本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增壓閥閥體和閥座的壓裝裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)汽車的液壓abs/esc技術(shù)日趨成熟，但在生產(chǎn)線生產(chǎn)abs時(shí)，由于abs/esc結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各零件的裝配對設(shè)備要求較高，且工藝技術(shù)復(fù)雜，這嚴(yán)重制約了abs/esc批量化生產(chǎn)。增壓閥閥體和閥座的壓配作業(yè)均為高危險(xiǎn)作業(yè)，原始的人工作業(yè)會帶來較大的安全隱患，同時(shí)人員較多地接觸零件也容易造成零件的二次污染，且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種增壓閥閥體和閥座的壓裝裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的增壓閥閥體和閥座的壓配作業(yè)高危險(xiǎn)、易造成二次污染、效率低下的技術(shù)問題，達(dá)到了提高增壓閥閥體和閥座壓裝的效率、提高壓裝的安全性及有效避免二次污染的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種增壓閥閥體和閥座的壓裝裝置，閥體上開設(shè)有第一通孔，閥座穿過所述第一通孔以與閥體緊配合；該壓裝裝置包括對中結(jié)構(gòu)，對中結(jié)構(gòu)支承所述閥座的底部，對中結(jié)構(gòu)與閥座形成球與平面副。

采用上述結(jié)構(gòu)的壓裝裝置，由于對中結(jié)構(gòu)支承閥座，且對中結(jié)構(gòu)與閥座在支承位置形成球與平面副，由于球體結(jié)構(gòu)的特殊結(jié)構(gòu)，在對所述對中結(jié)構(gòu)受到任意方向一定的徑向力時(shí)，該徑向力的方向均能與球體的結(jié)構(gòu)的球心保持在同一直線上，從而在對閥體施加力以實(shí)現(xiàn)閥體與閥座的壓裝時(shí)，即使對閥體施加的力在豎直方向上發(fā)生傾斜時(shí)，也能保證閥體、閥座、對中結(jié)構(gòu)對中。因此與原始的人工作業(yè)相比，降低了安全隱患，同時(shí)人員不需要接觸零件不易造成零件的二次污染，且該壓裝結(jié)構(gòu)壓裝時(shí)施加的力不需要刻意保持豎直方向來對中，提高了壓裝效率。

作為本發(fā)明上述壓裝裝置的一種優(yōu)選方案：對中結(jié)構(gòu)包括一支撐球，支撐球支承所述閥座，且支撐球與所述閥座的底部為點(diǎn)接觸。上述結(jié)構(gòu)這樣實(shí)現(xiàn)的，閥座支撐在支撐球上，支撐球?qū)﹂y座提高向上的支撐力；當(dāng)閥體受到外力施加力時(shí)，此時(shí)閥體受到向下的壓力和閥體自身的重力，由于此時(shí)閥座受到向上的支撐力，向下的壓力和閥體自身的重力與支撐力的方向相反，以完成閥體與閥座的壓裝。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，該對中結(jié)構(gòu)還包括第一支撐塊，第一支撐塊置于閥座與支撐球之間，第一支撐塊支撐于所述支撐球上。在施加力不變情況下，由于p＝f/s，增大受力面積，從而減小了壓強(qiáng),通過在支撐球與閥座之間設(shè)置第一支撐塊，這樣一來，增大了閥座的受力面積，避免閥座損壞；另一方面，在支撐球與閥座之間設(shè)置第一支撐塊，第一支撐塊具有一定高度，即增大了閥體與支撐球的高度差，可以增加壓裝時(shí)的操作空間。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的又一種改進(jìn)，該對中結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形彈性體，環(huán)形彈性體設(shè)置在支撐球的外側(cè)，安裝時(shí)，環(huán)形彈性件與支撐球?qū)χ?，并支承閥體。環(huán)形彈性體為彈性材料制成，環(huán)形彈性件與支撐球?qū)χ?，并支承閥體，在外力對閥體施加力時(shí)，若外力相對豎直方向發(fā)生傾斜而引起閥體隨之發(fā)生傾斜時(shí)，環(huán)形彈性體在閥體的傾斜方向發(fā)生擠壓下產(chǎn)生彈性形變而對閥體提供向上的支撐力，保證閥體支撐的穩(wěn)固性，從而提高閥體與閥座壓裝時(shí)的精度。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的又一種改進(jìn)，所述環(huán)形彈性體具體為聚氨酯材質(zhì)。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的另一種改進(jìn)，該壓裝裝置還包括一塑性推桿，塑性推桿的一端端部具有一錐形面，閥座的頂部開設(shè)有連接孔，塑性推桿的最大直徑≥連接孔的孔徑≥塑性推桿的最小直徑。由于塑性推桿的錐形面結(jié)構(gòu)，即塑性推桿在錐形面部分的直徑逐漸減小，且連接孔的孔徑≥塑性推桿的最小直徑以方便塑性推桿能進(jìn)入連接孔，塑性推桿的塑性材質(zhì)使得塑性推桿置于連接孔中形成密封結(jié)構(gòu)。塑性推桿的最大直徑≥連接孔的孔徑，避免塑性推桿置于連接孔中時(shí)容易從連接孔掉落出。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的另一種改進(jìn)的優(yōu)選方案，所述連接孔為與所述錐形面配合的錐形孔。錐形孔的孔內(nèi)表面為與錐形配合的錐形結(jié)構(gòu)，使得隨性推桿與連接孔形成的密封結(jié)構(gòu)更貼合，提高密封性。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的另一種改進(jìn)的又一優(yōu)選方案，塑性推桿與閥座對中。由于上述方案該壓裝裝置設(shè)置的對中結(jié)構(gòu)與閥座形成球與平面副，使得閥座、對中結(jié)構(gòu)對中，故當(dāng)塑性推桿與閥座對中后使閥座、塑性推桿及對中結(jié)構(gòu)均對中，能進(jìn)一步保證即使外力施加使得閥體傾斜時(shí)，塑性推桿也能順利進(jìn)入連接孔中，形成密封結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的另一種改進(jìn)的又一優(yōu)選方案，該壓裝裝置還包括一彈性件，彈性件套設(shè)在塑性推桿的錐形面上。彈性件套在塑性推桿的錐形面上后，由于彈性件為彈性材質(zhì)，當(dāng)塑性推桿與連接孔形成密封結(jié)構(gòu)時(shí)，彈性件由于受到擠壓力而產(chǎn)生形變，因此當(dāng)塑性推桿與連接孔形成的密封結(jié)構(gòu)解除時(shí)，彈性件受到的擠壓力解除時(shí)，根據(jù)胡克定律，彈性件回彈并帶動塑性推桿歸位。

