一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于：它包括喂料管裝置(1)、軸承組件(2)、動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子(3)、多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)(4)、多級(jí)分離輸送裝置(5)、傳動(dòng)裝置(6)和殼體(7)；本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，能夠?qū)⒎勰ギa(chǎn)品分成三級(jí)，滿足粉磨系統(tǒng)不同工藝處理流程需求，從而促進(jìn)粉磨設(shè)備性能的發(fā)揮；其可對(duì)各級(jí)產(chǎn)品細(xì)度和顆粒分布做到靈活調(diào)節(jié)，能嚴(yán)格控制其物理化學(xué)性能，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高選粉機(jī)效率，不會(huì)發(fā)生“過粉磨”和“跑粗”現(xiàn)象，減低能耗等綜合經(jīng)濟(jì)效益。整個(gè)可調(diào)節(jié)多級(jí)分離選粉機(jī)結(jié)構(gòu)合理，便于加工制造，更是運(yùn)行操作方便，調(diào)節(jié)靈活，設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)成本低。
【專利說明】
一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型物料研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種用于水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)多級(jí)分離選粉機(jī)，能夠提高研磨效率和研磨質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，粉磨技術(shù)廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)粉磨生料、熟料，電力和煤化工行業(yè)粉磨各種品質(zhì)的原煤以及鋼鐵廠粉磨高爐礦渣和鋼渣等等。粉磨和選粉是整個(gè)粉磨工藝系統(tǒng)中非常重要的兩個(gè)工藝流程，其選粉技術(shù)更是直接影響整個(gè)粉磨系統(tǒng)效率和最終產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素。粉磨即將一定塊狀或顆粒狀的原料研磨成更細(xì)小的粉狀細(xì)小顆粒，選粉即將經(jīng)研磨后的粉狀顆粒中的符合粒徑要求的成品分離出來，成品的粒徑大小和粒度分布是兩個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，采用何種選粉機(jī)技術(shù)最終決定著這兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)。
[0003]市場(chǎng)上有多種規(guī)格與結(jié)構(gòu)不同的選粉機(jī)，包含的結(jié)構(gòu)都有各自的差別。有關(guān)文獻(xiàn)也公開了各種選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)與特征，但這類選粉機(jī)均不具備多級(jí)分離選粉功能，僅簡(jiǎn)單的分離成品和非成品，且其成品性能不能隨產(chǎn)品需求而進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。另外，選粉效率不高或選粉失效，導(dǎo)致整個(gè)粉磨系統(tǒng)效率低下，存在過粉磨現(xiàn)象從而大大增加系統(tǒng)能耗。有的選粉機(jī)結(jié)構(gòu)過于繁雜，制造、安裝、維護(hù)都很不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的選粉機(jī)無法進(jìn)行多級(jí)分離選粉功能的技術(shù)缺陷，提供一種調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，具有將不同粒徑范圍內(nèi)的被粉磨的顆粒狀粉狀物料混合物進(jìn)行多級(jí)分離并分別輸送至粉磨系統(tǒng)中下一個(gè)工藝處理流程中的功能，顯著高研磨效率和研磨質(zhì)量。
[0005]技術(shù)方案
