本發(fā)明涉及在制冷循環(huán)系統(tǒng)等中使用的壓縮機的排出口部分的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的壓縮機中，利用螺栓將排出閥和排出閥限制部，從上部固定于上部軸承，其中所述排出閥對排出口進行開閉，所述排出閥限制部配設(shè)為與上部軸承共同夾住排出閥，所述上部軸承具有與安裝于缸體上部的缸體的壓縮室連通的排出口(例如，參照專利文獻1)專利文獻1：日本實開昭61-5373號公報(第3圖)然而，由于僅利用螺栓將排出閥和排出閥限制部固定于上部軸承，因此在發(fā)生液壓縮等過度壓縮時，排出閥和排出閥限制部被強大的力頂起，從而對螺栓作用較大的負荷，因此有可能使螺栓的緊固發(fā)生松動。而且存在如下課題，即：在螺栓松動了的情況下，排出閥升起時會對螺栓作用彎曲應(yīng)力而使螺栓折損，因此存在發(fā)生壓縮不良、旋轉(zhuǎn)不良的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決上述課題所做出的，目的在于獲得如下的壓縮機，即：即使在發(fā)生液壓縮等過度壓縮，而對固定排出閥和排出閥限制部的螺栓作用了較大的負荷時，也能夠抑制螺栓松動并防止螺栓折損，具有高可靠性的壓縮機。另外，其目的還在于獲得一種即使在利用鉚釘，對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的壓縮機的情況下，也能夠防止鉚釘?shù)淖冃味哂懈呖煽啃缘膲嚎s機。本發(fā)明所涉及的壓縮機，具備：壓縮機構(gòu)部，其由馬達部驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口，其設(shè)置于所述壓縮機構(gòu)部，使壓縮后的制冷劑向所述壓縮機構(gòu)部的外部側(cè)排出；排出閥，其對所述排出口進行開閉；排出閥限制部，其以將所述排出閥夾在該排出閥限制部與所述壓縮機構(gòu)部之間的方式，與所述排出閥重疊配置；螺栓，其將所述排出閥限制部以及所述排出閥向所述壓縮機構(gòu)部進行緊固固定；以及排出消聲器，其固定于所述壓縮機構(gòu)部，并設(shè)置為覆蓋所述排出口，利用所述排出消聲器來按壓所述螺栓的頭部，以使所述螺栓不向所述螺栓的緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選為，所述排出消聲器將所述螺栓的所述頭部朝向所述螺栓的螺紋部側(cè)按壓，以使所述螺栓不向所述螺栓的緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選為，所述排出消聲器具備卡止片，該卡止片從側(cè)面按壓所述螺栓的所述頭部，以使所述螺栓不向所述螺栓的緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選為，所述排出消聲器具備卡止孔，該卡止孔供所述螺栓的所述頭部進入，并從側(cè)面按壓所述頭部，以使所述螺栓不向所述螺栓的緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選為，所述排出消聲器具備卡止部，該卡止部與形成于所述螺栓的所述頭部的緊固部嵌合，來按壓所述頭部，以使所述螺栓不向所述螺栓的緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選為，所述壓縮機構(gòu)部為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具備：缸體；旋轉(zhuǎn)活塞，其在所述缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對制冷劑進行壓縮；葉片，其與所述旋轉(zhuǎn)活塞接觸；以及軸承，其具有對旋轉(zhuǎn)軸進行軸固定的軸承部、和對所述缸體的端面進行封堵的端板部。另外，本發(fā)明所涉及的壓縮機，具備：壓縮機構(gòu)部，其由馬達部驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口，其設(shè)置于所述壓縮機構(gòu)部，使壓縮后的制冷劑向所述壓縮機構(gòu)部的外部側(cè)排出；排出閥，其對所述排出口進行開閉；排出閥限制部，其以將所述排出閥夾在該排出閥限制部與所述壓縮機構(gòu)部之間的方式，與所述排出閥重疊配置；鉚釘，其將所述排出閥限制部以及所述排出閥向所述壓縮機構(gòu)部進行緊固固定；以及排出消聲器，其固定于所述壓縮機構(gòu)部，并設(shè)置為覆蓋所述排出口，利用所述排出消聲器將所述鉚釘?shù)囊粋€端部向所述鉚釘?shù)牧硪粋€端部側(cè)按壓。優(yōu)選為，所述壓縮機構(gòu)部為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具備：缸體；旋轉(zhuǎn)活塞，其在所述缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對制冷劑進行壓縮；葉片，其與所述旋轉(zhuǎn)活塞接觸；以及軸承，其具有對旋轉(zhuǎn)軸進行軸固定的軸承部、和對所述缸體的端面進行封堵的端板部。