本實用新型涉及農(nóng)業(yè)滴灌作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及彈夾式三通安裝裝置。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)滴灌領(lǐng)域中，使用的正三通件為“T”形，傳統(tǒng)的滴灌正三通件都是分散的單個形式存在，對正三通件的安裝使用都是將正三通件逐個手動插入到管道內(nèi)，這種安裝方法費時費力，工作效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）發(fā)明目的：為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種與熔斷式自動打孔安裝機配合的彈夾式三通安裝裝置。

（二）技術(shù)方案：彈夾式三通安裝裝置，用于連續(xù)彈射正三通件，包括彈夾槽、動力彈簧、槽前蓋及槽后蓋，所述彈夾槽包括T型槽壁，所述T型槽壁內(nèi)側(cè)為與正三通件外表面配適的三通通孔，所述槽前蓋、槽后蓋、動力彈簧及三通通孔形成容置多個正三通件的容置空間。

優(yōu)選的，所述彈夾槽還包括連接側(cè)板，所述彈夾槽的T型槽壁在槽前蓋一側(cè)與連接側(cè)板固定連接，所述連接側(cè)板上設(shè)有螺栓安裝孔，通過螺栓、螺栓安裝孔及自動打孔安裝機上的配合安裝孔實現(xiàn)本裝置與自動打孔安裝機的連接或拆卸。

優(yōu)選的，所述槽前蓋和槽后蓋通過連接卡扣合在彈夾槽上。

優(yōu)選的，所述動力彈簧一端與槽后蓋固定連接。

優(yōu)選的，所述槽后蓋朝向動力彈簧一側(cè)設(shè)有凹槽，該凹槽具有圓形截面，所述動力彈簧的一端固定在該凹槽內(nèi)，所述動力彈簧的部分伸入至凹槽內(nèi)側(cè)并受到該凹槽側(cè)壁的限位。

優(yōu)選的，所述動力彈簧為碳素壓縮彈簧。

優(yōu)選的，所述三通通孔包括兩個分管支撐壁和底部的主管支撐壁，所述分管支撐壁與正三通件的三通分管接觸，正三通件的三通主管懸空在主管支撐壁的上方。

優(yōu)選的，所述分管支撐壁上設(shè)有連續(xù)分布的凹陷部，所述凹陷部與三通分管的下表面相配適，所述凹陷部的數(shù)量與容置空間中容置的正三通件的數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述槽前蓋與彈夾槽鉸接連接，所述槽前蓋朝向三通通孔一側(cè)設(shè)有T型凸臺，所述槽前蓋與彈夾槽固定狀態(tài)下，該T型凸臺伸入至三通通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述彈夾槽在三通通孔與槽前蓋連接處設(shè)有鎖定彈卡，所述鎖定彈卡包括可伸縮的擋部及鎖定擋部的開關(guān)部，所述擋部可伸縮的延伸至三通通孔內(nèi)，所述擋部為矩形鋼條，所述擋部朝向三通通孔外的一側(cè)為保證正三通件通過的斜面。

（三）有益效果：本實用新型提供的彈夾式三通安裝裝置與農(nóng)用正三通的形狀相匹配，將多個正三通件橫向排列在彈夾槽內(nèi)，安裝好動力彈簧后蓋上槽后蓋，工作前，打開槽前蓋，將彈夾槽通過螺栓安裝在熔斷式自動打孔安裝機上，工作時，通過動力彈簧提供動力作用，將正三通件逐一彈射至自動打孔安裝機內(nèi)進行安裝，工作后，取下彈夾槽，回收動力彈簧，蓋上槽前蓋繼續(xù)使用，具有安裝效率高、使用成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型彈夾式三通安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型彈夾式三通安裝裝置的彈夾槽的示意圖。

1-彈夾槽；2-正三通件；3-動力彈簧；4-槽后蓋；11-三通通孔；12-T型槽壁；13-連接側(cè)板；14-分管支撐壁；15-主管支撐壁；16-螺栓安裝孔；21-三通主管；22-三通分管；41-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合優(yōu)選的實施例對本實用新型做進一步詳細說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。

圖1-2是本實用新型的實施例的示意圖，需要注意的是，此附圖僅作為示例，并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型的實際要求保護范圍構(gòu)成限制。

正三通件2內(nèi)部還包含有緊鎖箍、階梯型密封膠、環(huán)形密封件等部件，除了連接PE管外，還可用于U-PVC管、鋼管等管道上，應(yīng)用范圍廣、用量大，傳統(tǒng)的三通件以分散式的單獨個體存在存儲、銷售、及安裝，而沒有以組合的、批量式的方法統(tǒng)一存儲使用，導(dǎo)致了三通件在大批量使用時手工操作使用費時費力的問題，極大影響了使用效率，特別在正三通件2與熔斷式自動打孔安裝機配合使用時，正三通件2的安裝速度遠低于自動打孔安裝機的工作速度，極大限制了自動打孔安裝機的施工速度，成為整個施工過程中的瓶頸問題。