[0006]—種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:它包括喂料管裝置、軸承組件、動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子、多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)、多級(jí)分離輸送裝置、傳動(dòng)裝置和殼體;所述喂料管裝置上部安裝在軸承組件上部殼體上，并向下穿出軸承組件和多級(jí)分離輸送裝置為物料提供下降通道，軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)體上部與傳動(dòng)裝置通過螺栓副連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體下部與動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子通過螺栓副連接，軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)體承上啟下將傳動(dòng)裝置的扭矩傳遞至動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子，軸承組件靜態(tài)支撐體通過法蘭與殼體相連，所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)固定安裝在殼體內(nèi)部位于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子外偵U，多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)與固定在殼體上的多級(jí)分離輸送裝置形成通道，將篩選的半成品輸送至殼體之外。
[0007]有益效果
[0008]本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，能夠?qū)⒎勰ギa(chǎn)品分成三級(jí)，滿足粉磨系統(tǒng)不同工藝處理流程需求，從而促進(jìn)粉磨設(shè)備性能的發(fā)揮;其可對(duì)各級(jí)產(chǎn)品細(xì)度和顆粒分布做到靈活調(diào)節(jié)，能嚴(yán)格控制其物理化學(xué)性能，提尚廣品品質(zhì)，提尚選粉機(jī)效率，不會(huì)發(fā)生“過粉磨”和“跑粗”現(xiàn)象，減低能耗等綜合經(jīng)濟(jì)效益。整個(gè)可調(diào)節(jié)多級(jí)分離選粉機(jī)結(jié)構(gòu)合理，便于加工制造，更是運(yùn)行操作方便，調(diào)節(jié)靈活，設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0009]附圖1是為本實(shí)用新型實(shí)施例工作示意圖；
[0010]附圖2是附圖1中的H-H剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例
[0013]如附圖1所示，一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:它包括喂料管裝置1、軸承組件2、動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3、多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4、多級(jí)分離輸送裝置5、傳動(dòng)裝置6和殼體7;所述喂料管裝置I上部安裝在軸承組件2上部殼體上，并向下穿出軸承組件2和多級(jí)分離輸送裝置5為物料提供下降通道，軸承組件2轉(zhuǎn)動(dòng)體上部與傳動(dòng)裝置6通過螺栓副連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體下部與動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3通過螺栓副連接，軸承組件2轉(zhuǎn)動(dòng)體承上啟下將傳動(dòng)裝置6的扭矩傳遞至動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3，軸承組件2靜態(tài)支撐體通過法蘭與殼體7相連，所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4固定安裝在殼體7內(nèi)部位于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3外側(cè)，多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4與固定在殼體7上的多級(jí)分離輸送裝置5形成通道，將篩選的半成品輸送至殼體7之外。
[0014]所述喂料管裝置I位于選粉機(jī)中心位置，它包含喂料管101，喂料管101
[0015]材質(zhì)為耐磨不銹鋼材質(zhì)，厚度為8?12mm。
[0016]所述軸承座組件2包含軸承座200，軸承組201、軸承密封202、軸承座外套203和軸承座內(nèi)套204，所述軸承組201包括軸承一 20 Ia和軸承二 20 Ib，分別安裝在軸承座200的上部和下部，軸承組201內(nèi)圈和外圈分別與軸承座內(nèi)套204和軸承座外套203形成配合，并在軸承一的上部和軸承二下部分別安裝軸承密封202，202 ’避免軸承外部粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部對(duì)軸承造成損壞。
[0017]所述軸承組201為立式上下布置，上軸承201a型式為角接觸軸承，下軸承201b型式為深溝球軸承，其配對(duì)使用能夠承受軸向和徑向動(dòng)、靜載荷。