本發(fā)明的壓縮機具備：壓縮機構(gòu)部，其由馬達部驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口，其設(shè)置于所述壓縮機構(gòu)部，使壓縮后的制冷劑向所述壓縮機構(gòu)部的外部側(cè)排出；排出閥，其對所述排出口進行開閉；排出閥限制部，其以將所述排出閥夾在該排出閥限制部與所述壓縮機構(gòu)部之間的方式，與所述排出閥重疊配置；螺栓，其將所述排出閥限制部以及所述排出閥向所述壓縮機構(gòu)部進行緊固固定；以及排出消聲器，其固定于所述壓縮機構(gòu)部，并設(shè)置為覆蓋所述排出口，以使所述螺栓不向所述螺栓的緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)，利用所述排出消聲器來按壓所述螺栓的頭部，因此具有能夠獲得即使在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓作用較大的負荷時，螺栓也難以松動，并防止螺栓的折損，具有高可靠性的壓縮機的效果。另外，本發(fā)明的壓縮機具備：壓縮機構(gòu)部，其由馬達部驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口，其設(shè)置于所述壓縮機構(gòu)部，使壓縮后的制冷劑向所述壓縮機構(gòu)部的外部側(cè)排出；排出閥，其對所述排出口進行開閉；排出閥限制部，其以將所述排出閥夾在該排出閥限制部與所述壓縮機構(gòu)部之間的方式，與所述排出閥重疊配置；鉚釘，其將所述排出閥限制部以及所述排出閥向所述壓縮機構(gòu)部進行緊固固定；以及排出消聲器，其固定于所述壓縮機構(gòu)部，并設(shè)置為覆蓋所述排出口，利用所述排出消聲器將所述鉚釘?shù)囊粋€端部向所述鉚釘?shù)牧硪粋€端部側(cè)按壓，因此具有能夠獲得即使在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對鉚釘作用較大的負荷時，也能夠防止鉚釘?shù)木o固部分變形，具有高可靠性的壓縮機的效果。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的縱剖視圖。圖2是本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的壓縮機構(gòu)部的示意性俯視圖。圖3是從上方觀察本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的排出消聲器部分的俯視圖。圖4是本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的排出口部分的縱剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子A的、相當(dāng)于圖4的排出口部分的縱剖視圖。圖6是從上方觀察圖5的對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分附近的主要部分的俯視圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子B的、相當(dāng)于圖4的上部軸承的排出口部分的縱剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子C的、相當(dāng)于圖7的對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的縱剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子D的、相當(dāng)于圖8的對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的縱剖視圖。圖10是從上方觀察圖9的、對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的俯視圖。圖11是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子E的、相當(dāng)于圖8的對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的縱剖視圖。圖12是圖11的對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓的俯視圖。圖13是本發(fā)明的實施方式2的壓縮機的排出口部分的、相當(dāng)于圖4的縱剖視圖。附圖標記說明：1…密閉容器；2…壓縮機構(gòu)部；3…馬達部；4…旋轉(zhuǎn)軸；5…缸體；5a…螺孔；6…壓縮室；7…旋轉(zhuǎn)活塞；8…葉片；9…上部軸承(軸承)；9a…軸承部；9b…端板部；9c…螺孔；9d…通孔；9e…通孔；9f…排出閥收納部；10…下部軸承(軸承)；10a…軸承部；10b…端板部；11…旋轉(zhuǎn)軸偏心部；12…吸入室；13…吸入口；14…排出口；15…排出閥；15a…安裝孔；16…排出閥限制部；16a…安裝孔；17…螺栓；17a…頭部；17b…螺紋部；17c…緊固部；18…排出消聲器；18a…安裝孔；18b…排出孔；19…螺栓；19a…頭部；19b…螺紋部；20…突起部；21…排出管；22…狹縫；22a…卡止片；23…卡止孔；25…卡止部；26…鉚釘；26a…端部；26b…端部；26c…腿部。具體實施方式實施方式1以下，通過圖1～圖4對本發(fā)明的實施方式1進行說明。圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的縱剖視圖。圖2是實施方式1的壓縮機的壓縮機構(gòu)部的示意性俯視圖。圖3是從上方觀察本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的排出消聲器部分的俯視圖，省略缸體5的外形的記載。圖4是實施方式1的壓縮機的排出口部分的縱剖視圖，省略下部軸承10的記載。在該實施方式1中，作為壓縮機的一個例子，示出立式旋轉(zhuǎn)式的密閉型電動壓縮機，其在空調(diào)機等制冷循環(huán)系統(tǒng)中使用。如圖1所示，該壓縮機將在密閉容器1內(nèi)對制冷劑進行壓縮的壓縮機構(gòu)部2配置于下側(cè)，并且將驅(qū)動該壓縮機構(gòu)部2的馬達部3配置于上側(cè)。而且構(gòu)成為：利用馬達部3而使旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動壓縮機構(gòu)部2。如圖2的壓縮機構(gòu)部2的示意性俯視圖所示，壓縮機構(gòu)部2的壓縮室6通過以下方式形成，即：利用缸體5、作為軸承的上部軸承9以及作為軸承的下部軸承10，夾住設(shè)置于缸體5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞7和葉片8而形成。另外，上部軸承9具有：軸承部9a，其對旋轉(zhuǎn)軸4進行軸固定；和端板部9b，其對缸體5的端面進行封堵，下部軸承10具有：軸承部10a，其對旋轉(zhuǎn)軸4進行軸固定；端板部10b，其對缸體5的相反側(cè)的端面進行封堵。而且，在缸體5內(nèi)收納有設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)軸偏心部11，旋轉(zhuǎn)活塞7能夠自轉(zhuǎn)地安裝于該旋轉(zhuǎn)軸偏心部11。在該旋轉(zhuǎn)活塞7以用彈簧(未圖示)等進行壓接的方式設(shè)置有葉片8，從而將壓縮機構(gòu)部2內(nèi)分隔為吸入室12和壓縮室6。而且，由馬達部3使旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，從而旋轉(zhuǎn)軸偏心部11在缸體5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，反復(fù)進行制冷劑氣體的吸入、壓縮。在壓縮行程中，壓縮室6的容積伴隨著旋轉(zhuǎn)活塞7的旋轉(zhuǎn)而逐漸縮小，因而從吸入口13吸入到吸入室12的低壓的制冷劑氣體被壓縮，而成為高壓制冷劑氣體。圖4是圖1的上部軸承9的排出口14附近部分的剖視圖，在壓縮室6壓縮后的高壓制冷劑氣體，通過設(shè)置于上部軸承9的排出閥收納部9f的排出孔亦即排出口14，被排出至密閉容器1內(nèi)的空間。為了使在壓縮機構(gòu)部2的壓縮室6被壓縮、并從排出口14排出到密閉容器1內(nèi)的高壓制冷劑氣體不向壓縮室6倒流，而在該排出口14的成為壓縮室6的外側(cè)的、排出壓縮后的制冷劑的密閉容器1內(nèi)側(cè)，設(shè)置有排出閥15，該排出閥15由具有彈性的金屬部件形成，若在壓縮室6內(nèi)壓縮后的制冷劑達到規(guī)定的壓力，則該排出閥15因制冷劑的壓力而被頂起(升起)，從而壓縮的制冷劑從排出口14排出到密閉容器1內(nèi)，若排出結(jié)束，則排出閥15因彈性而再次緊貼于排出口14，從而使高壓制冷劑不向壓縮室6倒流。另外，為了不使排出閥15在排出口14處過度開啟而無法恢復(fù)變形或發(fā)生破損，而束縛排出閥15打開時的升起程度，為此，在排出閥15的與壓縮室6相反側(cè)的面亦即排出閥15的上側(cè)，設(shè)置有排出閥限制部16。而且，上述排出閥15和排出閥限制部16通過螺栓17而緊固固定于上部軸承9，利用上部軸承9和排出閥限制部16夾住排出閥15，從而將排出閥15安裝于排出口14。另外，利用螺栓19將應(yīng)對消聲、溢油用的排出消聲器18與上部軸承9一起，以覆蓋上部軸承9的方式緊固固定于缸體5。覆蓋該排出口14的靠排出閥15側(cè)的排出消聲器18，具有以下作用，即：為了獲得靜音的壓縮機，通過覆蓋壓縮機構(gòu)部2的外部側(cè)亦即排出閥15的部分，來降低從排出口14排出的制冷劑的排出聲，從而降低壓縮機的驅(qū)動聲，并且在該例中還具有抑制與制冷劑一起從排出口14排出的潤滑油亦即制冷機油，從壓縮機向外部流出的量的作用。另外，對螺栓19的緊固進行進一步詳細地說明，如圖3以及圖4所示，螺栓19由頭部19a和螺紋部19b構(gòu)成，使螺紋部19b通過排出消聲器18的安裝孔18a和上部軸承9的通孔9d，而緊固固定于缸體5的螺孔5a，從而將以覆蓋排出口14的方式設(shè)置的排出消聲器18安裝固定于壓縮機構(gòu)部2。另外，在該例中，螺栓19在周圍設(shè)置有三個，能夠?qū)⑴懦鱿暺?8和上部軸承9同樣牢固地緊固固定于缸體5。另外，在固定于構(gòu)成該壓縮機構(gòu)部2的缸體5的排出消聲器18，設(shè)置有突起部20，該突起部20能夠從上部沿垂直方向?qū)β菟?7的頭部17a進行按壓該螺栓17將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9。即，利用突起部20將螺栓17的頭部17a向螺紋部17b側(cè)按壓。