本實(shí)用新型涉及緩沖裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置。

背景技術(shù)：

煙道擋板門(mén)應(yīng)用于各種燃機(jī)余熱鍋爐中，目的在于余熱鍋爐停爐期間，顯著減少余熱鍋爐的散熱，在使用過(guò)程中，擋板門(mén)與框架之間的沖擊會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞損壞，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度是常見(jiàn)的使用方法，但是更換材料成本較高，加工方式改變，為此，我們提出了一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的擋板門(mén)與框架之間的沖擊會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞損壞的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，包括右支撐架和右支撐架左側(cè)的左支撐架，所述右支撐架和左支撐架的相對(duì)側(cè)壁分別固定連接有右加強(qiáng)筋板和左加強(qiáng)筋板，所述右加強(qiáng)筋板的左側(cè)壁連接有底板，所述底板的右側(cè)壁垂直焊接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的兩側(cè)均固定連接有彈簧固定座，所述彈簧固定座的內(nèi)腔插接有六角頭螺栓，所述六角頭螺栓外壁的底端套接有平墊圈，所述平墊圈的底部設(shè)置有六角螺母，所述六角螺母的底部安裝有六角鎖緊薄螺母，所述彈簧固定座的外壁套接有壓縮彈簧，所述彈簧固定座的頂部設(shè)置有定位圓臺(tái)，所述定位圓臺(tái)的頂部安裝有彈簧頂板，所述右支撐架的外壁設(shè)置有銷軸，所述銷軸的外壁套接有搖臂，所述搖臂的右側(cè)固定有墊片。

優(yōu)選的，所述定位圓臺(tái)位于壓縮彈簧內(nèi)腔，所述彈簧頂板的本體開(kāi)有通孔，所述彈簧頂板的底部設(shè)置有圓環(huán)，且圓環(huán)的底部與定位圓臺(tái)的頂部連接。

優(yōu)選的，所述右支撐架與左支撐架的相對(duì)側(cè)壁均安裝有底板，左側(cè)所述底板的位置低于右支撐架側(cè)壁的底板。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋位于底板側(cè)壁的中間位置，所述彈簧固定座安裝在加強(qiáng)筋的左右對(duì)稱位置。

優(yōu)選的，所述底板的外壁四角均勻開(kāi)有兩端帶有弧形的矩形孔，且矩形孔的內(nèi)腔插接有緊固螺栓，所述右支撐架和底板通過(guò)緊固螺栓連接。

優(yōu)選的，所述緊固螺栓與底板的連接處設(shè)置有緊固墊圈，所述緊固螺栓的右端套接有緊固螺母，且緊固螺母與緊固螺栓的連接處設(shè)置有緊固墊圈。

優(yōu)選的，所述墊片的位置與彈簧頂板的位置相對(duì)應(yīng)，所述彈簧固定座的底部設(shè)置有凸臺(tái)，且凸臺(tái)的外徑大于壓縮彈簧的內(nèi)徑，所述彈簧固定座垂直于底板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，設(shè)置有底板，底板的側(cè)壁有加強(qiáng)筋用來(lái)加強(qiáng)底板的強(qiáng)度，壓縮彈簧通過(guò)彈簧頂板進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)更加緊湊，墊片的設(shè)置使得搖臂與彈簧頂板的接觸進(jìn)一步緩沖，較少了磨損，保護(hù)了機(jī)械部件，該帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，結(jié)構(gòu)更加緊湊，適合推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型右支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型底板右視圖；

圖6為本實(shí)用新型彈簧頂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型緊固螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2加強(qiáng)筋、3彈簧頂板、4定位圓臺(tái)、5緊固墊圈、6緊固螺母、7緊固螺栓、8六角頭螺栓、9六角鎖緊薄螺母、10六角螺母、11平墊圈、12彈簧固定座、13壓縮彈簧、14右加強(qiáng)筋板、15右支撐架、16左加強(qiáng)筋板、17左支撐架、18銷軸、19搖臂、20墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，包括右支撐架15和右支撐架15左側(cè)的左支撐架17，所述右支撐架15和左支撐架17的相對(duì)側(cè)壁分別固定連接有右加強(qiáng)筋板14和左加強(qiáng)筋板16，所述右加強(qiáng)筋板14的左側(cè)壁連接有底板1，所述底板1的右側(cè)壁垂直焊接有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2的兩側(cè)均固定連接有彈簧固定座12，所述彈簧固定座12的內(nèi)腔插接有六角頭螺栓8，所述六角頭螺栓8外壁的底端套接有平墊圈11，所述平墊圈11的底部設(shè)置有六角螺母10，所述六角螺母10的底部安裝有六角鎖緊薄螺母9，所述彈簧固定座12的外壁套接有壓縮彈簧13，所述彈簧固定座12的頂部設(shè)置有定位圓臺(tái)4，所述定位圓臺(tái)4的頂部安裝有彈簧頂板3，所述右支撐架15的外壁設(shè)置有銷軸18，所述銷軸18的外壁套接有搖臂19，所述搖臂19的右側(cè)固定有墊片20。

其中，所述定位圓臺(tái)4位于壓縮彈簧13內(nèi)腔，所述彈簧頂板3的本體開(kāi)有通孔，所述彈簧頂板3的底部設(shè)置有圓環(huán)，且圓環(huán)的底部與定位圓臺(tái)4的頂部連接，所述右支撐架15與左支撐架17的相對(duì)側(cè)壁均安裝有底板1，左側(cè)所述底板1的位置低于右支撐架15側(cè)壁的底板1，所述加強(qiáng)筋2位于底板1側(cè)壁的中間位置，所述彈簧固定座12安裝在加強(qiáng)筋2的左右對(duì)稱位置，所述底板1的外壁四角均勻開(kāi)有兩端帶有弧形的矩形孔，且矩形孔的內(nèi)腔插接有緊固螺栓7，所述右支撐架15和底板1通過(guò)緊固螺栓7連接，所述緊固螺栓7與底板1的連接處設(shè)置有緊固墊圈5，所述緊固螺栓7的右端套接有緊固螺母6，且緊固螺母6與緊固螺栓7的連接處設(shè)置有緊固墊圈5，所述墊片20的位置與彈簧頂板3的位置相對(duì)應(yīng)，所述彈簧固定座12的底部設(shè)置有凸臺(tái)，且凸臺(tái)的外徑大于壓縮彈簧13的內(nèi)徑，所述彈簧固定座12垂直于底板1。

工作原理：底板1通過(guò)緊固螺母6和緊固螺栓7分別螺接在右支撐架15和左支撐架17的相對(duì)側(cè)壁，底板1作為支撐平臺(tái)，底板1的側(cè)壁安裝有加強(qiáng)筋2，提高了底板1的強(qiáng)度，當(dāng)搖臂19圍繞銷軸18旋轉(zhuǎn)時(shí)，墊片20壓在彈簧頂板3的頂部，彈簧頂板3受到頂部的壓力向下運(yùn)動(dòng)，彈簧頂板3對(duì)底部的壓縮彈簧13進(jìn)行壓縮，壓縮彈簧13的底部通過(guò)彈簧固定座12支撐，壓縮彈簧13受到頂部的作用力時(shí)，同時(shí)也給頂部一個(gè)反作用力，從而緩沖了來(lái)自搖臂19的壓力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。