作為本發(fā)明優(yōu)選方案壓裝裝置的一優(yōu)選方案，支撐球?yàn)閯傂圆馁|(zhì)，以避免支撐球并擠壓時(shí)引起變形，提高了壓裝精度。

總之，采用本發(fā)明的壓裝裝置，在對閥體施加力以實(shí)現(xiàn)閥體與閥座的壓裝時(shí)，即使對閥體施加的力在豎直方向上發(fā)生傾斜時(shí)，也能保證閥體、閥座、對中結(jié)構(gòu)對中。因此與原始的人工作業(yè)相比，降低了安全隱患，同時(shí)人員不需要接觸零件不易造成零件的二次污染，且該壓裝結(jié)構(gòu)壓裝時(shí)施加的力不需要刻意保持豎直方向來對中，提高了壓裝效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例；

圖1為本申請一較佳實(shí)施方式增壓閥閥體和閥座的壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請圖1中壓裝裝置的部分結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖3為本申請圖2中塑性推桿的局部示意圖；

圖4為本申請圖2中閥體的局部示意圖；

圖5為本申請圖2中限位座的局部示意圖；

圖6為本申請圖2中固定座的局部示意圖；

圖7為本申請圖2中對中結(jié)構(gòu)的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

圖1和圖2示出了本發(fā)明增壓閥閥體和閥座的壓裝裝置的具體結(jié)構(gòu)；如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施方式的增壓閥閥體和閥座的壓裝裝置100，圖4示出了閥體的局部示意圖，請同時(shí)參閱圖4，閥體200上開設(shè)有第一通孔210，閥座300穿過所述第一通孔210以與閥體200緊配合；該壓裝裝置100包括對中結(jié)構(gòu)1，對中結(jié)構(gòu)1支承所述閥座300的底部，對中結(jié)構(gòu)1與閥座300形成球與平面副，由于球體結(jié)構(gòu)的特殊結(jié)構(gòu)，在對所述對中結(jié)構(gòu)1受到任意方向一定的徑向力時(shí)，該徑向力的方向均能與球體的結(jié)構(gòu)的球心保持在同一直線上，從而在對閥體200施加力以實(shí)現(xiàn)閥體200與閥座300的壓裝時(shí)，即使對閥體200施加的力在豎直方向上發(fā)生傾斜時(shí)，也能保證閥體200、閥座300、對中結(jié)構(gòu)1對中，提高了壓裝效率。