接下來，對將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9的螺栓17的緊固固定，進行進一步詳細地說明。螺栓17構(gòu)成為包括：頭部17a，其成為安裝使螺栓17旋轉(zhuǎn)并將螺栓17緊固的工具(未圖示)等的部分；和螺紋部17b，其該例中為刻有外螺紋的腿部，頭部17a與螺紋部17b相比，平面形狀形成得更寬，因此使螺紋部17b穿過排出閥15的安裝孔15a以及排出閥限制部16的安裝孔16b，并將螺紋部17b緊固于設(shè)置在上部軸承9的端板部9b的螺孔9c，從而利用頭部17a將排出閥15和排出閥限制部16緊固固定于上部軸承9，其中排出閥15的安裝孔15a以及排出閥限制部16的安裝孔16b的直徑形成為比螺紋部17b的直徑稍大。即，利用工具等使螺栓17的頭部17a旋轉(zhuǎn)，從而螺栓17的頭部17a因螺紋部17b與螺孔9c的旋合而以接近或遠離上部軸承9的端板部9b側(cè)的方式上下移動，通過使頭部17a向緊固該頭部17a的方向旋轉(zhuǎn)(例如右旋)，從而頭部17a向上部軸承側(cè)9側(cè)移動，并利用頭部17a將排出閥15和排出閥限制部16按壓于構(gòu)成壓縮機構(gòu)部2的上部軸承9，并進行緊固固定，通過使頭部17b向使緊固松動的方向旋轉(zhuǎn)(例如左旋)，由此頭部17a向離開上部軸承9的方向移動，從而對排出閥15以及排出閥限制部16的上部軸承9的按壓減弱。接下來，對壓縮機進行的制冷劑的壓縮動作進行說明。在具有以這樣覆蓋排出口14的方式構(gòu)成的排出消聲器18的密閉型電動壓縮機中，在制冷循環(huán)(未圖示)中循環(huán)的制冷劑，因馬達部3的旋轉(zhuǎn)而從制冷劑的吸入口13被吸入到壓縮機構(gòu)部2的缸體5內(nèi)，并因旋轉(zhuǎn)活塞7的旋轉(zhuǎn)，在壓縮室6被壓縮而成為高壓制冷劑，借助以規(guī)定的壓力被頂起而打開的排出閥15成為規(guī)定的高壓制冷劑，并從排出口14排出到排出消聲器18內(nèi)，從而能夠降低制冷劑的排出聲，并且從制冷劑分離出制冷機油。而且，從設(shè)置于排出消聲器18的排出口18b排出至密閉容器1內(nèi)，而成為高壓制冷劑的制冷劑，從設(shè)置于密閉容器1的上部的排出管21再次向制冷循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)。接下來，對固定于壓縮機構(gòu)部2的一部分亦即缸體5的排出消聲器18，沿垂直方向從上部將螺栓17的頭部17a向壓縮機構(gòu)部2側(cè)按壓的動作進行說明，其中螺栓17的頭部17a將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9。對固定螺栓17作用有由排出閥15和排出閥限制部16來頂起頭部17a的力，其中該排出閥15和排出閥限制部16作用有因制冷劑從排出口14向壓縮機構(gòu)部2的外側(cè)排出的壓力而被頂起的力，使該頭部17a從壓縮機構(gòu)部2的上部軸承9的端板部9b離開的力，成為使螺栓17的螺紋部17b從螺孔9c向使緊固松動的方向旋轉(zhuǎn)的力。而且，排出閥15以及排出閥限制部16被制冷劑的液壓縮等產(chǎn)生的過度的制冷劑壓力而頂起，若螺栓17旋轉(zhuǎn)而使緊固松動，從而螺栓17的頭部17a從端板部9b逐漸離開，則借助因制冷劑的過度的排出壓力而欲將排出閥15和排出閥限制部16頂起的力，對螺栓17的頭部17a作用彎曲應(yīng)力，從而頭部17a發(fā)生變形或折損，存在壓縮機有可能發(fā)生壓縮不良、旋轉(zhuǎn)不良等的課題。因此，在該實施方式中，除利用螺栓17將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9之外，由于在排出消聲器18存在突起物20，利用排出消聲器18從上方按壓螺栓17的頭部17a的上表面，因此能夠借助利用螺栓19將排出消聲器18和上部軸承9固定于缸體5的力，沿垂直方向?qū)β菟?7進行按壓，所以能夠抑制螺栓17旋轉(zhuǎn)而松動。即螺栓17松動是指：螺栓17如上述那樣向松動的方向旋轉(zhuǎn)，從而頭部17a向從上部軸承9的端板部9b離開的方向浮起而移動，但由于存在排出消聲器18，所以螺栓17的頭部17a被排出消聲器18按壓而無法浮起，即無法向松動的方向旋轉(zhuǎn)而松動，因此能夠防止螺栓17與上部軸承9的緊固發(fā)生松動。突起物20沿垂直方向?qū)⑴懦鲩y15和排出閥限制部16固定于上部軸承9的螺栓17進行按壓，這樣具有突起物20的排出消聲器18，能夠抑制螺栓17松動，因此壓縮機起動時液狀的制冷劑吸入到壓縮室6，并引起產(chǎn)生過度壓縮的液壓縮等過度壓縮，從而即使對因過度的制冷劑壓力而頂起排出閥15以及排出閥限制部16的螺栓17，作用較大的負荷時，也難以使螺栓17松動，從而防止螺栓17的折損，能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，利用排出消聲器18來防止螺栓17松動，因此無需為了防止螺栓17松動而設(shè)置新的部件，另外，無需為了防止松動而設(shè)置不必要的大的螺栓、螺釘緊固部等，因此具有簡單且低價地獲得能夠防止螺栓17松動的壓縮機的效果。