本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種彈性好控制電纜防水護套料。
背景技術(shù):
在新的經(jīng)濟形勢與技術(shù)條件下,全球電線電纜行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)新的趨勢,控制電纜逐步成為全球電纜的發(fā)展重點,隨著世界經(jīng)濟與科技的發(fā)展,控制電纜的需求在增長,并對其性能的要求也越來越嚴格,目前研制的控制電纜護套料越來越無法滿足需求,目前如何制備一種彈性好,硬度與韌性均衡,且防水性優(yōu)異的控制電纜護套料變得極為必要和迫切。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種彈性好控制電纜防水護套料,彈性好,硬度與韌性均衡,而且防水性優(yōu)異。
本發(fā)明提出的一種彈性好控制電纜防水護套料,其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠20-30份,順丁橡膠15-25份,四丙氟橡膠40-70份,氧化鎂0.8-1.4份,環(huán)氧大豆油0.4-1份,鄰苯二甲酸二丁酯0.6-1.5份,甘油0.5-1.1份,復(fù)合蜂蠟微球4-8份,乙烯基甲基二氯硅烷1-2份,玻璃微珠10-20份,氣相二氧化硅45-65份,滑石粉10-20份,凹凸棒土5-15份,過氧化二異丙苯1.4-2.2份,N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺0.4-1份,二硫代二嗎啉0.6-1份,防老劑RD 0.4-1份,防老劑NBC 1.5-2.5份。
優(yōu)選地,氧化鎂,環(huán)氧大豆油,鄰苯二甲酸二丁酯,甘油,復(fù)合蜂蠟微球的重量比為1-1.2:0.6-0.8:0.8-1.2:0.7-0.9:5-7。
優(yōu)選地,乙烯基甲基二氯硅烷、玻璃微珠、氣相二氧化硅、滑石粉、凹凸棒土的重量比為1.5-1.7:13-17:50-60:12-14:8-12。
根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述彈性好控制電纜防水護套料,其特征在于,過氧化二異丙苯、N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺、二硫代二嗎啉的重量比為1.6-2:0.6-0.8:0.7-0.9。
優(yōu)選地,復(fù)合蜂蠟微球采用如下工藝制備:將硝酸鎂、硝酸鋁、水混合均勻得到A物料;將氫氧化鈉溶液、A物料不斷攪拌下滴入盛有水的反應(yīng)器中,滴加完畢后,調(diào)節(jié)體系pH值至10.5-11,室溫攪拌,抽濾,所得固體物洗滌至中性,干燥,煅燒,加入水得到B物料;將羧甲基纖維素鈉、水混合均勻,滴加B物料,滴加完全后攪拌,調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.5,送入水熱反應(yīng)釜進行晶化反應(yīng),過濾,洗滌至中性,干燥,研磨得到C物料;將明膠、水混合均勻,加入蜂蠟攪拌,送入大豆油中攪拌,倒入冰乙醇中,靜置,丙酮洗滌,干燥,置于24孔板中,注入乙醇溶液,干燥,冷凍,干燥,置于24孔板中,加入戊二醛溶液,放置,加入C物料攪拌,洗滌,干燥得到復(fù)合蜂蠟微球。
優(yōu)選地,復(fù)合蜂蠟微球采用如下工藝制備:按重量份將10-20份硝酸鎂、5-15份硝酸鋁、50-110份水混合均勻得到A物料;按重量份將15-25份濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉溶液、10-20份A物料不斷攪拌下滴入盛有60-120份水的反應(yīng)器中,滴加完畢后,調(diào)節(jié)體系pH值至10.5-11,室溫攪拌,抽濾,所得固體物洗滌至中性,干燥,煅燒,加入80-120份水得到B物料;按重量份將4-12份羧甲基纖維素鈉、100-160份水混合均勻,滴加25-45份B物料,滴加完全后攪拌,調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.5,送入水熱反應(yīng)釜進行晶化反應(yīng),過濾,洗滌至中性,干燥,研磨得到C物料;按重量份將10-20份明膠、35-55份水混合均勻,加入15-25份蜂蠟攪拌,送入預(yù)熱的大豆油中攪拌,倒入冰乙醇中,靜置,丙酮洗滌,干燥,置于24孔板中,注入乙醇溶液,干燥,冷凍,干燥,置于24 