圖7示出了對中結(jié)構(gòu)1的具體結(jié)構(gòu)，請參閱圖7，對中結(jié)構(gòu)1包括一支撐球11，支撐球11支承閥座300，且支撐球11與所述閥座300的底部為點(diǎn)接觸。對中結(jié)構(gòu)1還包括第一支撐塊12，第一支撐塊12置于閥座300與支撐球11之間，并支撐于支撐球11上，以使閥座300與支撐球11形成球與平面副。對中結(jié)構(gòu)1還包括環(huán)形彈性體13，環(huán)形彈性體13設(shè)置在支撐球11的外側(cè)，安裝時(shí)，環(huán)形彈性件7與支撐球11對中，并支承閥體200。

圖6示出了固定座的局部示意圖；請參閱圖6，該壓裝裝置100包括固定座4，該固定座4用于支撐閥體200。具體的，固定座4上開設(shè)有第一限位孔4a和所述第二限位孔4b，第一限位孔4a的孔徑與閥體200的固定部220的外徑相等，以保證閥體200的固定部220可以容置于第一限位孔4a中，同時(shí)由于第一限位孔4a的孔徑與閥體200的固定部220的外徑?jīng)]有直徑差，閥體200的固定部220在第一限位孔4a中不能晃動來提高閥體200固定的穩(wěn)固性，也能提高壓裝精度。固定座4還包括位于第一限位孔4a與第二限位孔4b連接處的連接面4d。在閥體200與閥座300進(jìn)行壓裝時(shí)，閥體200支撐于連接面4d上。

圖5為示出了限位座的局部示意圖；請參閱圖5，具體的，該壓裝裝置100還包括限位座3，限位座3上開設(shè)有階梯孔。階梯孔包括第一孔3a、第二孔3b及第三孔3c。所述第一孔3a的孔徑<第二孔3b的孔徑,使在第一孔3a與第二孔3b的連接處形成臺階面3d，該臺階面3d用于支撐環(huán)形彈性件7。第二孔3b的孔徑<第三孔3c的孔徑，第三孔3c的孔徑與固定座4外徑相等，一是為固定座4提供容置空間，二是第二孔3b和第三孔3c形成臺階，該臺階與環(huán)形彈性件7抵靠，通過對環(huán)形彈性件7進(jìn)行徑向方向上的限位，以對固定座4在徑向方向上限位。在其他實(shí)施方式中，可以通過設(shè)置例如套筒、或在第二孔3b的內(nèi)壁上設(shè)置凸塊來對固定座4的支撐部的徑向方向限位。

另外，固定座4上還包括與環(huán)形彈性體13相抵靠的第一階面4c。固定座4的支撐部的外徑與所述環(huán)形彈性體13的內(nèi)徑相等，也就是說，固定座4的支撐部穿過環(huán)形彈性體13的內(nèi)圈，并在第一階面4c處支承于環(huán)形彈性體13上。環(huán)形彈性體13的內(nèi)圈環(huán)繞所述支撐部，一方面，保證了環(huán)形彈性體13固定的穩(wěn)定性；另一方面，在所述固定座4受到傾斜的力時(shí)，環(huán)形彈性件7與支撐部緊密貼合，保證了所述環(huán)形彈性件7發(fā)生形變的穩(wěn)定性。由于外力對閥體200施力的方向不確定性，故，采用的環(huán)形彈性件7為環(huán)形結(jié)構(gòu)。環(huán)形彈性件7具體為聚氨酯材質(zhì)。安裝時(shí)，固定座4的支撐部穿過環(huán)形彈性體13的內(nèi)圈，且環(huán)形彈性體13置于臺階面3d與第一階面4c之間，環(huán)形彈性體13處于壓縮狀態(tài)。即所述環(huán)形彈性體13安裝時(shí)具有預(yù)緊力，當(dāng)在閥體200上施加的力偏移所述豎直方向時(shí)，環(huán)形彈性體13在偏移方向上的部分繼續(xù)壓縮，而與偏移方向相對的方向的部分則會減小其壓縮量，以保證閥體200與固定座4配合的穩(wěn)固性，保證閥體200與第一限位孔4a對中。閥體200與閥座300是過盈配合，所以需要施加外力來進(jìn)行壓裝。

