本實用新型涉及一種調節(jié)閥，尤其涉及一種角型降壓調節(jié)閥的降壓組件。

背景技術：

角形高壓調節(jié)閥是針對調節(jié)閥在高壓或高壓差、有嚴重汽蝕、沖蝕的嚴酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落等嚴重問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。它采用節(jié)流形式來分攤壓差，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調節(jié)閥的使用壽命。閥體為直角形，閥塞為套筒平衡導向，可避免不平衡力過大打不開、關閉不嚴等現(xiàn)象?，F(xiàn)有的角型調節(jié)閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好，產(chǎn)生汽蝕和噪音。但現(xiàn)有的角型調節(jié)閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好，產(chǎn)生汽蝕和噪音。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種角型降壓調節(jié)閥的降壓組件，能夠適應高溫高壓下的多級降壓，且在閥塞組件打開的過程中其降壓的變化率是可變的。

提供了如下技術方案：一種角型降壓調節(jié)閥的降壓組件，包括閥體、閥蓋及閥桿，閥桿的下端部設置有閥塞，閥體的一側及底部分別設置有進液口及出液口，所述的降壓組件位于閥蓋下端，其特征在于：所述的降壓組件與閥蓋之間設置用于固定降壓組件的固定塊，所述的降壓組件包括有管狀結構的均流罩、位于均流罩下端且呈環(huán)狀結構的降壓部件、位于降壓部件下端且連接于閥體內腔下端部的底座，所述的固定塊與閥體內腔上螺紋連接且抵于均流罩上端面，所述的閥塞置于降壓組件的均流罩及降壓部件的內壁上下可活動設置實現(xiàn)開啟及密閉，降壓組件包括若干個疊加的降壓片，所述的降壓片在其圓周面上設置有降壓區(qū)及泄流區(qū)，降壓區(qū)上設置有若干個降壓孔，泄流區(qū)為在降壓片上設置的鏤空結構，若干個降壓片從上到下其降壓孔的數(shù)量依次減小，相鄰兩個降壓片的降壓區(qū)及泄流區(qū)錯位疊放。

本實用新型進一步設置為，所述的降壓區(qū)及泄流區(qū)在降壓片的呈多組設置，降壓區(qū)與泄流區(qū)間隔設置。

本實用新型進一步設置為，所述的泄流區(qū)在降壓片的面積不小于降壓區(qū)設置。

本實用新型進一步設置為，所述的均流罩上與降壓組件對應的端面上設置有通于降壓孔的降壓流量孔。

本實用新型進一步設置為，所述的降壓部件的圓周外側還焊接有套接于各個降壓片的套環(huán)，套環(huán)用于對降壓片的外側進行密封。

本實用新型進一步設置為，所述的固定塊與均流罩的上端面之間設置有墊片及密封鍵。

本實用新型進一步設置為，所述的均流罩上與進液口對應位置的圓周側壁上設置有與向下向內側延伸的導向斜面。

本實用新型進一步設置為，所述的均流罩的圓周側壁上設置有若干個流通孔。

本實用新型具有如下有益效果：流體從進液口進入，在經(jīng)過降壓組件時，能夠經(jīng)過多級降壓，閥塞在上下運動的過程中，能夠實現(xiàn)對閥體流量的調節(jié)，且降壓組件在由上到下的過程中，由于降壓片由上到下的降壓孔的數(shù)量逐漸減少，能夠實現(xiàn)精密化的降壓調整，閥塞的降壓變化率為曲線結構。

附圖說明

圖1為本實施例中調節(jié)閥的結構示意圖；

圖2為本實施例中降壓組件的結構示意圖；

圖3a為本實施例中均流罩豎直方向剖視圖的結構示意圖；

圖3b為本實施例中剖視圖的結構示意圖；

圖4a、4b、4c、4d分別為多級降壓片的結構示意圖。

圖中標號含義如下：1-閥體；11-進液口；12-出液口：2-閥蓋；3-端蓋；4-固定塊；5-降壓組件；51-均流罩；51a-流通孔；51b-降壓流量孔；51c-導向斜面；52-降壓部件；52a-降壓區(qū)；52b-泄流區(qū)；521-降壓片；522-降壓孔；53-底座：54-套環(huán)；6-閥桿；7-閥塞；71-預留面。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，一種角型自密封降壓調節(jié)閥，包括閥體1、閥蓋2及閥桿6，閥桿6的下端部設置有閥塞7，閥體1的一側及底部分別設置有進液口11及出液口12，閥蓋2的外側設置有用于將閥蓋2固定連接于閥體1的端蓋3；閥蓋2下端固定設置有降壓組件5，所述的降壓組件5與閥蓋2之間設置用于固定降壓組件5的固定塊4，所述的降壓組件5包括有管狀結構的均流罩51、位于均流罩51下端且呈環(huán)狀結構的降壓部件52、位于降壓部件52下端且連接于閥體1內腔下端部的底座53，所述的固定塊4與閥體1內腔上螺紋連接且抵于均流罩51上端面，所述的閥塞7置于降壓組件5的均流罩51及降壓部件52的內壁上下可活動設置實現(xiàn)開啟及密閉。

如圖4a、4b、4c、4d所示，本實施例中，降壓組件5包括若干個疊加的降壓片521，所述的降壓片521在其圓周面上間隔設置有若干組面積相同的降壓區(qū)52a及泄流區(qū)52b，降壓區(qū)52a上設置有若干個降壓孔522，泄流區(qū)52b為在降壓片521上設置的鏤空結構，若干個降壓片521從上到下其降壓孔522的數(shù)量依次減小，相鄰兩個降壓片521的降壓區(qū)52a及泄流區(qū)52b錯位疊放，流體在經(jīng)過多級降壓片521時，依次經(jīng)過降壓孔及泄流區(qū)52b，實現(xiàn)多級降壓。均流罩51上與進液口11對應位置的圓周側壁上設置有與向下向內側延伸的導向斜面51c，能夠適用于高壓環(huán)境下使用，流體經(jīng)過降壓組件5，導向斜面51c的設置能夠減緩流體對均流罩51的壓力沖擊，均流罩51上與降壓組件5對應的端面上設置有通于降壓孔522的降壓流量孔51b，流體在到達均流罩51的側壁后，能夠經(jīng)過降壓流量孔51b后，然后經(jīng)過降壓部件52實現(xiàn)降壓，最終到達其圓周內側后，從出液口12排出。降壓部件52的圓周外側還焊接有套接于各個降壓片521的套環(huán)54，套環(huán)54用于對降壓片521的外側進行密封。

本實施例中，固定塊4與均流罩51的上端面之間設置有墊片及密封鍵(附圖中省略標注)，能夠保證降壓組件5與閥體1的內腔之前的固定密封配合。

本實施例中，均流罩51的圓周側壁上設置有若干個流通孔51a，當閥蓋2逐漸往上運動的過程中，流通孔51a的設置能夠便于調節(jié)閥實現(xiàn)直接流通，此時閥門處于非降壓狀態(tài)。

本實用新型具有如下有益效果：流體從進液口11進入，在經(jīng)過降壓組件5時，能夠經(jīng)過多級降壓，閥塞7在上下運動的過程中，能夠實現(xiàn)對閥體1流量的調節(jié)，且降壓組件5在由上到下的過程中，由于降壓片521由上到下的降壓孔522的數(shù)量逐漸減少，能夠實現(xiàn)精密化的降壓調整，閥塞7的降壓變化率為曲線結構。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。