本實(shí)用新型涉及一種斜盤式變量柱塞泵零部件，具體涉及一種用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

閉式回路靜液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以其比功率大、調(diào)速范圍寬、低速穩(wěn)定性好、工作效率高、易于布局且具有可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)，在工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。閉式回路靜液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)多采用斜盤式變量柱塞泵作為主動(dòng)能源元件，其只需控制斜盤擺角便可改變液壓油流量，即只有一個(gè)可控對(duì)象。斜盤式柱塞泵的斜盤擺角控制方式多種多樣，如手動(dòng)控制形式、手動(dòng)伺服形式、液控控制形式、液動(dòng)伺服形式以及電液伺服控制形式等。我國(guó)全液壓農(nóng)業(yè)機(jī)械正處于起步階段，其對(duì)斜盤式變量柱塞泵的需求與日俱增，但國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品價(jià)格昂貴，與當(dāng)前我國(guó)農(nóng)民購(gòu)買力相差甚遠(yuǎn)；而國(guó)內(nèi)斜盤式柱塞泵產(chǎn)品質(zhì)量一般，且結(jié)構(gòu)老化、控制方法單一，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后國(guó)外先進(jìn)水平。目前國(guó)內(nèi)斜盤式柱塞泵以手動(dòng)控制形式為主，價(jià)格便宜，但隨著泵排量的增大，操控力變大，操控精準(zhǔn)性降低，且其操控組件以連桿、拉線為主，制造、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的間隙使泵控制存在很大的空行程，泵的斜盤對(duì)中困難，常處于小擺角狀態(tài)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)功率浪費(fèi)、整機(jī)部件耗損、操控性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu)，能夠使斜盤自動(dòng)返回中立位置，增強(qiáng)泵的操控性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu), 斜盤式變量柱塞泵包括泵殼和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與斜盤式變量柱塞泵的斜盤連接，轉(zhuǎn)軸包括圓柱形軸桿部分和方形軸桿部分，回中機(jī)構(gòu)包括：定位板，與轉(zhuǎn)軸的圓柱形軸桿部分相連或與之形成一體，側(cè)面具有第一限位板；操控板，與轉(zhuǎn)軸方形軸桿部分相連或與之形成一體，側(cè)面具有第二限位板；第一張緊板，具有第一斜旋轉(zhuǎn)臂和第一立旋轉(zhuǎn)臂；

第二張緊板，具有第二斜旋轉(zhuǎn)臂和第二立旋轉(zhuǎn)臂；和彈簧，兩端分別連接第一斜旋轉(zhuǎn)臂及第二斜旋轉(zhuǎn)臂；其中第一立旋轉(zhuǎn)臂及第二立旋轉(zhuǎn)臂分別位于第一限位板及第二限位板兩側(cè)，定位板及操控板與泵殼可拆卸連接為一體，第一張緊板及第二張緊板與轉(zhuǎn)軸方形軸桿部分可拆卸連接為一體；當(dāng)操控板帶動(dòng)第一立旋轉(zhuǎn)臂或第二立旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧被拉伸；當(dāng)彈簧收縮時(shí)第一斜旋轉(zhuǎn)臂或第二斜旋轉(zhuǎn)臂向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使操控板處于中立位置。

上述用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu),定位板上具有第一定位孔，操控板上具有第二定位孔，定位螺栓穿過(guò)第一定位孔與第二定位孔與泵外殼相連，定位螺栓軸線與轉(zhuǎn)軸軸線平行。

上述用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu),其還包括有連接組件，連接組件包括壓緊螺栓、墊片和軸套，軸套一端具有與方形軸桿部分配合的方孔，另一端具有內(nèi)螺紋孔，壓緊螺栓依次穿過(guò)墊片、第一張緊板及第二張緊板與軸套連接，壓緊螺栓軸線與轉(zhuǎn)軸軸線處于同一直線上。

