本實用新型涉及一種注脂泵柱塞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

油脂柱塞泵主要應(yīng)用軸承油脂潤滑領(lǐng)域，如風(fēng)電領(lǐng)域發(fā)電機兩端軸承潤滑及鋼鐵冶煉設(shè)備軸承潤滑等。如圖1所示，柱塞泵驅(qū)動主要由凸輪機構(gòu)驅(qū)動，凸輪與柱塞泵的柱塞構(gòu)成一組摩擦副，常規(guī)結(jié)構(gòu)為凸輪與柱塞直接進(jìn)行接觸摩擦，長時間運行后造成柱塞端頭與凸輪外表面不同程度的磨損，這種磨損造成了磨料混入油脂中，造成的潤滑脂的污染，雜質(zhì)最終隨油脂進(jìn)入設(shè)備軸承中，造成軸承過早點蝕，另如果有過濾裝置的話，也會造成濾網(wǎng)過早堵塞而最終影響泵出油量，最終造成設(shè)備潤滑不良而故障檢修。另外，現(xiàn)有柱塞注脂泵輸出能力不可調(diào)，不同的管路壓力直接影響泵輸出的油脂流量，現(xiàn)實中經(jīng)常發(fā)生有泵能力匹配不當(dāng)?shù)那闆r發(fā)生，一種情況造成過量潤滑造成油脂浪費和污染環(huán)境；另一種情況造成油量不足，潤滑不充分，軸承溫升高最終軸承壽命降低造成停機檢修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種注脂泵柱塞結(jié)構(gòu)。本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種注脂泵柱塞結(jié)構(gòu)，包括柱塞主體和設(shè)置在柱塞主體端部的軸承，所述軸承的中心軸垂直于柱塞主體的中心軸。

進(jìn)一步地，所述柱塞主體包括桿體和套設(shè)于桿體端部的筒體，所述筒體在桿體的軸向上位置可調(diào)，所述筒體遠(yuǎn)離桿體的一端設(shè)有軸承支架，所述軸承安裝在軸承支架的安裝軸上。

進(jìn)一步地，所述桿體的端部設(shè)有外螺紋，所述筒體通過螺紋連接在桿體的端部并通過鎖緊螺母緊固。

進(jìn)一步地，所述筒體上設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)有將筒體緊固于桿體上的頂絲。

進(jìn)一步地，所述筒體上設(shè)有螺紋通孔，所述桿體的相應(yīng)位置上設(shè)有軸向上分布的多個螺紋通孔或螺紋盲孔，所述桿體和筒體通過螺釘相互固定。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的注脂泵柱塞結(jié)構(gòu)采用軸承凸輪滾動機構(gòu)，將干摩擦轉(zhuǎn)變成滾動摩擦，大大降低了接觸摩擦影響，同時新增加的軸承也不用擔(dān)心潤滑問題，因為軸承與泵同浸在油脂中，故本實用新型從根本上解決了干摩擦帶來的不良影響，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，極具市場前景。另外，本實用新型能通過調(diào)整筒體和柱塞主體的相對位置進(jìn)行柱塞長度的調(diào)整，泵體固定不動，只通過調(diào)節(jié)柱塞桿的長度即可實現(xiàn)輸出量的調(diào)整，根據(jù)不同的工況進(jìn)行輸出流量調(diào)節(jié)最終達(dá)到合理的匹配，提高潤滑質(zhì)量降低設(shè)備故障率發(fā)生，提高環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有注脂泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的實施狀態(tài)示意圖。

圖3是本實用新型實施例一實施狀態(tài)的介質(zhì)輸出示意圖。

圖4是本實用新型實施例一實施狀態(tài)的介質(zhì)輸入示意圖。

圖5是本實用新型實施例一調(diào)整柱塞長度后的實施狀態(tài)示意圖。

圖6是本實用新型實施例二的實施狀態(tài)示意圖。

圖7是本實用新型實施例三的實施狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖2至圖5所示，一種注脂泵柱塞結(jié)構(gòu)，包括柱塞主體1和設(shè)置在柱塞主體1端部的軸承2，所述軸承2的中心軸垂直于柱塞主體1的中心軸，在注脂泵上，與凸輪3的旋轉(zhuǎn)軸平行，凸輪3被驅(qū)動軸4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，柱塞端部的軸承2與凸輪3接觸，并以相反的方向旋轉(zhuǎn)，與凸輪3之間轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，降低對柱塞的磨損作用。

所述柱塞主體1包括桿體5和套設(shè)于桿體5端部的筒體6，所述筒體6在桿體5的軸向上位置可調(diào)，所述筒體6遠(yuǎn)離桿體5的一端設(shè)有軸承支架7，軸承支架7包括兩個側(cè)架和固定在側(cè)架之間的安裝軸，所述軸承2安裝在軸承支架7安裝軸上。所述桿體5的端部設(shè)有外螺紋，所述筒體6通過螺紋連接在桿體5的端部并通過鎖緊螺母8緊固。使用時，將柱塞主體1安裝在泵體14的腔體15內(nèi)，所述泵體14上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口12和介質(zhì)出口13，所述介質(zhì)出口13處設(shè)有單向閥，泵體14內(nèi)還能使柱塞復(fù)位的彈性件，所述介質(zhì)進(jìn)口12設(shè)置于腔體15的側(cè)壁上，本實施例的介質(zhì)出口13設(shè)置在所述腔體15的端部，柱塞被凸輪3驅(qū)動并通過彈性件復(fù)位，凸輪的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)有驅(qū)動軸4，在柱塞被推進(jìn)時，柱塞端部先移動至介質(zhì)進(jìn)口12處，然后將腔體內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)出口13推出，之后凸輪3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，柱塞逐漸復(fù)位，由于介質(zhì)出口13處設(shè)有單向閥，柱塞與介質(zhì)出口13之間的形成真空，在柱塞端部移動至介質(zhì)進(jìn)口12處時，將介質(zhì)吸入腔體15內(nèi)，然后推進(jìn)柱塞進(jìn)行下一個行程。由于柱塞在介質(zhì)進(jìn)口12和介質(zhì)出口13之間的行程為壓縮行程，因此調(diào)整柱塞長度后，柱塞的整體行程不變，壓縮行程變化，進(jìn)而改變注脂泵的輸出量。

實施例二

如圖6所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，所述筒體6上設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)有將筒體6緊固于桿體上的頂絲9，需要調(diào)整長度時，將頂絲9擰下，調(diào)整筒體6至合適的位置，將頂絲9擰入頂緊即可。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

實施例三

如圖7所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，所述筒體6上設(shè)有螺紋通孔，所述桿體5的相應(yīng)位置上設(shè)有軸向上依次排列的多個螺紋通孔或螺紋盲孔10，所述桿體5和筒體6通過螺釘11相互固定，需要調(diào)整長度時，將螺釘11擰下，調(diào)整筒體6的位置，將螺釘11合適的螺紋盲孔10即可。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。