本實用新型涉及單座閥體技術領域，具體為不銹鋼單座閥體鍛造模具。

背景技術：

汽車行業(yè)的高速發(fā)展，對鍛壓行業(yè)的裝備和工藝提出了更高的要求，模鍛件的應用越來越廣泛，鍛件生產向著高精度、高質量、多品種、低消耗、低成本的方向發(fā)展。不銹鋼單座閥體，是一種橫截面積變化非常大的產品，此產品頭部橫截面積較大，需要的坯料較多，桿部橫截面積較小，需要的坯料較少，且此產品的桿部較長，頭部較短。

目前不銹鋼閥體大多采用傳統(tǒng)工藝，出坯采用拔長的方式，不僅材料利用率低，且不銹鋼的流動性較弱，以拔長的方式出坯，生產效率低，工藝不穩(wěn)定，容易導致產品質量不穩(wěn)定，造成產品報廢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供不銹鋼單座閥體鍛造模具，具備工藝穩(wěn)定和鍛件性能好的優(yōu)點，解決了不銹鋼閥體在生產時拔長工藝不穩(wěn)定的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：不銹鋼單座閥體鍛造模具，包括擠壓模具、預鍛模具和終鍛模具，所述擠壓模具包括擠壓下模，所述擠壓下模的頂部設置有擠壓上模，所述擠壓下模的內部設置有擠壓毛坯，所述預鍛模具包括預鍛下模，所述預鍛下模的頂部設置有預鍛上模，所述預鍛下模與預鍛上模之間設置有鍛件，所述預鍛下模的左側與預鍛上模的左側通過第一連接柱活動連接，所述終鍛模具包括終鍛下模，所述終鍛下模的頂部設置有終鍛上模，所述終鍛上模與終鍛下模之間設置有鍛件，所述終鍛上模的左側與終鍛下模的左側通過第二連接柱活動連接。

優(yōu)選的，所述預鍛上模和預鍛下模的內部均開設有第一通孔，且第一連接柱的表面與第一通孔的內壁緊密接觸。

優(yōu)選的，所述終鍛上模和終鍛下模的內部均開設有第二通孔，且第二連接柱的表面與第二通孔的內壁緊密接觸。

優(yōu)選的，所述擠壓上模的底部與擠壓下模的頂部緊密接觸，且擠壓上模底部的中軸處貫穿至擠壓下模的內部。

優(yōu)選的，所述擠壓毛坯的表面與擠壓下模的內壁接觸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置擠壓模具、預鍛模具、終鍛模具、擠壓下模、擠壓上模、擠壓毛坯、預鍛下模、預鍛上模、鍛件、第一連接柱、終鍛下模、終鍛上模和第二連接柱，解決了不銹鋼閥體在生產時拔長工藝不穩(wěn)定的問題，該不銹鋼單座閥體鍛造模具，采用UG三維造型和DForm有限元軟件模擬，模擬不銹鋼單座閥體鍛造過程中金屬的流動規(guī)律，鍛件性能好大大節(jié)省了材料，提高材料利用率，提高生產效率，降低了生產成本。

2、本實用新型通過第一連接柱的設置，起到連接預鍛下模和預鍛上模的作用，防止預鍛下模與預鍛上模之間產生間隙，通過第二連接柱的設置，起到連接終鍛下模和終鍛上模的作用，避免終鍛下模和終鍛上模之間產生間隙。

附圖說明

圖1為本實用新型擠壓模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型擠壓下模的主視剖面圖。

圖3為本實用新型擠壓下模的俯視圖。

圖4為本實用新型擠壓上模的主視剖面圖。

圖5為本實用新型擠壓上模的俯視圖。

圖6為本實用新型擠壓毛坯的結構示意圖。

圖7為本實用新型預鍛模具結構示意圖。

圖8為本實用新型預鍛模具的俯視圖。

圖9為本實用新型終鍛模具的結構示意圖。

圖10為本實用新型終鍛模具的俯視圖。

圖11為本實用新型鍛件的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-11，不銹鋼單座閥體鍛造模具，包括擠壓模具1、預鍛模具2和終鍛模具3，擠壓模具1包括擠壓下模4，擠壓下模4的頂部設置有擠壓上模5，擠壓上模5的底部與擠壓下模4的頂部緊密接觸，且擠壓上模5底部的中軸處貫穿至擠壓下模4的內部，擠壓下模4的內部設置有擠壓毛坯6，擠壓毛坯6的表面與擠壓下模4的內壁接觸，預鍛模具2包括預鍛下模7，預鍛下模7的頂部設置有預鍛上模8，預鍛上模8和預鍛下模7的內部均開設有第一通孔，且第一連接柱10的表面與第一通孔的內壁緊密接觸，預鍛下模7與預鍛上模8之間設置有鍛件9，預鍛下模7的左側與預鍛上模8的左側通過第一連接柱10活動連接，預鍛上模8和預鍛下模7的內部均開設有第一通孔，且第一連接柱10的表面與第一通孔的內壁緊密接觸，通過第一連接柱10的設置，起到連接預鍛下模7和預鍛上模8的作用，防止預鍛下模7與預鍛上模8之間產生間隙，終鍛模具3包括終鍛下模11，終鍛下模11的頂部設置有終鍛上模12，終鍛上模12與終鍛下模11之間設置有鍛件9，終鍛上模12的左側與終鍛下模11的左側通過第二連接柱13活動連接，通過第二連接柱13的設置，起到連接終鍛下模11和終鍛上模12的作用，避免終鍛下模11和終鍛上模12之間產生間隙。

使用時，擠壓下模4固定在設備下臺面的模板上，擠壓下模4與擠壓上模5上的模板固定，并隨上滑塊一起運動，成型前，擠壓下模4與擠壓上模5分開，將加熱后的擠壓毛坯6放在預鍛下模7中，開動壓機，預鍛上模8隨滑塊下移與預鍛下模7接觸，工件成型，當滑塊運動到下死點時，成型結束，終鍛上模12隨滑塊向上運動，終鍛上模12與終鍛下模11分開，工件留在終鍛下模11型腔中，終鍛下模11頂桿將鍛件9頂出后取出工件。

綜上所述：該不銹鋼單座閥體鍛造模具，通過設置擠壓模具1、預鍛模具2、終鍛模具3、擠壓下模4、擠壓上模5、擠壓毛坯6、預鍛下模7、預鍛上模8、鍛件9、第一連接柱10、終鍛下模11、終鍛上模12和第二連接柱13，解決了不銹鋼閥體在生產時拔長工藝不穩(wěn)定的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。