上述用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu),定位板與轉(zhuǎn)軸的圓柱形軸桿部分之間、定位板與操控板之間、第一張緊板與操控板之間、第二張緊板與軸套之間，均裝有尼龍?zhí)祝猃執(zhí)咨祥_(kāi)有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的小孔。

上述用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu),第二定位孔包括左定位面和右定位面。

上述用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu),操控板上開(kāi)有拉線孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

當(dāng)操控板帶動(dòng)第一立旋轉(zhuǎn)臂或第二立旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧被拉伸；當(dāng)彈簧收縮時(shí)第一斜旋轉(zhuǎn)臂或第二斜旋轉(zhuǎn)臂向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使操控板處于中立位置，本實(shí)用新型回中機(jī)構(gòu)可使斜盤自動(dòng)返回中立位置，從而增強(qiáng)泵的操控性，且回中機(jī)構(gòu)中的彈簧可吸收液壓系統(tǒng)脈動(dòng)對(duì)斜盤造成的抖動(dòng)，減少構(gòu)件損害。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu)安裝示意圖；

圖3為軸套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.泵殼，2轉(zhuǎn)軸，3. 第一尼龍?zhí)祝?.定位板，5. 第二尼龍?zhí)祝?.定位螺栓，7.操控板，8.彈簧，9. 第三尼龍?zhí)祝?0. 第一張緊板，11. 第二張緊板，12. 第四尼龍?zhí)祝?3.軸套，14.墊片，15.壓緊螺栓，16.右定位面，17.左定位面，18.拉線孔，19. 第二斜旋轉(zhuǎn)臂，20. 第一斜旋轉(zhuǎn)臂，21. 第二立旋轉(zhuǎn)臂，22. 第二限位板，23. 第一限位板，24. 第一立旋轉(zhuǎn)臂，25. 第二定位孔，26.內(nèi)螺紋孔，27.方形軸桿部分 ，28. 圓柱形軸桿部分，29.方孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

斜盤式變量柱塞泵包括泵殼1和轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2包括圓柱形軸桿部分28和方形軸桿部分27，轉(zhuǎn)軸2軸線與與泵殼1垂直，轉(zhuǎn)軸2與斜盤式變量柱塞泵的斜盤連接，轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)可以改變斜盤傾角，從而控制液壓油流量及方向。

一種用于斜盤式變量柱塞泵的回中機(jī)構(gòu),包括定位板4、操控板7、第一張緊板10和彈簧8；定位板4與轉(zhuǎn)軸2的圓柱形軸桿部分28相連或與之形成一體，側(cè)面具有與其相互垂直的第一限位板23；操控板7與轉(zhuǎn)軸2方形軸桿部分27相連或與之形成一體，側(cè)面具有其相互垂直的第二限位板22；第一張緊板10為環(huán)狀體，沿環(huán)狀體圓周方向設(shè)置有第一斜旋轉(zhuǎn)臂20和第一立旋轉(zhuǎn)臂24；第二張緊板11為環(huán)狀體，沿環(huán)狀體圓周方向第二斜旋轉(zhuǎn)臂19和第二立旋轉(zhuǎn)臂21；彈簧8兩端分別連接第一斜旋轉(zhuǎn)臂20及第二斜旋轉(zhuǎn)臂19；第一立旋轉(zhuǎn)臂24及第二立旋轉(zhuǎn)臂21分別位于第一限位板23及第二限位板22兩側(cè)，定位板4及操控板7與泵殼1可拆卸連接為一體，第一張緊板10及第二張緊板11與轉(zhuǎn)軸2方形軸桿部分27可拆卸連接為一體。

本實(shí)施例中，定位板4上具有第一定位孔，操控板7上具有第二定位孔25，定位螺栓6穿過(guò)第一定位孔與第二定位孔25與泵外殼相連，定位螺栓6軸線與轉(zhuǎn)軸2軸線平行。