孔板中,加入戊二醛溶液,放置,加入4-8份C物料攪拌,洗滌,干燥得到復(fù)合蜂蠟微球。
優(yōu)選地,復(fù)合蜂蠟微球采用如下工藝制備:按重量份將10-20份硝酸鎂、5-15份硝酸鋁、50-110份水混合均勻得到A物料;按重量份將15-25份濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉溶液、10-20份A物料不斷攪拌下滴入盛有60-120份水的反應(yīng)器中,滴加完畢后,調(diào)節(jié)體系pH值至10.5-11,室溫攪拌60-120min,抽濾,所得固體物洗滌至中性,干燥,煅燒2-6h,煅燒溫度為550-650℃,加入80-120份水得到B物料;按重量份將4-12份羧甲基纖維素鈉、100-160份水混合均勻,滴加25-45份B物料,滴加完全后攪拌1.5-2.5h,調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.5,送入水熱反應(yīng)釜,85-90℃烘箱中晶化15-25h,過濾,洗滌至中性,干燥,研磨得到C物料;按重量份將10-20份明膠、35-55份水在溫度85-95℃混合均勻,加入15-25份蜂蠟攪拌15-25min,送入75-85℃預(yù)熱的大豆油中攪拌15-25min,倒入溫度-15~-25℃冰乙醇中,靜置25-45min,丙酮洗滌,干燥,置于24孔板中,注入乙醇溶液,干燥,-15~-25℃冷凍25-55min,干燥,置于24孔板中,加入戊二醛溶液,2-5℃放置25-55min,加入4-8份C物料攪拌25-65min,洗滌,干燥得到復(fù)合蜂蠟微球。
本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。
本發(fā)明采用四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠作為主料,在復(fù)合蜂蠟微球的配合作用下,采用N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺、過氧化二異丙苯、二硫代二嗎啉協(xié)同硫化,不僅相互間互溶性好,分散均勻,而且固化后彈性好,韌性優(yōu)異,防水性好;本發(fā)明的復(fù)合蜂蠟微球中,明膠、蜂蠟與大豆油經(jīng)過預(yù)處理后,經(jīng)過乙醇處理后,表面形成一層致密殼層,進一步加入的戊二醛使其表面交聯(lián),比表面積極大,不僅表面膜層不易破裂,彈性極好,而且長時間使用下,內(nèi)含物擴散至表面,乳化性能優(yōu)異,提高本發(fā)明的韌性,而加入的C物料粒徑與形貌可控,吸附能力極強,可有效吸附在殼層上,而且其表面含有豐富的鄰羥基基團;復(fù)合蜂蠟微球與乙烯基甲基二氯硅烷、環(huán)氧大豆油作用,不僅增塑效果極為優(yōu)異,促使無機原料和有機原料的接枝從而形成整體,而且可導(dǎo)致凹凸棒土、氣相二氧化硅、滑石粉、玻璃微珠與四丙氟橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠相互間結(jié)合力強,相容性好,分子量極大,防水與硬度極好,再與氧化鎂、甘油、鄰苯二甲酸二丁酯協(xié)同作用,可進一步促使各原料間混合均勻性,并在保證本發(fā)明具有一定硬度的前提下,韌性提高明顯,而且具有一定彈性。
具體實施方式
下面,通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
