一種直角抗閥總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直角抗閥總成，包括有閥體、閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流入通道、流出通道，流入通道與流出通道連接位置設(shè)有閥芯，閥桿延伸至閥體內(nèi)與閥芯聯(lián)動(dòng)配合，閥體上設(shè)有與流入通道導(dǎo)通的第一排氣通道以及與流出通道導(dǎo)通的第二排氣通道，第一排氣通道、第二排氣通道內(nèi)均設(shè)有排氣閥，所述的流入通道、流出通道均為直通道，流入通道與流出通道相互垂直設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種直角抗閥總成，其能大大減少介質(zhì)對(duì)閥芯、閥體的沖擊力，延長(zhǎng)閥門的使用壽命；而且，在消毒排氣時(shí)無死角。
【專利說明】
一種直角抗閥總成
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種直角抗閥總成。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種抗閥，包括有閥體、閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流入通道、流出通道，流入通道、流出通道彎曲設(shè)置，流入通道與流出通道連接位置設(shè)有閥芯，閥桿延伸至閥體內(nèi)與閥芯聯(lián)動(dòng)配合，閥體上設(shè)有與流入通道導(dǎo)通的第一排氣通道以及與流出通道導(dǎo)通的第二排氣通道，第一排氣通道、第二排氣通道內(nèi)均設(shè)有排氣閥，位于閥體內(nèi)的閥桿與閥體之間設(shè)有填料。但是，這種結(jié)構(gòu)的抗閥，由于流入通道、流出通道彎曲設(shè)置，使得介質(zhì)對(duì)閥芯、閥體的沖擊力大，縮短了閥門的使用壽命;而且，在流入通道、流出通道消毒后通過第一排氣通道、第二排氣通道排氣時(shí)，流入通道、流出通道內(nèi)彎曲位置存在死角，流入通道、流出通道連接位置也會(huì)存在死角。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種直角抗閥總成，其能大大減少介質(zhì)對(duì)閥芯、閥體的沖擊力，延長(zhǎng)閥門的使用壽命;而且，在消毒排氣時(shí)無死角。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種直角抗閥總成，包括有閥體、閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流入通道、流出通道，流入通道與流出通道連接位置設(shè)有閥芯，閥桿延伸至閥體內(nèi)與閥芯聯(lián)動(dòng)配合，閥體上設(shè)有與流入通道導(dǎo)通的第一排氣通道以及與流出通道導(dǎo)通的第二排氣通道，第一排氣通道、第二排氣通道內(nèi)均設(shè)有排氣閥，其特征在于:所述的流入通道、流出通道均為直通道，流入通道與流出通道相互垂直設(shè)置。
[0005]采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)在流道內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)局部流量過大、速度過快的情況，從而能大大減少介質(zhì)對(duì)閥芯、閥體的沖擊力;而且，在消毒排氣時(shí)無死角。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:位于閥體內(nèi)的閥桿與閥體之間設(shè)有定位套，定位套套設(shè)在閥桿上，定位套與閥桿之間以及定位套與閥體之間均設(shè)有密封圈。
[0007]采用上述進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置的密封圈，可以防止介質(zhì)從定位套與閥桿之間以及定位套與閥體之間泄露;采用密封圈代替現(xiàn)有的填料，可以使得閥門的開閉更加輕松，利于維護(hù)。
[0008]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置:所述的閥體包括有分體設(shè)置的閥體本體、閥蓋，閥體本體與閥蓋固定連接，定位套設(shè)置在閥體本體與閥桿之間，定位套的側(cè)壁上設(shè)有凸緣，所述的凸緣壓設(shè)在閥蓋與閥體本體之間形成對(duì)定位套的定位。
[0009]采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，這種定位套定位方式，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位牢靠。