[0018]所述動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，其回轉(zhuǎn)速度在70?165rpm轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)；
[0019]所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4具有選粉機(jī)內(nèi)氣流場(chǎng)和粉塵顆粒物料場(chǎng)導(dǎo)流調(diào)節(jié)功會(huì)K;
[0020]所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4為包括為架體和葉片，葉片安裝在架體上形成篩選和導(dǎo)流通道；
[0021]所述葉片為環(huán)形葉片。
[0022]所述的多級(jí)分離輸送裝置5包含最終成品物料輸送裝置501，半成品物料輸送裝置一 502和半成品物料輸送裝置二 503，所述最終成品物料輸送裝置501位于殼體7上部，半成品物料輸送裝置二 503位于半成品物料輸送裝置502和殼體7之間，通過支架固定于殼體7上，半成品物料輸送裝置一 502部分位于半成品物料輸送裝置二 503內(nèi)部，其輸送通道穿過半成品物料輸送裝置二 503和殼體7，并與殼體7焊接在一起。
[0023]所述的半成品物料輸送裝置502為動(dòng)態(tài)流化輸送系統(tǒng)；
[0024]所述的動(dòng)態(tài)流化輸送系統(tǒng)包括定制異形透氣耐磨傳輸介質(zhì)層502a、高壓軸流風(fēng)機(jī)502b和管道系統(tǒng)502c，異形透氣耐磨傳輸介質(zhì)層502a安裝在半成品物料輸送裝置502的下部，上表面與物料接觸，下表面與下部殼體形成氣流通道，半成品物料輸送裝置502下部殼體開孔，與管道系統(tǒng)502c焊接形成氣流輸送系統(tǒng)，軸流風(fēng)機(jī)安裝在管道系統(tǒng)502c的末端，向整個(gè)系統(tǒng)提供流化動(dòng)力；
[0025]所述的高壓軸流風(fēng)機(jī)502b產(chǎn)生的高壓空氣對(duì)細(xì)顆粒狀半成品物料產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流化作用。
[0026]所述的傳動(dòng)裝置6包含由變頻器601、驅(qū)動(dòng)電機(jī)602、傳動(dòng)皮帶603、大皮帶輪604、小皮帶輪605和罩殼606，所述變頻器601分別與遠(yuǎn)程控制終端和驅(qū)動(dòng)電機(jī)602相連，將遠(yuǎn)程控制信息傳遞至驅(qū)動(dòng)電機(jī)602，驅(qū)動(dòng)電機(jī)602輸出軸上裝有小皮帶輪605，小皮帶輪605通過傳動(dòng)皮帶603與大皮帶輪604連接，大皮帶輪604控制動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3回轉(zhuǎn)。
[0027]本實(shí)用新型的工作過程是:待粉碎的塊狀原料O由選粉機(jī)喂料管裝置I進(jìn)入粉磨設(shè)備Ml中進(jìn)行初始粉磨，之后由具備一定速度的氣流將經(jīng)初步粉磨粒徑大小不同的各級(jí)物料ABC從粉磨設(shè)備Ml的粉磨區(qū)帶入選粉機(jī)內(nèi)，直接進(jìn)入多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4。所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4的外圈環(huán)形板式葉片401對(duì)進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)的多級(jí)粒徑物料進(jìn)行初級(jí)分離，被分離出的物料即最終成品物料A和半成品物料B的混合物進(jìn)入內(nèi)圈環(huán)形板式葉片402進(jìn)行再次分離，被外圈環(huán)形板式葉片401分離剩下的物料即半成品物料C由其半成品物料輸送裝置二503進(jìn)入粉磨設(shè)備Ml再次被粉磨。進(jìn)入內(nèi)圈環(huán)形板式葉片402的最終成品物料A和半成品物料B的混合物在其和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3聯(lián)合作用下，分離出最終成品物料A和半成品物料B，其最終成品物料A和氣流混合一起由最終成品物料輸送裝置501輸出至選粉機(jī)外后進(jìn)入粉磨系統(tǒng)中的收塵工藝流程中，而半成品物料B亦由半成品物料輸送裝置502輸出到選粉機(jī)外進(jìn)入粉磨設(shè)備的工藝流程中。