本發(fā)明提出的一種彈性好控制電纜防水護套料,其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠20份,順丁橡膠25份,四丙氟橡膠40份,氧化鎂1.4份,環(huán)氧大豆油0.4份,鄰苯二甲酸二丁酯1.5份,甘油0.5份,復(fù)合蜂蠟微球8份,乙烯基甲基二氯硅烷1份,玻璃微珠20份,氣相二氧化硅45份,滑石粉20份,凹凸棒土5份,過氧化二異丙苯2.2份,N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺0.4份,二硫代二嗎啉1份,防老劑RD 0.4份,防老劑NBC 2.5份。
實施例2
本發(fā)明提出的一種彈性好控制電纜防水護套料,其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠30份,順丁橡膠15份,四丙氟橡膠70份,氧化鎂0.8份,環(huán)氧大豆油1份,鄰苯二甲酸二丁酯0.6份,甘油1.1份,復(fù)合蜂蠟微球4份,乙烯基甲基二氯硅烷2份,玻璃微珠10份,氣相二氧化硅65份,滑石粉10份,凹凸棒土15份,過氧化二異丙苯1.4份,N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺1份,二硫代二嗎啉0.6份,防老劑RD 1份,防老劑NBC 1.5份。
復(fù)合蜂蠟微球采用如下工藝制備:將硝酸鎂、硝酸鋁、水混合均勻得到A物料;將氫氧化鈉溶液、A物料不斷攪拌下滴入盛有水的反應(yīng)器中,滴加完畢后,調(diào)節(jié)體系pH值至10.5-11,室溫攪拌,抽濾,所得固體物洗滌至中性,干燥,煅燒,加入水得到B物料;將羧甲基纖維素鈉、水混合均勻,滴加B物料,滴加完全后攪拌,調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.5,送入水熱反應(yīng)釜進行晶化反應(yīng),過濾,洗滌至中性,干燥,研磨得到C物料;將明膠、水混合均勻,加入蜂蠟攪拌,送入大豆油中攪拌,倒入冰乙醇中,靜置,丙酮洗滌,干燥,置于24孔板中,注入乙醇溶液,干燥,冷凍,干燥,置于24孔板中,加入戊二醛溶液,放置,加入C物料攪拌,洗滌,干燥得到復(fù)合蜂蠟微球。
實施例3
本發(fā)明提出的一種彈性好控制電纜防水護套料,其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠22份,順丁橡膠22份,四丙氟橡膠50份,氧化鎂1.2份,環(huán)氧大豆油0.6份,鄰苯二甲酸二丁酯1.2份,甘油0.7份,復(fù)合蜂蠟微球7份,乙烯基甲基二氯硅烷1.5份,玻璃微珠17份,氣相二氧化硅50份,滑石粉14份,凹凸棒土8份,過氧化二異丙苯2份,N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺0.6份,二硫代二嗎啉0.9份,防老劑RD 0.5份,防老劑NBC 1.8份。
復(fù)合蜂蠟微球采用如下工藝制備:按重量份將10份硝酸鎂、15份硝酸鋁、50份水混合均勻得到A物料;按重量份將25份濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液、20份A物料不斷攪拌下滴入盛有60份水的反應(yīng)器中,滴加完畢后,調(diào)節(jié)體系pH值至10.5-11,室溫攪拌120min,抽濾,所得固體物洗滌至中性,干燥,煅燒2h,煅燒溫度為650℃,加入80份水得到B物料;按重量份將12份羧甲基纖維素鈉、100份水混合均勻,滴加45份B物料,滴加完全后攪拌1.5h,調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.5,送入水熱反應(yīng)釜,90℃烘箱中晶化15h,過濾,洗滌至中性,干燥,研磨得到C物料;按重量份將20份明膠、35份水在溫度95℃混合均勻,加入15份蜂蠟攪拌25min,送入75℃預(yù)熱的大豆油中攪拌25min,倒入溫度-15℃冰乙醇中,靜置45min,丙酮洗滌,干燥,置于24孔板中,注入乙醇溶液,干燥,-15℃冷凍55min,干燥,置于24孔板中,加入戊二醛溶液,2℃放置55min,加入4份C物料攪拌65min,洗滌,干燥得到復(fù)合蜂蠟微球。