另外，在該例中示出如下的壓縮機，即：如圖4所示，在相對于螺栓17的頭部17a的高度尺寸(H尺寸)，而利用螺栓19將排出消聲器18緊固于缸體5并安裝于上部軸承9時，在不對壓縮機構(gòu)部2造成變形等不良影響的范圍內(nèi)，突起部20以微小尺寸按壓頭部17a的上表面，從而防止螺栓17向排出消聲器18側(cè)移動而造成緊固松動，但利用排出消聲器18按壓該螺栓17的頭部17a，來防止螺栓17向螺栓17松動的方向旋轉(zhuǎn)的效果，即使在將排出消聲器18安裝于上部軸承9時，突起部20為正好與螺栓17的頭部17a的上表面接觸的尺寸，某種程度上也同樣能夠獲得上述效果。這樣，在能夠得到防止螺栓17向松動的方向旋轉(zhuǎn)的效果的排出消聲器18，按壓螺栓17的頭部17a的結(jié)構(gòu)的范疇內(nèi)，也包括將排出消聲器18安裝固定于壓縮機構(gòu)部2時，排出消聲器18與螺栓17的頭部17a正好接觸的尺寸的結(jié)構(gòu)。接下來，對實施方式1的其他例子A進行說明。在上述實施方式1的例子中，示出具備如下結(jié)構(gòu)的壓縮機，即：對將排出閥15與排出閥限制部16固定于上部軸承9的螺栓17沿垂直方向進行按壓，但也可以如下述那樣沿水平方向按壓螺栓17來防止螺栓17的松動。圖5是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子A的、相當(dāng)于圖4的排出口部分的縱剖視圖。圖6是從上方觀察圖5的將排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的俯視圖。如圖所示，也可以具備如下結(jié)構(gòu)，即在排出消聲器18的一部分設(shè)置有狹縫22，在該狹縫22設(shè)置有卡止片22a，該卡止片22a具有向螺栓17的側(cè)面折回的彈性，該螺栓17將排出閥15和排出閥限制部16朝向上部軸承9固定，以不使螺栓17松動的方式利用卡止片22a對螺栓17的頭部17a施加水平方向的力。即，在該例中如圖6所示設(shè)置卡止片22a，該卡止片22a與為了使螺栓17的頭部17a旋轉(zhuǎn)所形成的六邊形狀的外形的一條邊接觸，并進行按壓，以使螺栓17不進行旋轉(zhuǎn)。然后，對動作進行說明，在具有這樣結(jié)構(gòu)的排出消聲器18的密閉型電動壓縮機中，能夠利用狹縫22的卡止片22a來抑制螺栓17松動，該螺栓17將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9。這樣，具有狹縫22的卡止片22a的排出消聲器18，能夠抑制螺栓17松動，其中狹縫22的卡止片22a沿水平方向按壓將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9的螺栓17，因此在發(fā)生液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，也難以使螺栓17松動，并與上述例子同樣能夠防止螺栓17的折損，從而不增加新的部件，就能夠以低價獲得具有高可靠性的密閉型電動壓縮機。另外，供螺栓19通過的安裝孔18a，可以是比螺紋部19b稍大的圓形的孔，但在該圖6的例子中，形成為具有余量的長且寬的長孔形狀，從而能夠在長孔的范圍內(nèi)來調(diào)整排出消聲器18向上部軸承9固定的位置，即便緊固固定螺栓17的頭部17a的旋轉(zhuǎn)位置稍微錯位，也能夠通過長孔的安裝孔18a，來調(diào)整排出消聲器18的固定位置，從而容易按壓頭部17的側(cè)面。另外，在該例中，示出頭部17a的外形形狀為六邊形且按壓其一條邊的結(jié)構(gòu)，但例如外形形狀也可以是三角形、八角形等其他形狀，卡止片22a所按壓的邊，也可以是相鄰的兩條邊等，只要是卡止片22a將螺栓17的頭部17a的側(cè)面按壓為不進行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，就能夠獲得同樣的效果。另外，在該例中，示出利用具有彈性的卡止片22a，從側(cè)面按壓頭部17a的例子，但即便是不具有彈性的卡止片22a僅與頭部17a的側(cè)面接觸的尺寸結(jié)構(gòu)，且為防止頭部17a旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，某種程度上也同樣能夠獲得防止螺栓17旋轉(zhuǎn)的效果。另外，示出卡止片22a一體地形成于排出消聲器18的結(jié)構(gòu)，但也可以是將獨立形成的卡止片22a例如通過點焊等固定于排出消聲器18，并將卡止片22a作為排出消聲器18的一部分的結(jié)構(gòu)，雖然部件個數(shù)增多，但同樣獲得能夠防止螺栓17旋轉(zhuǎn)的效果。接下來，對實施方式1的其他例子B進行說明。在上述圖4的實施方式中，示出為了形成排出消聲器突起部20，而通過機械加工、鑄造加工來形成排出消聲器18的形狀的例子，其中排出消聲器18沿垂直方向?qū)⑴懦鲩y15和排出閥限制部16固定于上部軸承9的螺栓17進行按壓，但由金屬板部件構(gòu)成排出消聲器18的結(jié)構(gòu)，也能夠形成突起部20。圖7是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子B的、相當(dāng)于圖4的上部軸承的排出口部分的縱剖視圖。在該例中，由金屬板部件形成排出消聲器18，并通過拉深成形來形成突起部20。這樣，也可以利用金屬板部件來構(gòu)成排出消聲器18，與上述圖3的實施方式同樣，也能夠獲得不使螺栓17的緊固不松動而防止頭部17a旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。