[0028]結(jié)合附圖2所示，進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型是如何做到顆粒狀粉狀物料混合物多級(jí)分離。外圈環(huán)形板式葉片401由切入葉片401a和渦流葉片401b組成，其配對(duì)組合為一對(duì)葉片組，切入葉片401a和渦流葉片401b間有間隔板裝置401c，其功能為隔離切入葉片401a和渦流葉片402b，杜絕氣流和物料從這兩個(gè)葉片中間進(jìn)入選粉機(jī)選粉區(qū)。氣流和各級(jí)物料混合物由外圈環(huán)形板式葉片401的每對(duì)葉片組間的間隙進(jìn)入選粉機(jī)第一選粉區(qū)XX，在這個(gè)選粉區(qū)內(nèi)，物料承受氣流浮力和自身重力的作用。在氣流的帶動(dòng)下，粒徑最大的粗顆粒物料首先和切入葉片401a接觸并撞擊其表面失速后而掉落下來，同時(shí)，渦流葉片401b造成從每對(duì)葉片組間隙間進(jìn)入的氣流產(chǎn)生局部區(qū)域內(nèi)WW的渦流物理效應(yīng)而造成粗顆粒在這區(qū)域瞬時(shí)失速在自身重力作用下掉落下來，其它小粒徑物料由于質(zhì)量小而在氣流浮力作用下被帶離第一選粉區(qū)XX，即產(chǎn)生分離的效果。通過調(diào)節(jié)切入葉片401a的角度α來控制物料撞擊其表面的撞擊力和開始時(shí)間從而控制掉落物料的粒徑(μπι)或細(xì)度(cm2/g)和總量(t/h)。通過調(diào)節(jié)渦流葉片的角度β來控制渦流力量大小和渦流區(qū)域面積從而控制渦流區(qū)域內(nèi)WW掉落物料的粒徑(μπι)或細(xì)度(cm2/g)和總量(t/h)。
[0029]進(jìn)入選粉機(jī)的多級(jí)混合物料在被第一選粉區(qū)XX分離出半成品物料C、最終成品物料A和半成品物料B的混合物AB，其后者進(jìn)入由內(nèi)圈環(huán)狀板式葉片402和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3組成的第二選粉區(qū)YY，在這個(gè)選粉區(qū)內(nèi)，物料承受氣流浮力、自身重力和離心力的作用。動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)對(duì)在第二選粉區(qū)YY的物料產(chǎn)生離心力作用，質(zhì)量大即粒徑大的物料由于離心力大而首先撞擊內(nèi)圈環(huán)狀板式葉片402的導(dǎo)流葉片402a而造成失速掉落，其它小粒徑物料由于質(zhì)量小而在氣流浮力作用下被帶離第二選粉區(qū)YY。從內(nèi)圈環(huán)狀板式葉片402掉落下的物料即為半成品物料B，在氣流浮力作用下被帶離的物料即為最終成品物料A。通過調(diào)整內(nèi)圈環(huán)狀板式葉片402a的角度γ來控制物料撞擊其表面的撞擊力和開始時(shí)間從而控制掉落物料的粒徑(μπι)或細(xì)度(cm2/g)和總量(t/h)。通過調(diào)整動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子3回轉(zhuǎn)速度來控制不同粒徑物料的離心力，使其撞擊導(dǎo)流葉片的力量存在差異，從而控制物料的粒徑(μπι)或細(xì)度(cm2/g)和總量
(t/h) ο
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施方案中，另有區(qū)別于上述調(diào)節(jié)方式，通過選粉機(jī)內(nèi)氣流的風(fēng)量(m3/h)來調(diào)整物料的浮力，選粉機(jī)機(jī)械尺寸規(guī)格一定的前提下，通過第一選粉區(qū)XX和第二選粉區(qū)YY的風(fēng)量，其值越大對(duì)物料產(chǎn)生的浮力就大，反之亦然，不同粒徑的物流在氣流浮力的作用下被帶離選粉區(qū)，這樣產(chǎn)品的粒徑(μπι)或細(xì)度(cm2/g)和產(chǎn)量(t/h)就能作出靈活調(diào)
-K-
T O
[0031]本實(shí)施例所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:它包括喂料管裝置(I)、軸承組件(2)、動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子(3)、多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)(4)、多級(jí)分離輸送裝置(5)、傳動(dòng)裝置(6)和殼體(7);所述喂料管裝置(I)上部安裝在軸承組件(2)上部殼體上，并向下穿出軸承組件(2)和多級(jí)分離輸送裝置(5)為物料提供下降通道，軸承組件(2)轉(zhuǎn)動(dòng)體上部與傳動(dòng)裝置(6)通過螺栓副連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體下部與動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子(3)通過螺栓副連接，軸承組件(2)轉(zhuǎn)動(dòng)體承上啟下將傳動(dòng)裝置(6)的扭矩傳遞至動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子(3)，軸承組件(2)靜態(tài)支撐體通過法蘭與殼體(7)相連，所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)(4)固定安裝在殼體(7)內(nèi)部位于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子(3)外側(cè)，多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)(4)與固定在殼體(7)上的多級(jí)分離輸送裝置(5)形成通道，將篩選的半成品輸送至殼體(7)之外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:所述喂料管裝置(1)位于選粉機(jī)中心位置，它包含喂料管(101)，喂料管(101)材質(zhì)為耐磨不銹鋼材質(zhì)，厚度為8?12mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:所述軸承座組件(2)包含軸承座(200)，軸承組(201)、軸承密封(202，202’)、軸承座外套(203)和軸承座內(nèi)套(204)，所述軸承組(201)包括軸承一 (201a)和軸承二 (201b)，分別安裝在軸承座(200)的上部和下部，軸承組(201)內(nèi)圈和外圈分別與軸承座內(nèi)套(204)和軸承座外套(203)形成配合，并在軸承一(201a)的上部和軸承二(201b)下部分別安裝軸承密封(202，202’)避免軸承外部粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部對(duì)軸承造成損壞； 所述軸承組(201)為立式上下布置，軸承一 (201a)型式為角接觸軸承，軸承二 (201b)型式為深溝球軸承，其配對(duì)使用能夠承受軸向和徑向動(dòng)、靜載荷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子(3)為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，其回轉(zhuǎn)速度在70?165rpm轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)(4)具有選粉機(jī)內(nèi)氣流場(chǎng)和粉塵顆粒物料場(chǎng)導(dǎo)流調(diào)節(jié)功能； 所述多級(jí)分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)(4)為包括為架體和葉片，葉片安裝在架體上形成篩選和導(dǎo)流通道； 所述葉片為環(huán)形葉片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:所述的多級(jí)分離輸送裝置(5)包含最終成品物料輸送裝置(501)，半成品物料輸送裝置一(502)和半成品物料輸送裝置二 (503)，所述最終成品物料輸送裝置(501)位于殼體(7)上部，半成品物料輸送裝置二(503)位于半成品物料輸送裝置(502)和殼體(7)之間，通過支架固定于殼體(7)上，半成品物料輸送裝置一(502)部分位于半成品物料輸送裝置二(503)內(nèi)部，其輸送通道穿過半成品物料輸送裝置二(503)和殼體(7)，并與殼體(7)焊接在一起； 所述的半成品物料輸送裝置(502)為動(dòng)態(tài)流化輸送系統(tǒng)； 所述的動(dòng)態(tài)流化輸送系統(tǒng)包括定制異形透氣耐磨傳輸介質(zhì)層(502a)、高壓軸流風(fēng)機(jī)(502b)和管道系統(tǒng)(502c)，異形透氣耐磨傳輸介質(zhì)層(502a)安裝在半成品物料輸送裝置(502)的下部，上表面與物料接觸，下表面與下部殼體形成氣流通道，半成品物料輸送裝置(502)下部殼體開孔，與管道系統(tǒng)(502c)固定形成氣流輸送系統(tǒng)，軸流風(fēng)機(jī)安裝在管道系統(tǒng)502c的末端，向整個(gè)系統(tǒng)提供流化動(dòng)力；所述的高壓軸流風(fēng)機(jī)(502b)產(chǎn)生的高壓空氣對(duì)細(xì)顆粒狀半成品物料產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流化作用。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)多級(jí)分離式選粉機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)裝置(6)包含變頻器(601)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)、傳動(dòng)皮帶(603)、大皮帶輪(604)、小皮帶輪(605)和罩殼(606)，所述變頻器(601)分別與遠(yuǎn)程控制終端和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)相連，將遠(yuǎn)程控制信息傳遞至驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)輸出軸上裝有小皮帶輪(605)，小皮帶輪(605)通過傳動(dòng)皮帶(603)與大皮帶輪(604)連接，大皮帶輪(604)控制動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子(3)回轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B02C23/12GK205570444SQ201521055595
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日
【發(fā)明人】胡澤武, 胡其軍, 嚴(yán)萬國, 代建新
【申請(qǐng)人】萊歇研磨機(jī)械制造(上海)有限公司, 江蘇羚羊水泥工程技術(shù)有限公司