實施例4
本發(fā)明提出的一種彈性好控制電纜防水護套料,其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠28份,順丁橡膠18份,四丙氟橡膠60份,氧化鎂1份,環(huán)氧大豆油0.8份,鄰苯二甲酸二丁酯0.8份,甘油0.9份,復(fù)合蜂蠟微球5份,乙烯基甲基二氯硅烷1.7份,玻璃微珠13份,氣相二氧化硅60份,滑石粉12份,凹凸棒土12份,過氧化二異丙苯1.6份,N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺0.8份,二硫代二嗎啉0.7份,防老劑RD 0.7份,防老劑NBC 1.6份。
復(fù)合蜂蠟微球采用如下工藝制備:按重量份將20份硝酸鎂、5份硝酸鋁、110份水混合均勻得到A物料;按重量份將15份濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液、10份A物料不斷攪拌下滴入盛有120份水的反應(yīng)器中,滴加完畢后,調(diào)節(jié)體系pH值至10.5-11,室溫攪拌60min,抽濾,所得固體物洗滌至中性,干燥,煅燒6h,煅燒溫度為550℃,加入120份水得到B物料;按重量份將4份羧甲基纖維素鈉、160份水混合均勻,滴加25份B物料,滴加完全后攪拌2.5h,調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.5,送入水熱反應(yīng)釜,85℃烘箱中晶化25h,過濾,洗滌至中性,干燥,研磨得到C物料;按重量份將10份明膠、55份水在溫度85℃混合均勻,加入25份蜂蠟攪拌15min,送入85℃預(yù)熱的大豆油中攪拌15min,倒入溫度-25℃冰乙醇中,靜置25min,丙酮洗滌,干燥,置于24孔板中,注入乙醇溶液,干燥,-25℃冷凍25min,干燥,置于24孔板中,加入戊二醛溶液,5℃放置25min,加入8份C物料攪拌25min,洗滌,干燥得到復(fù)合蜂蠟微球。
實施例5
本發(fā)明提出的一種彈性好控制電纜防水護套料,其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠25份,順丁橡膠20份,四丙氟橡膠55份,氧化鎂1.1份,環(huán)氧大豆油0.7份,鄰苯二甲酸二丁酯1份,甘油0.8份,復(fù)合蜂蠟微球6份,乙烯基甲基二氯硅烷1.6份,玻璃微珠15份,氣相二氧化硅55份,滑石粉13份,凹凸棒土10份,過氧化二異丙苯1.8份,N,N′-間亞苯基雙馬來酰亞胺0.7份,二硫代二嗎啉0.8份,防老劑RD 0.6份,防老劑NBC 1.7份。
復(fù)合蜂蠟微球采用如下工藝制備:按重量份將15份硝酸鎂、10份硝酸鋁、80份水混合均勻得到A物料;按重量份將20份濃度為1.5mol/L的氫氧化鈉溶液、15份A物料不斷攪拌下滴入盛有90份水的反應(yīng)器中,滴加完畢后,調(diào)節(jié)體系pH值至10.5-11,室溫攪拌,抽濾,所得固體物洗滌至中性,干燥,煅燒,加入100份水得到B物料;按重量份將8份羧甲基纖維素鈉、130份水混合均勻,滴加35份B物料,滴加完全后攪拌,調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.5,送入水熱反應(yīng)釜進行晶化反應(yīng),過濾,洗滌至中性,干燥,研磨得到C物料;按重量份將15份明膠、45份水混合均勻,加入20份蜂蠟攪拌,送入預(yù)熱的大豆油中攪拌,倒入冰乙醇中,靜置,丙酮洗滌,干燥,置于24孔板中,注入乙醇溶液,干燥,冷凍,干燥,置于24孔板中,加入戊二醛溶液,放置,加入6份C物料攪拌,洗滌,干燥得到復(fù)合蜂蠟微球。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。