本實(shí)施例中還包括有連接組件，連接組件包括壓緊螺栓15、墊片14和軸套13，軸套13一端具有與方形軸桿部分27配合的方孔27，另一端具有內(nèi)螺紋孔26，壓緊螺栓15依次穿過(guò)墊片14、第一張緊板10及第二張緊板11與軸套13連接，壓緊螺栓15軸線與轉(zhuǎn)軸2軸線處于同一直線上。

本實(shí)施例中定位板4與轉(zhuǎn)軸2的圓柱形軸桿部分28之間設(shè)有第一尼龍?zhí)?、定位板4與操控板7之間設(shè)有第二尼龍?zhí)?、第一張緊板10與操控板7之間設(shè)有第三尼龍?zhí)?、第二張緊板11與軸套13之間設(shè)有第四尼龍?zhí)?2，各個(gè)尼龍?zhí)咨祥_(kāi)有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的小孔，可以減少相互之間的摩擦。

本實(shí)施例中第二定位孔包括左定位面17和右定位面16。

本實(shí)施例中操控板7上開(kāi)有多個(gè)拉線孔18，可以通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置連接到操縱手柄。

利用本實(shí)用新型工作過(guò)程如下：

斜盤式變量柱塞泵在中位時(shí)，第一立旋轉(zhuǎn)臂24及第二立旋轉(zhuǎn)臂21分別位于第一限位板23及第二限位板22兩側(cè)，此時(shí)斜盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度為零，斜盤式變量柱塞泵不輸出液壓油。在操縱中，搖動(dòng)操縱手柄，通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置，帶動(dòng)操控板7旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，使斜盤改變角度，斜盤式變量柱塞泵輸出液壓油。如果操控板7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二限位板22帶動(dòng)第一張緊板10第一立旋轉(zhuǎn)臂24逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一張緊板10的第一斜旋轉(zhuǎn)臂20同樣逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二張緊板11的第二斜旋轉(zhuǎn)臂19和第二立旋轉(zhuǎn)臂21受到定位板4上第一限位板的阻擋無(wú)法移動(dòng)，位于第一斜旋轉(zhuǎn)臂20及第二斜旋轉(zhuǎn)臂19之間的彈簧8被拉伸，當(dāng)移除施加在操控板7上的外力時(shí)，彈簧8在彈力的作用下，拉動(dòng)第一斜旋轉(zhuǎn)臂20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)操控板7上的第二限位板22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，回到初始位置時(shí)，彈簧8恢復(fù)至初裝狀態(tài)，第一斜旋轉(zhuǎn)臂20受到定位板4上第一限位板23的阻擋停止運(yùn)動(dòng)，操控板7回到中立位置；如果操控板7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二限位板22帶動(dòng)第二張緊板11旋轉(zhuǎn)臂21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二張緊板11的另一旋轉(zhuǎn)臂19同樣順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一張緊板10的兩個(gè)第一斜旋轉(zhuǎn)臂20、24受到定位板4上第一限位板23的阻擋無(wú)法移動(dòng)，位于第一斜旋轉(zhuǎn)臂20及第二斜旋轉(zhuǎn)臂19之間的彈簧8被拉伸，當(dāng)移除施加在操控板7上的外力時(shí)，彈簧8在彈力的作用下，拉動(dòng)第二斜旋轉(zhuǎn)臂19逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)操控板7上的第二限位板22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，回到初始位置時(shí)，彈簧8恢復(fù)至初裝狀態(tài)，第二立旋轉(zhuǎn)臂21受到定位板4上第一限位板23的阻擋停止運(yùn)動(dòng)，操控板7回到中立位置，從而實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)回中。

操控板7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，操控板7第二定位孔上的右定位面16受到定位螺栓6的阻擋，阻止操控板7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；操控板7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，操控板7第二定位孔上的左定位面17受到定位螺栓6的阻擋，阻止操控板7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。