本實用新型涉及流體輸送控件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種可拆卸L型閥座。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

目前，公告號為CN201110387Y的中國專利公開了一種上裝閘式蝶閥，它包括閥蓋、閥體、閥座、閥桿、蝶板和閥桿驅(qū)動裝置，閥座沿管道介質(zhì)流通方向設(shè)置在閥體上，閥桿與蝶板固定連接，所述的閥蓋套設(shè)在閥桿的外面，沿閥桿軸向與閥體固定連接，閥座與閥體可拆卸固定連接，閥體在閥桿的軸向開設(shè)有能使閥桿、蝶板和閥座通過的通孔。這種蝶閥雖然將閥座與閥體拆卸連接，但閥座位于閥體內(nèi)蝶板的一側(cè)，閥體烤漆后閥座拆裝及返修困難，因此閥座的安裝結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種拆裝方便的可拆卸L型閥座。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種可拆卸L型閥座，包括有閥座本體，所述閥座本體設(shè)有介質(zhì)通道，所述介質(zhì)通道的一端設(shè)有供蝶板抵接的密封環(huán)面，所述閥座本體的外側(cè)壁上遠(yuǎn)離密封環(huán)面的一端凸設(shè)有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上設(shè)有安裝孔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝孔沿介質(zhì)通道軸向的橫截面呈臺階孔結(jié)構(gòu)設(shè)置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝孔沿介質(zhì)通道徑向的橫截面呈腰形孔結(jié)構(gòu)設(shè)置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封環(huán)面呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述密封環(huán)面的內(nèi)徑從介質(zhì)通道的外端至內(nèi)側(cè)逐漸縮小設(shè)置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封環(huán)面沿介質(zhì)通道軸向的橫截面呈凸起的弧形面結(jié)構(gòu)設(shè)置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝環(huán)朝向密封環(huán)面一側(cè)的端面設(shè)有密封槽。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封槽的小徑內(nèi)壁與閥座本體的外壁重合。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：安裝閥座本體時，是將密封環(huán)面的一端插入到閥體內(nèi)，并且朝向蝶板，然后安裝環(huán)抵接在閥體內(nèi)壁的安裝處，通過螺栓穿過安裝孔，將閥座本體固定在閥體內(nèi)，使閥座本體與閥體的連接處位于閥體朝向外側(cè)的一端，在拆卸閥座本體時無需先將蝶板拆卸下來，再將閥座本體拆卸下來，從而能夠直接從閥體內(nèi)將閥座本體拆卸下來，有利于提高閥座本體的拆裝效率，便于維修。

附圖說明

圖1為可拆卸L型閥座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、閥座本體；11、介質(zhì)通道；12、密封環(huán)面；13、安裝環(huán)；14、安裝孔；15、密封槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種可拆卸L型閥座，參照圖1所示，包括有呈圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)的閥座本體1，閥座本體1中間設(shè)有與閥座本體1同軸的介質(zhì)通道11，介質(zhì)通道11的一端設(shè)有供蝶板抵接的密封環(huán)面12，閥座本體1的外側(cè)壁上遠(yuǎn)離密封環(huán)面12的一端凸設(shè)有安裝環(huán)13，安裝環(huán)13上設(shè)有安裝孔14。因此安裝閥座本體1時，是將密封環(huán)面12的一端插入到閥體內(nèi)，并且朝向蝶板，然后安裝環(huán)13抵接在閥體內(nèi)壁的安裝處，通過螺栓穿過安裝孔14，將閥座本體1固定在閥體內(nèi)，使閥座本體1與閥體的連接處位于閥體朝向外側(cè)的一端，在拆卸閥座本體1時無需先將蝶板拆卸下來，再將閥座本體1拆卸下來，從而能夠直接從閥體內(nèi)將閥座本體1拆卸下來，有利于提高閥座本體1的拆裝效率，便于維修。

安裝孔14沿介質(zhì)通道11軸向的橫截面呈臺階孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，使連接螺栓的頭部能夠嵌入到安裝孔14內(nèi)，避免螺栓外露而影響介質(zhì)流通效率；此外安裝孔14沿介質(zhì)通道11徑向的橫截面呈腰形孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，使閥座本體1于安裝到閥體內(nèi)時，可通過轉(zhuǎn)動閥座本體1來調(diào)節(jié)安裝孔14與閥體的對準(zhǔn)位置，從而有利于降低兩者裝配時的裝配精度，有利于降低加工成本。

密封環(huán)面12呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，密封環(huán)面12的內(nèi)徑從介質(zhì)通道11的外端至內(nèi)側(cè)逐漸縮小設(shè)置，有利于提高密封環(huán)面12與蝶板抵觸時的密封效果；并且密封環(huán)面12沿介質(zhì)通道11軸向的橫截面呈凸起的弧形面結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠使蝶板繞閥桿轉(zhuǎn)動的過程中與密封環(huán)面12越來越貼合，從而有利于進(jìn)一步提高密封效果。

安裝環(huán)13朝向密封環(huán)面12一側(cè)的端面設(shè)有密封槽15，組裝時在密封槽15內(nèi)嵌入密封圈，有利于提升閥座本體1與閥體面接觸密封時的密封效果，避免泄露；同時可進(jìn)一步的，密封槽15的小徑內(nèi)壁與閥座本體1的外壁重合，能夠令嵌入密封槽15內(nèi)的密封圈既能起到抵觸于安裝環(huán)13與閥體安裝面之間，并且能夠填充于閥座本體1與閥體的安裝孔14之間的間隙，從而使密封圈起到L形結(jié)構(gòu)的密封面，有利于提高密封效果。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。