件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新型耐壓三通管件。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

所述的一種新型耐壓三通管件，包括管件本體，其特征在于，管件本體包括主管路和與主管路呈一定角度的支管路，管件本體截面呈三角形，管件本體內(nèi)的輸送通孔截面也呈三角形，管件本體外表面環(huán)繞有橫向加強筋以及和橫向加強筋垂直的縱向加強筋，在管件本體各端口邊緣設(shè)置橫向加強筋，管件本體各端口還設(shè)有三角形法蘭。

優(yōu)選地，管件本體內(nèi)的輸送通孔三角形截面為倒圓角的三角形。

優(yōu)選地，主管路和支管路上的橫向加強筋間連接有加固件。

優(yōu)選地，管件本體斷面上開有用來填放密封膠條的凹槽。

優(yōu)選地，管件本體外表面設(shè)有防腐層。

優(yōu)選地，管件本體外表面的防腐層為鍍鋅層。

優(yōu)選地，管件本體內(nèi)的輸送通孔內(nèi)壁設(shè)有聚氯乙烯內(nèi)襯層。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將管件本體將管件本體設(shè)置成三角形，加強了三通管件的耐壓力，設(shè)置橫向加強筋和縱向加強筋，使管件沿管路縱向和橫向耐壓、耐拉能力都大大增強，尤其是端口處的橫向加強筋有力保障管件端口強度；本三通管件端口設(shè)置法蘭，在生產(chǎn)時同時制造，可保障熱處理條件良好，精度高，后期不易開裂泄漏，安裝方便；加固件的設(shè)置有效保障主管路和支管路間不易移位開裂。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的圖1中A-A向視圖。

圖中：1-管件本體；2-縱向加強筋；3-法蘭；4-凹槽；5-橫向加強筋；6-加固件；7-主管路；8-支管路。

以下將結(jié)合本實用新型的附圖進行詳細(xì)敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，一種新型耐壓三通管件，包括管件本體1，其特征在于，管件本體1包括主管路7和與主管路7呈一定角度的支管路8，管件本體1截面呈三角形，管件本體1內(nèi)的輸送通孔截面也呈三角形，管件本體1外表面環(huán)繞有橫向加強筋5以及和橫向加強筋5垂直的縱向加強筋2，在管件本體1各端口邊緣設(shè)置橫向加強筋5，管件本體1各端口還設(shè)有三角形法蘭3。

優(yōu)選地，管件本體1內(nèi)的輸送通孔三角形截面為倒圓角的三角形。

優(yōu)選地，主管路7和支管路8上的橫向加強筋5間連接有加固件6。

優(yōu)選地，管件本體1斷面上開有用來填放密封膠條的凹槽4。

優(yōu)選地，管件本體1外表面設(shè)有防腐層。

優(yōu)選地，管件本體1外表面的防腐層為鍍鋅層。

優(yōu)選地，管件本體1內(nèi)的輸送通孔內(nèi)壁設(shè)有聚氯乙烯內(nèi)襯層。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。