支撐球11置于第一孔3a中，且部分凸伸于第二孔3b中，支撐球11的直徑大小與第一孔3a的孔徑大小相等，一方面保證支撐球11能順利放入第一孔3a中；另一方面避免支撐球11在受到擠壓力時(shí)容易產(chǎn)生位移，而使支撐球11的中心偏離第一孔3a的中心線位置。支撐球11為剛性材質(zhì)，具體可以為硬質(zhì)合金材質(zhì)，優(yōu)選的，支撐球11的硬度高于90hra。由于支撐球11的硬度較高，且支撐球11與其支撐面的作用的面積較小，若其支撐面硬度較小則容易造成支撐面被擠壓損壞。為了避免其支撐面因擠壓損壞，該壓裝裝置100還包括第二支撐塊5，第二支撐塊5置于第一孔3a中，且位于支撐球11之下，第二支撐塊5的面積較大，在施加力不變情況下，由于p＝f/s，增大受力面積，從而減小了壓強(qiáng),避免其支撐面損壞。另外，為了防第二支撐塊5損壞，第二支撐塊5為剛性材質(zhì)，具體為硬質(zhì)合金材質(zhì)。優(yōu)選的，第二支撐塊5的硬度高于90hra。第一支撐塊12穿過第二限位孔4b中，設(shè)置在閥座300與支撐球11之間，支撐球11、第一支撐塊12形成球與平面副，使支撐球11與第一支撐塊12是點(diǎn)接觸，另外由于支撐球11的球體結(jié)構(gòu)，即使外力對閥體200施加的力偏移豎直方向，第一支撐塊12與所述施加力同步偏移，也能保證第一支撐塊12與支撐球11對中，保證壓裝的施力方向與支撐球11的球體中心在同一條直線上，提高了壓裝的精度。其中，壓裝的施加力在500n-3000n，過大的施加力會導(dǎo)致閥體200或閥座300的損壞，過小的施加力會無法達(dá)到閥體200或閥座300壓裝所需的外力。

圖3示出了塑性推桿的結(jié)構(gòu)圖，請參閱圖3，所述壓裝裝置100還包括塑性推桿2，塑性推桿2的一端端部具有一錐形面21，閥座300的頂部開設(shè)有連接孔310，塑性推桿2的最大直徑≥連接孔310的孔徑≥塑性推桿2的最小直徑。由于塑性推桿2的錐形面21結(jié)構(gòu)，即塑性推桿2在錐形面21部分的直徑逐漸減小，且連接孔310的孔徑≥塑性推桿2的最小直徑以方便塑性推桿2能進(jìn)入連接孔310，塑性推桿2的塑性材質(zhì)使得塑性推桿2置于連接孔310中形成密封結(jié)構(gòu)。塑性推桿2的最大直徑≥連接孔310的孔徑，避免塑性推桿2置于連接孔310中時(shí)容易從連接孔310掉落出。連接孔310為與錐形面21配合的錐形孔。錐形孔的孔內(nèi)表面為與錐形配合的錐形結(jié)構(gòu)，使得隨性推桿與連接孔310形成的密封結(jié)構(gòu)更貼合，提高密封性。優(yōu)選的，塑性推桿2的材質(zhì)為塑料，提高了錐形面21與錐形孔的密封性。塑性推桿2置于第一通孔210中之后，塑性推桿2的另一端端面高度與閥體200的高度差值h為0.2±0.015mm，這是為了替后續(xù)作業(yè)提供操作便利。

該壓裝裝置100還包括一彈性件7，彈性件7套設(shè)在塑性推桿2的錐形面21上。彈性件7套在塑性推桿2的錐形面21上后，由于彈性件7為彈性材質(zhì)，當(dāng)塑性推桿2與連接孔310形成密封結(jié)構(gòu)時(shí)，彈性件7由于受到擠壓力而產(chǎn)生形變，因此當(dāng)塑性推桿2與連接孔310形成的密封結(jié)構(gòu)解除時(shí)，彈性件7受到的擠壓力解除時(shí)，根據(jù)胡克定律，彈性件7回彈并帶動塑性推桿2歸位。具體的，該彈性件7為壓縮彈簧。

該壓裝裝置100還包括一壓力傳感器6，壓力傳感器6的探頭與支撐球11的底部連接，或，壓力傳感器6的探頭與第二支撐塊5的底部連接。通過壓力傳感器6來感測外力對閥體200施加的力的大小，避免因外力過大損壞閥體200的情況。

當(dāng)使用時(shí)，若外力施加的力有相對豎直方向有偏移時(shí)，由于第一支撐塊12與支撐球11形成球與平面副，且環(huán)形彈性件7對偏斜部分進(jìn)行補(bǔ)正，使所述閥體200、閥座300、外力的施力方向、支撐球11的球心保持對中，避免因外力與豎直方向的偏差而影響壓裝精度。

總之，采用本發(fā)明的壓裝裝置100，在對閥體200施加力以實(shí)現(xiàn)閥體200與閥座300的壓裝時(shí)，即使對閥體200施加的力在豎直方向上發(fā)生傾斜時(shí)，也能保證閥體200、閥座300、對中結(jié)構(gòu)1對中。因此與原始的人工作業(yè)相比，降低了安全隱患，同時(shí)人員不需要接觸零件不易造成零件的二次污染，且該壓裝結(jié)構(gòu)壓裝時(shí)施加的力不需要刻意保持豎直方向來對中，提高了壓裝效率。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。