[0010]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的流入通道包括有閥芯通道、流入通道本體，閥芯通道本體與流出通道連接，閥芯位于閥芯通道內(nèi)，所述的第一排氣通道與閥芯通道連接，第一排氣通道、流入通道本體分別位于閥芯通道的兩側(cè)。[0011 ]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，消毒后的氣體從流入通道本體一側(cè)進(jìn)入，從第一排氣通道排出，使得氣體排出更加順暢，無死角。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中I部分局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示，一種直角抗閥總成，包括有閥體1、閥桿2，所述的閥體I內(nèi)設(shè)有流入通道3、流出通道4，流入通道3與流出通道4連接位置設(shè)有閥芯5，閥桿2延伸至閥體I內(nèi)與閥芯5聯(lián)動(dòng)配合，閥體I上設(shè)有與流入通道3導(dǎo)通的第一排氣通道6以及與流出通道4導(dǎo)通的第二排氣通道7，第一排氣通道6、第二排氣通道7內(nèi)均設(shè)有排氣閥8，排氣閥采用球閥，所述的流入通道3、流出通道4均為直通道，流入通道3與流出通道4相互垂直設(shè)置。介質(zhì)在流道內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)局部流量過大、速度過快的情況，從而能大大減少介質(zhì)對(duì)閥芯5、閥體I的沖擊力；而且，在消毒排氣時(shí)無死角。
[0015]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，位于閥體I內(nèi)的閥桿2與閥體I之間設(shè)有定位套9，定位套9套設(shè)在閥桿2上，定位套與閥桿2之間以及定位套與閥體I之間均設(shè)有密封圈10。設(shè)置的密封圈10，可以防止介質(zhì)從定位套與閥桿2之間以及定位套與閥體I之間泄露;采用密封圈10代替現(xiàn)有的填料，可以使得閥門的開閉更加輕松，利于維護(hù)。
[0016]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的閥體I包括有分體設(shè)置的閥體本體11、閥蓋12，閥體本體11與閥蓋12經(jīng)螺栓固定連接，定位套9設(shè)置在閥體本體11與閥桿2之間，定位套9的側(cè)壁上設(shè)有凸緣91，所述的凸緣91壓設(shè)在閥蓋12與閥體本體11之間形成對(duì)定位套的定位。這種定位套9定位方式，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位牢靠。
[0017]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的流入通道3包括有閥芯通道31、流入通道本體32，閥芯通道31本體與流出通道4連接，閥芯5位于閥芯通道31內(nèi)，所述的第一排氣通道6與閥芯通道31連接，第一排氣通道6、流入通道本體32分別位于閥芯通道31的兩側(cè)。消毒后的氣體從流入通道本體32—側(cè)進(jìn)入，從第一排氣通道6排出，使得氣體排出更加順暢，無死角。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直角抗閥總成，包括有閥體、閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有流入通道、流出通道，流入通道與流出通道連接位置設(shè)有閥芯，閥桿延伸至閥體內(nèi)與閥芯聯(lián)動(dòng)配合，閥體上設(shè)有與流入通道導(dǎo)通的第一排氣通道以及與流出通道導(dǎo)通的第二排氣通道，第一排氣通道、第二排氣通道內(nèi)均設(shè)有排氣閥，其特征在于:所述的流入通道、流出通道均為直通道，流入通道與流出通道相互垂直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角抗閥總成，其特征在于:位于閥體內(nèi)的閥桿與閥體之間設(shè)有定位套，定位套套設(shè)在閥桿上，定位套與閥桿之間以及定位套與閥體之間均設(shè)有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直角抗閥總成，其特征在于:所述的閥體包括有分體設(shè)置的閥體本體、閥蓋，閥體本體與閥蓋固定連接，定位套設(shè)置在閥體本體與閥桿之間，定位套的側(cè)壁上設(shè)有凸緣，所述的凸緣壓設(shè)在閥蓋與閥體本體之間形成對(duì)定位套的定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直角抗閥總成，其特征在于:所述的流入通道包括有閥芯通道、流入通道本體，閥芯通道本體與流出通道連接，閥芯位于閥芯通道內(nèi)，所述的第一排氣通道與閥芯通道連接，第一排氣通道、流入通道本體分別位于閥芯通道的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16K27/08GK205479587SQ201620278941
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】涂志金, 畢德民, 王中梁, 葉穎, 張作銀
【申請(qǐng)人】溫州金鑫生化閥門有限公司