接下來，對實施方式1的其他例子C進行說明。圖8是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子C的、相當(dāng)于圖7中對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的縱剖視圖。在圖7的例子中，示出形成排出消聲器突起部20，并按壓螺栓17的頭部17a的結(jié)構(gòu)，但只要能夠利用排出消聲器18從上方將螺栓17的頭部17a向螺紋部17b的方向按壓即可，如圖8所示，通過使排出消聲器18固定于上部軸承9的面的高度與頭部17a的高度一致，即便不特別形成突起部20，也能夠利用排出消聲器18的平坦的面，來按壓螺栓17的頭部17a，同樣也獲得能夠簡單地防止螺栓17向緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外，也可以將利用排出消聲器18對上述圖5那樣的按壓頭部17a的側(cè)面的結(jié)構(gòu)，與該圖8那樣的按壓頭部17a的上表面的結(jié)構(gòu)進行組合，能夠進一步使螺栓17不松動。接下來，對實施方式1的其他例子D進行說明。圖9是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子D的、相當(dāng)于圖8中對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的縱剖視圖。圖10是從上方觀察圖9中對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的俯視圖。在上述圖5的實施方式的例子中，示出利用卡止片22a沿水平方向按壓螺栓17，來防止螺栓17的松動的例子，但如圖9以及圖10所示，也可以形成供螺栓17的頭部17a進入，來防止螺栓17旋轉(zhuǎn)的卡止孔23。在該排出消聲器18設(shè)置有六邊形的卡止孔23，該卡止孔23供螺栓17的頭部17a的六邊形的外形嵌入，由于頭部17a嵌入，從而頭部17a的側(cè)面被排出消聲器18按壓為無法旋轉(zhuǎn)，因此能夠抑制將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9的螺栓17發(fā)生松動，從而在發(fā)生液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，也難以使螺栓17松動，并能夠防止螺栓折損，因此具有不增加新的部件，同樣能夠低價地獲得具有高可靠性的密閉型電動壓縮機的效果。另外，在該例中，示出頭部的外形形狀為六邊形的結(jié)構(gòu)，但例如也可以是三角形、八邊形等其他形狀，只要是使卡止孔23的形狀與螺栓17的頭部17a的形狀一致的形狀，就能夠發(fā)揮同樣的效果。接下來，對實施方式1的又一其他例子E進行說明。圖11是表示本發(fā)明的實施方式1的壓縮機的其他例子E的、相當(dāng)于圖8中對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓部分的主要部分的縱剖視圖。圖12是圖11中對排出閥和排出閥限制部進行緊固固定的螺栓的俯視圖。在上述例子中，示出螺栓17的頭部17a的外形形狀為一般的六邊形等，并示出在頭部17a側(cè)面的外形部分安裝工具(未圖示)而使其旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，但如圖11、圖12所示，也可以是在頭部17a的中央具有六邊形的凹陷的緊固部17c、并使具有六棱柱形狀部分的工具(未圖示)等嵌合于緊固部17c來進行緊固的螺栓17。并且利用排出消聲器18按壓頭部17a的上表面，另外如圖12所示，在排出消聲器18形成有卡止部25的部分，該卡止部25嵌入到凹陷的緊固部17c內(nèi)并嵌合來防止旋轉(zhuǎn)，若利用排出消聲器18的卡止部25來按壓頭部17a，則與上述實施方式的例子同樣，能夠抑制將排出閥15和排出閥限制部16固定于上部軸承9的螺栓17進行旋轉(zhuǎn)而松動，從而在發(fā)生液壓縮等過度壓縮而對螺栓17作用較大的負荷時，也難以使螺栓17松動，并同樣能夠防止螺栓17折損，具有同樣獲得具有高可靠性的壓縮機的效果。另外，在上述實施方式1的各例中，示出將排出口14、排出閥15、排出閥限制部16、螺栓17以及排出消聲器18設(shè)置于上部軸承9側(cè)的情況，但在將排出口14、排出閥15、排出閥限制部16、螺栓17以及排出消聲器18設(shè)置于下部軸承10側(cè)的情況下，也同樣形成為防止螺栓17旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，從而能夠同樣防止下部軸承10側(cè)的螺栓17松動。另外，在上述圖1的例子中，示出立式壓縮機的例子，但也可以是臥式壓縮機。另外，在上述例子中，示出用螺栓19將排出消聲器18與上部軸承9一起固定于缸體5的結(jié)構(gòu)，但只要將排出消聲器18固定于壓縮機構(gòu)部2即可，例如即使是直接緊固固定于上部軸承9，也同樣能夠防止螺栓17向松動的方向旋轉(zhuǎn)。另外，排出消聲器18的形狀也示出覆蓋上部軸承9的較寬的形狀的一個例子，但例如即使是更小的形狀，只要能夠固定于壓縮機構(gòu)部2，則同樣能夠構(gòu)成為防止螺栓17松動。