本實用新型提供一種彈夾式三通安裝裝置，廣泛適用于農(nóng)業(yè)三通件的生產(chǎn)、銷售及使用過程中，用于連續(xù)彈射正三通件2，包括彈夾槽1、動力彈簧3、槽前蓋及槽后蓋4，所述彈夾槽1包括T型槽壁12，所述T型槽壁12內(nèi)側(cè)為與正三通件2外表面配適的三通通孔11，所述槽前蓋、槽后蓋4、動力彈簧3及三通通孔11形成容置多個正三通件2的容置空間。

正三通件2生產(chǎn)完成后成批放置在彈夾槽1內(nèi)，批量存儲、銷售及使用，改變了正三通件2傳統(tǒng)的分散單個的銷售模式，通過彈夾槽1成批銷售效率更高，形成更先進的銷售模式。

本實施例中的彈夾式三通安裝裝置可以與熔斷式自動打孔安裝機完美配合使用，通過彈夾槽1將正三通件2通過動力彈簧3有序推入熔斷式自動打孔安裝機中進行正三通件2的安裝工作，相對于人工手動操作，不僅節(jié)省了人力，還極大提高了正三通件2的安裝效率，為熔斷式自動打孔安裝機的高效運行提供了重要保障。

所述彈夾槽1還包括連接側(cè)板13，所述彈夾槽1的T型槽壁12在槽前蓋一側(cè)與連接側(cè)板13固定連接，所述連接側(cè)板13上設(shè)有螺栓安裝孔16，通過螺栓、螺栓安裝孔16及自動打孔安裝機上的配合安裝孔實現(xiàn)本裝置與自動打孔安裝機的連接或拆卸。螺栓安裝孔16還可以保證彈夾槽1與熔斷式自動打孔安裝機的準確對接并且在使用過程中不會產(chǎn)生偏離。

所述槽前蓋和槽后蓋4通過連接卡扣合在彈夾槽1上，連接卡扣方便槽前蓋、槽后蓋4的開關(guān)操作并保證槽前蓋和槽后蓋4安裝牢固。

所述動力彈簧3一端與槽后蓋4固定連接。

所述槽后蓋4朝向動力彈簧3一側(cè)設(shè)有凹槽41，該凹槽41具有圓形截面，所述動力彈簧3的一端固定在該凹槽41內(nèi)，所述動力彈簧3的部分伸入至凹槽41內(nèi)側(cè)并受到該凹槽41側(cè)壁的限位。

所述動力彈簧3固定在凹槽41內(nèi)可以保證動力彈簧3保持在軸線方向上而不會彎曲或跑偏。

所述動力彈簧3為碳素壓縮彈簧。

所述三通通孔11包括兩個分管支撐壁14和底部的主管支撐壁15，所述分管支撐壁14與正三通件2的三通分管22接觸，正三通件2的三通主管21懸空在主管支撐壁15的上方。正三通件2架在三通通孔11內(nèi)，正三通件2的主管懸空。

所述分管支撐壁14上設(shè)有連續(xù)分布的凹陷部，所述凹陷部與三通分管22的下表面相配適，所述凹陷部的數(shù)量與容置空間中容置的正三通件2的數(shù)量相同，每個正三通件2正好限制在凹陷部中，排放位置更準確，排放更加穩(wěn)定。

所述槽前蓋與彈夾槽1鉸接連接，所述槽前蓋朝向三通通孔11一側(cè)設(shè)有T型凸臺，所述槽前蓋與彈夾槽1固定狀態(tài)下，該T型凸臺伸入至三通通孔11內(nèi)，T型凸臺可以輔助將正三通件2放置到彈夾槽1內(nèi)部。

所述彈夾槽1在三通通孔11與槽前蓋連接處設(shè)有鎖定彈卡，所述鎖定彈卡包括可伸縮的擋部及鎖定擋部的開關(guān)部，所述擋部可伸縮的延伸至三通通孔11內(nèi)，所述擋部為矩形鋼條，所述擋部朝向三通通孔11外的一側(cè)為保證正三通件2通過的斜面。

向彈夾槽1內(nèi)放置正三通件2時，每個正三通件2通過擋部，將擋部向上擠走進入到三通通孔11內(nèi)并壓縮動力彈簧3，正三通件2進入后擋部自動落下，放置完成后動力彈簧3向外對正三通件2有反作用力，正三通件2頂在擋部內(nèi)側(cè)而無法彈出，可通過開關(guān)部將擋部自三通通孔11內(nèi)縮回，正三通件2可自由向外彈出。

以上內(nèi)容是對本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選的實施例的說明，可以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更充分地理解本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案。但是，這些實施例僅僅是舉例說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施方式僅限于這些實施例的說明。對本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演和變換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。