本實用新型涉及黑水調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，具體涉及一種抗汽蝕的旋筒黑水調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

在煤化工系統(tǒng)中高壓閃蒸罐、真空閃蒸罐及高閃罐頂分離器等系統(tǒng)設(shè)備上的閥門使用工況苛刻，流體介質(zhì)主要為高溫的黑水、渣水及灰水。黑水、渣水及灰水含有氯離子、氨、鉀鹽、硫化氫或磷酸等強腐蝕介質(zhì)，并且閥門前后壓差大。介質(zhì)在流經(jīng)閥座時有阻塞流發(fā)生，高速流體產(chǎn)生閃蒸、空化，介質(zhì)在閥腔內(nèi)的聚泡爆裂過程，會釋放很大的能量，對閥體內(nèi)部及節(jié)流元件等零件產(chǎn)生強力破壞，形成汽蝕。旋筒黑水調(diào)節(jié)閥由于旋筒式閥芯的設(shè)計，減少了壓力恢復時氣泡的數(shù)量，降低了汽蝕破壞，使汽蝕盡可能發(fā)生在擴散段內(nèi)，從而保證下游管壁不被破壞，降低下游管件因汽蝕造成的安全隱患。

旋筒黑水調(diào)節(jié)閥應用在煤化工工藝系統(tǒng)上，改變了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥閥座與閥體的安裝方式，具有能夠在線安裝和維修等優(yōu)點。然而，現(xiàn)有的旋筒黑水調(diào)節(jié)閥還是存在一些缺陷。參見圖1所示，現(xiàn)有的旋筒黑水調(diào)節(jié)閥出口處設(shè)置的法蘭連接管的中部為錐形，當黑水從閥芯流下至法蘭連接管時，黑水距離法蘭連接管的內(nèi)壁比較近，容易造成汽蝕，縮短旋筒黑水調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種抗汽蝕的旋筒黑水調(diào)節(jié)閥，本實用新型能夠減小汽蝕對法蘭連接管的破壞，延長旋筒黑水調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

本實用新型提供一種抗汽蝕的旋筒黑水調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥包括閥體、法蘭連接管，所述閥體包括進水端和出水端，所述進水端位于閥體側(cè)部，所述出水端位于閥體底部，所述法蘭連接管包括第一法蘭盤、變徑管、第二法蘭盤，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤分別固定在所述變徑管的兩端，所述第一法蘭盤的內(nèi)徑小于第二法蘭盤的內(nèi)徑，所述閥體的出水端與所述第一法蘭盤相連接，所述變徑管包括第一管段、第二管段，所述第一管段的內(nèi)徑小于第二管段的內(nèi)徑，所述第一管段、第二管段均呈圓筒形，且第一管段的軸向中心線與第二管段的軸向中心線重合；所述第一管段的底端與第二管段的頂端相連接，所述第一管段的頂端連接第一法蘭盤，所述第二管段的底端連接第二法蘭盤；該調(diào)節(jié)閥還包括圓筒形護套管，所述圓筒形護套管嵌套在所述第一管段的內(nèi)側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述法蘭連接管一體成型。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一法蘭盤與所述閥體的出水端通過螺栓和螺母相連接，所述第一法蘭盤與所述閥體的出水端之間還設(shè)置有下減磨墊。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行器配合使用，該調(diào)節(jié)閥還包括閥芯，所述閥芯包括圓筒形芯體和用于連接執(zhí)行器的桿體，所述圓筒形芯體的側(cè)壁開有進水口，所述進水口與閥體的進水端相對應，所述圓筒形芯體的底端開有出水口，所述出水口與閥體的出水端相對應，所述桿體的底端與所述圓筒形芯體的頂端相連，所述桿體和圓筒形芯體一體成型。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述圓筒形護套管的頂端與所述圓筒形芯體的底端之間設(shè)置有用于密封的金屬纏繞墊。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥體的進水端包括錐形法蘭接口，所述錐形法蘭接口內(nèi)設(shè)置有彈簧壓蓋、防塵壓蓋，所述圓筒形芯體的外側(cè)壁與所述錐形法蘭接口內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有閥座，所述閥座與所述錐形法蘭接口內(nèi)側(cè)壁之間橫向設(shè)置有密封組件，所述密封組件由壓縮彈簧和壓縮彈簧兩端設(shè)置的石墨盤根組成，所述密封組件的一端抵持閥座，另一端抵持彈簧壓蓋，所述防塵壓蓋蓋設(shè)在所述彈簧壓蓋外側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述圓筒形芯體和圓筒形護套管均采用碳化鎢燒結(jié)而成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥體的頂端設(shè)置有閥蓋，所述閥蓋中部開有供閥芯的桿體穿過的通孔，且所述通孔與桿體之間填充有填料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述填料的上方設(shè)置有填料壓套，所述閥蓋頂端設(shè)置有用于緊壓所述填料壓套的螺栓和螺母。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋的頂端還設(shè)置有執(zhí)行器安裝支架，所述執(zhí)行器安裝支架通過支架螺釘與所述閥蓋固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

(1)本實用新型中，黑水調(diào)節(jié)閥出水端的法蘭連接管包括一體成型的第一法蘭盤、變徑管、第二法蘭盤，變徑管由兩段直徑不同的管道連接而成，靠近閥芯的一段管道還設(shè)置有圓筒形保護套，當黑水從閥芯向下流入法蘭連接管時，黑水基本不會接觸到法蘭連接管的管壁，減小汽蝕對法蘭連接管的破壞，延長旋筒黑水調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