這樣，在上述實施方式1的各例中，具備：壓縮機構(gòu)部2，其由馬達部6驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口14，其設(shè)置于壓縮機構(gòu)部2，使壓縮后的制冷劑向壓縮機構(gòu)部2的外部側(cè)排出；排出閥15，其對排出口14進行開閉；排出閥限制部16，其以將排出閥15夾在該排出閥限制部16與壓縮機構(gòu)部2之間的方式，重疊配置于排出閥15之上；螺栓17，其將排出閥限制部16和排出閥15向壓縮機構(gòu)部2進行緊固固定；以及排出消聲器18，其固定于壓縮機構(gòu)部2，并在排出口14的靠壓縮機構(gòu)部2的外部側(cè)形成消聲空間，以使固定螺栓17不向使緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)的方式，利用排出消聲器18按壓固定螺栓17的頭部17a，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，并對螺栓作用較大的負荷時，螺栓也難以松動，并防止螺栓折損，從而能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，在上述例子中，具備：缸體5；旋轉(zhuǎn)活塞8；葉片7；旋轉(zhuǎn)軸4，其借助馬達部3而旋轉(zhuǎn)；軸承9、10，它們具有對旋轉(zhuǎn)軸4進行軸固定的軸承部9a、10a、和對缸體5的端面進行封堵的端板部9b、10b；排出口14，其設(shè)置于軸承9的端板部9b并使制冷劑排出；排出閥15，其對排出口14進行開閉；排出閥限制部16，其以將排出閥15夾在該排出閥限制部16與軸承9的端板部9b之間的方式重疊配置于排出閥15之上；螺栓17，其對排出閥限制部16和排出閥15向軸承9的端板部9b進行緊固固定；排出消聲器18，其固定于軸承9或缸體5，并覆蓋設(shè)置有排出口14的軸承9的端板部9b而形成消聲空間，利用排出消聲器18將固定螺栓17的頭部17a按壓為螺栓17不進行旋轉(zhuǎn)，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，螺栓17也難以松動，從而防止螺栓17折損，具有能夠獲得具有高可靠性的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的效果。實施方式2接下來，根據(jù)圖13對本發(fā)明的實施方式2進行說明。圖13是本發(fā)明的實施方式2的壓縮機的排出口部分的、相當(dāng)于圖4的縱剖視圖。另外，對與實施方式1相同的部分，標注相同的附圖標記并省略說明。另外，壓縮機的基本結(jié)構(gòu)與圖1和圖2相同。在上述實施方式1的圖1～圖12的各例中，示出利用螺栓17將排出閥15和排出閥限制部16緊固固定于壓縮機構(gòu)部2的結(jié)構(gòu)，但也可以如圖13所示，代替螺栓17而利用具有兩側(cè)的端部26a、26b和腿部26c的鉚釘26，穿過通孔9e將排出閥限制部16和排出閥15緊固固定于上部軸承9，并利用排出消聲器18的排出消聲器突起部20，從上方將鉚釘26的一個端部亦即排出閥限制部16側(cè)的端部26a的上表面，向鉚釘26的另一個端部亦即端部26b側(cè)按壓。即便這樣，制冷劑的液壓縮等產(chǎn)生的過度朝向排出方向的力，經(jīng)由排出閥15和排出閥限制部16而施加于鉚釘26的端部26a，端部26a按壓于在排出口14的靠壓縮機構(gòu)部2的外部側(cè)形成有消聲空間的排出消聲器18，從而能夠加強端部26a，因此能夠獲得防止鉚釘26破損的結(jié)構(gòu)。這樣根據(jù)實施方式2，具備：壓縮機構(gòu)部2，其由馬達部3驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口14，其設(shè)置于壓縮機構(gòu)部2，使壓縮后的制冷劑向壓縮機構(gòu)部2的外部側(cè)排出；排出閥15，其對排出口14進行開閉；排出閥限制部16，以其將排出閥15夾在該排出閥限制部16與壓縮機構(gòu)部2之間的方式，與排出閥15重疊配置；鉚釘26，其對排出閥限制部16和排出閥15向壓縮機構(gòu)部2進行緊固固定；排出消聲器18，其固定于壓縮機構(gòu)部2，并設(shè)置為覆蓋排出口14，利用排出消聲器18，將鉚釘20的一個端部26a向另一個端部26b側(cè)按壓，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對鉚釘26作用較大的負荷時，也能夠防止鉚釘26的緊固部(端部26a)變形，從而具有能夠獲得具有高可靠性的壓縮機的效果。另外，在上述實施方式1～2中，以旋轉(zhuǎn)式壓縮機作為一個例子進行了說明，但在壓縮機構(gòu)部2的葉片8與旋轉(zhuǎn)活塞7成為一體的擺動式壓縮機中，也同樣具備排出消聲器18、排出口14、排出閥15、排出閥限制部16以及螺栓17或鉚釘26，當(dāng)然也能夠獲得防止螺栓17、鉚釘26破損的同樣的效果。特別是在活塞和葉片成為一體的擺動式壓縮機中，葉片與活塞無法分離，因此在起動時等吸入有液體制冷劑的情況下，容易在壓縮室6內(nèi)產(chǎn)生過度的壓力，此時將排出閥15和排出閥限制部16與上部軸承9固定的螺栓17，容易發(fā)生松動。另外，在利用鉚釘26進行固定的情況下，鉚釘26容易變形。