(2)本實用新型中，閥座設(shè)計在閥芯的進水口處，能有效壓緊閥芯，使流體和雜物進不了閥體腔室，不僅密封性好，保證了閥體內(nèi)壓力平衡，安全可靠，同時也能使閥芯與閥體實現(xiàn)自清潔。閥座被壓縮彈簧抵持，從而達到緊壓閥芯的目的，使得高進低出的圓筒形閥芯芯體在調(diào)節(jié)時仍能保持穩(wěn)定密封狀態(tài)，避免高頻振動噪聲的產(chǎn)生，提高閥芯的壽命。

(3)本實用新型中，由于閥芯中的芯體和桿體是一體式設(shè)計，加上閥座緊壓圓筒形芯體，不會形成介質(zhì)死區(qū)，顆粒介質(zhì)無法流入填料函內(nèi)，從而保證閥門無泄漏，同時也避免了桿體與填料在相對運動時刮傷的問題，保證閥門的使用壽命。

(4)本實用新型中，圓筒形芯體和圓筒形護套管均采用碳化鎢燒結(jié)而成，能提高耐磨性及抗腐蝕性，使用壽命長。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有黑水調(diào)節(jié)閥中法蘭連接管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中抗汽蝕的旋筒黑水調(diào)節(jié)閥的總裝圖；

圖3是本實用新型實施例中法蘭連接管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例中法蘭連接管的俯視圖。

附圖標記：1—閥體，1a—錐形法蘭接口，2—法蘭連接管，21—第一法蘭盤，22—變徑管，22a—第一管段，22b—第二管段，23—第二法蘭盤，3—圓筒形護套管，4—下減磨墊，5—閥芯，5a—芯體，5b—桿體，6—金屬纏繞墊，7—彈簧壓蓋，8—防塵壓蓋，9—閥座，10—壓縮彈簧，11—石墨盤根，12—閥蓋，13—填料，14—填料壓套，15—執(zhí)行器安裝支架，16—支架螺釘，17—上減磨墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

參見圖2所示，本實用新型實施例提供一種抗汽蝕的旋筒黑水調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥包括閥體1、法蘭連接管2，閥體1包括進水端和出水端，進水端位于閥體1側(cè)部，出水端位于閥體1底部，法蘭連接管2一體成型；參見圖3、圖4所示，法蘭連接管2包括第一法蘭盤21、變徑管22、第二法蘭盤23，第一法蘭盤21和第二法蘭盤23分別固定在變徑管22的兩端，第一法蘭盤21的內(nèi)徑小于第二法蘭盤23的內(nèi)徑，閥體1的出水端與第一法蘭盤21相連接，具體連接方式為：第一法蘭盤21與閥體1的出水端通過等長雙頭螺栓和六角螺母相連接，第一法蘭盤21與閥體1的出水端之間還設(shè)置有下減磨墊4；變徑管22包括第一管段22a、第二管段22b，第一管段22a的內(nèi)徑小于第二管段22b的內(nèi)徑，第一管段22a、第二管段22b均呈圓筒形，且第一管段22a的軸向中心線與第二管段22b的軸向中心線重合；第一管段22a的底端與第二管段22b的頂端相連接，第一管段22a的頂端連接第一法蘭盤21，第二管段22b的底端連接第二法蘭盤23；該調(diào)節(jié)閥還包括采用碳化鎢燒結(jié)而成的圓筒形護套管3，圓筒形護套管3嵌套在第一管段22a的內(nèi)側(cè)，且與第一管段22a緊密配合。

該調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行器配合使用，該調(diào)節(jié)閥還包括閥芯5，閥芯5包括圓筒形芯體5a和用于連接執(zhí)行器的桿體5b，圓筒形芯體5a采用碳化鎢燒結(jié)而成；圓筒形芯體5a的側(cè)壁開有進水口，進水口與閥體1的進水端相對應，圓筒形芯體5a的底端開有出水口，出水口與閥體1的出水端相對應，桿體5b的底端與圓筒形芯體5a的頂端相連，桿體5b和圓筒形芯體5a一體成型。圓筒形護套管3的頂端與圓筒形芯體5a的底端之間設(shè)置有用于密封的金屬纏繞墊6。

閥體1的進水端包括錐形法蘭接口1a，錐形法蘭接口1a內(nèi)設(shè)置有彈簧壓蓋7、防塵壓蓋8，圓筒形芯體5a的外側(cè)壁與錐形法蘭接口1a內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有閥座9，閥座9與錐形法蘭接口1a內(nèi)側(cè)壁之間橫向設(shè)置有密封組件，密封組件由壓縮彈簧10和壓縮彈簧10兩端設(shè)置的石墨盤根11組成，密封組件的一端抵持閥座9，另一端抵持彈簧壓蓋7，防塵壓蓋8蓋設(shè)在彈簧壓蓋7外側(cè)。

閥體1的頂端設(shè)置有閥蓋12，閥蓋12中部開有供閥芯5的桿體5b穿過的通孔，且通孔與桿體5b之間填充有填料13。閥蓋12的底端與閥芯5頂端之間還設(shè)置有上減磨墊17。填料13的上方設(shè)置有填料壓套14，閥蓋12頂端設(shè)置有用于緊壓填料壓套14的等長雙頭螺栓和六角螺母。閥蓋12的頂端還設(shè)置有執(zhí)行器安裝支架15，執(zhí)行器安裝支架15通過支架螺釘16與閥蓋12固定連接。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。