因此采用借助排出消聲器18按壓該螺栓17的上述實施方式1的各方法，來防止螺栓17松動、或利用排出消聲器18采用上述實施方式2的方法，來加強鉚釘26的端部26a，從而能夠特別有效地獲得可靠性高的擺動式壓縮機。另外，進一步利用粘接劑對螺栓17的螺紋部17b進行固定、或利用雙螺母對螺栓17的螺紋部17b進行固定，從而也能夠進一步獲得可靠性高的壓縮機。另外，即便是上述壓縮方式以外的壓縮機，只要是具備排出消聲器18、排出口14、排出閥15、排出閥限制部16以及螺栓17或鉚釘26的壓縮機，例如即使是往復(fù)式壓縮機等其他形式的壓縮機同樣地構(gòu)成，也能夠獲得可防止螺栓17的松動、加強鉚釘26的結(jié)構(gòu)。這樣，根據(jù)上述實施方式1～2，具有下述效果。具備：壓縮機構(gòu)部2，其由馬達部3驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口14，其設(shè)置于壓縮機構(gòu)部2，使壓縮后的制冷劑向壓縮機構(gòu)部2的外部側(cè)排出；排出閥15，其對排出口14進行開閉；排出閥限制部16，其以將排出閥15夾在該排出閥限制部16與壓縮機構(gòu)部2之間的方式，與排出閥15重疊配置；螺栓17，其將排出閥限制部16和排出閥15向壓縮機構(gòu)部2進行緊固固定；以及排出消聲器18，其固定于壓縮機構(gòu)部2并設(shè)置為覆蓋排出口14，利用排出消聲器18按壓螺栓17的頭部17a，以使螺栓17不向緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，螺栓17也難以松動，從而防止螺栓17的折損，能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，排出消聲器18將螺栓17的頭部17a向螺紋部17b側(cè)按壓，以使螺栓17不向緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，螺栓17也難以松動，從而防止螺栓17的折損，能夠容易地獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，即使螺栓17的頭部17a的緊固固定的旋轉(zhuǎn)位置不同、螺栓17的頭部17a的形狀不同，也具有能夠容易地防止螺栓17向松動的方向旋轉(zhuǎn)的效果。另外，排出消聲器18具備從側(cè)面按壓螺栓17的頭部17a的卡止片22a，從而不會使螺栓17向使緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，螺栓17也難以松動，從而防止螺栓17折損，能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，排出消聲器18具備卡止孔23，該卡止孔23供螺栓17的頭部17a進入并從側(cè)面按壓頭部17a，從而不使螺栓17向緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，螺栓17也難以松動，從而防止螺栓17折損，能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，排出消聲器18具備卡止部25，該卡止部25與形成于螺栓17的頭部17a的緊固部17c嵌合，并按壓頭部17a，從而不使螺栓17向緊固發(fā)生松動的方向旋轉(zhuǎn)，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，螺栓17也難以松動，從而防止螺栓17折損，能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，具備：壓縮機構(gòu)部2，其由馬達部3驅(qū)動，對制冷劑進行壓縮；排出口14，其設(shè)置于壓縮機構(gòu)部2，將壓縮后的制冷劑向壓縮機構(gòu)部2的外部側(cè)排出；排出閥15，其對排出口14進行開閉；排出閥限制部16，其以將排出閥15夾在該排出閥限制部16與壓縮機構(gòu)部2之間的方式，與排出閥15重疊配置；鉚釘26，其將排出閥限制部16以及排出閥15向壓縮機構(gòu)部2進行緊固固定；排出消聲器18，其固定于壓縮機構(gòu)部2，并設(shè)置為覆蓋排出口14，利用排出消聲器18將鉚釘20的一個端部26a向另一個端部26b側(cè)按壓，因此在發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對鉚釘26作用較大的負荷時，也能夠防止鉚釘26的緊固部的變形，從而能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。另外，將壓縮機構(gòu)部2設(shè)為具備如下部分的旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，即具備：缸體5；旋轉(zhuǎn)活塞7，其在缸體5內(nèi)旋轉(zhuǎn)而壓縮制冷劑；葉片8，其與旋轉(zhuǎn)活塞7接觸；軸承9、10，它們具有對旋轉(zhuǎn)軸4進行軸固定的軸承部9a、10a、和對缸體5的端面進行封堵的端板部9b、10b，在旋轉(zhuǎn)式壓縮機發(fā)生制冷劑的液壓縮等過度壓縮，而對螺栓17作用較大的負荷時，螺栓17也難以松動，從而防止螺栓17折損，能夠獲得具有高可靠性的壓縮機。