線纜護套剝離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線纜護套剝離裝置，包括支架、線纜定位結(jié)構(gòu)和上切刀。支架包括底板和固定裝設(shè)在底板上的上橫梁。線纜定位結(jié)構(gòu)固定裝設(shè)于底板上，包括一剝離部底座和一對線纜定位底座。剝離部底座的頂部設(shè)置有剝離槽，剝離槽的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿，剝離沿的間距略大于線纜護套內(nèi)的芯線直徑。線纜定位底座分別位于剝離部底座的兩端，線纜定位底座上設(shè)置有定位槽，定位槽低于剝離槽。上切刀裝設(shè)于上橫梁中且位于剝離部底座的正上方，可在上橫梁中上下滑動，兩個平行的刀刃與剝離沿相對應(yīng)，刀刃的間距等于剝離沿的間距，刀刃的長度等于剝離槽的長度。該線纜護套剝離裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠代替手動操作，快速、安全地剝離線纜護套。
【專利說明】線纜護套剝離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剝離裝置，特別是涉及一種線纜護套剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用線纜時，有時需要在線纜的中間部分將線纜的外層護套剝離掉，露出里面的芯線，再將芯線與其他線纜的芯線匯總在一起。目前的現(xiàn)有技術(shù)中，自動化的線纜護套剝離裝置往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴，大幅提高了生產(chǎn)成本，不適用于在中小企業(yè)中推廣應(yīng)用。而在企業(yè)中普遍采用的則是手工剝離線纜護套的方式。在操作時，工作人員先用刀片將線纜護套劃開，再用手指將護套從線纜上剝離。這種手動操作不但生產(chǎn)效率低下，而且還容易對工作人員造成傷害。在用刀片劃割護套時，由于是人工操作，不同的人，不同的操作時，劃割的力度和方向都會有所不同，難免會傷及導(dǎo)線束或者造成導(dǎo)線束歪斜，無法保證線纜質(zhì)量，進而影響線纜的使用，造成不必要的浪費。另外，在從芯線上剝離護套時，護套的剝離部分與留存部分之間的切口處也會參差不齊，從而影響線纜的外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠代替手動操作，快速、安全地剝離線纜護套的線纜護套剝離裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種線纜護套剝離裝置，用于剝離線纜外層的線纜護套，該線纜護套剝離裝置包括支架、線纜定位結(jié)構(gòu)和上切刀。
[0005]所述支架包括底板和固定裝設(shè)在所述底板上的上橫梁，所述上橫梁中設(shè)有上下貫通的滑槽。所述線纜定位結(jié)構(gòu)固定裝設(shè)于所述底板上，包括一剝離部底座和一對線纜定位底座；所述剝離部底座的頂部設(shè)置有剝離槽，所述剝離槽的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿，所述剝離沿的間距略大于所述線纜護套內(nèi)芯線的直徑；所述線纜定位底座分別位于所述剝離部底座的兩端，所述線纜定位底座上設(shè)置有定位槽，所述定位槽低于所述剝離槽；所述剝離槽和所述定位槽共同托起線纜，并在所述線纜伸展方向上依次排列。所述上切刀裝設(shè)于所述上橫梁中且位于所述剝離部底座的正上方，可在所述滑槽中上下滑動。所述上切刀具有兩個平行的刀刃，所述刀刃與所述剝離沿相對應(yīng)，所述刀刃的間距等于所述剝離沿的間距，所述刀刃的長度等于所述剝離槽的長度。
[0006]優(yōu)選地，所述線纜定位結(jié)構(gòu)還包括兩個側(cè)刀，兩個所述側(cè)刀分別設(shè)置于各所述線纜定位底座和剝離部底座之間，所述側(cè)刀上設(shè)置有刃口，所述刃口高于剝離槽的剝離沿，低于所述線纜放置在剝離槽上時所述芯線的所在位置，且與所述線纜的伸展方向垂直。
[0007]進一步優(yōu)選地，所述側(cè)刀的刃口呈弧形，與所述線纜相配合。
[0008]優(yōu)選地，所述上切刀的刀刃呈三角形，所述刀刃的尖端位于最底部且首先與所述線纜接觸。
[0009]進一步優(yōu)選地，所述上切刀的刀刃靠近所述芯線的一側(cè)為平面，另一側(cè)從尖部向上逐漸變厚。[0010]優(yōu)選地，所述底座上固定裝設(shè)有定位結(jié)構(gòu)安裝座，所述線纜定位結(jié)構(gòu)固定安裝在所述定位結(jié)構(gòu)安裝座上。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)安裝座上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)安裝槽，所述線纜定位結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在所述定位結(jié)構(gòu)安裝槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述定位槽的內(nèi)表面為與所述線纜相配合的弧面。
[0013]如上所述，本發(fā)明的線纜護套剝離裝置，具有以下有益效果:上切刀的刀刃下壓時與剝離部底座的剝離槽和剝離沿相配合，即可將線纜護套從芯線周圍切除剝離。剝離沿的長度就是護套剝離部分的長度。線纜定位底座上的定位槽和剝離槽都位于線纜的伸展方向上，在剝離護套時將線纜定位，防止因線纜晃動彎曲而造成刀刃劃割到芯線。在刀刃切割護套時，設(shè)置在剝離部底座和線纜定位底座之間的側(cè)刀使護套的剝離部分與留存部分之間具有平整的切口，保證了線纜的外觀。本發(fā)明提供的線纜護套剝離裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠代替手動操作，快速、安全地剝離線纜護套。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明的線纜護套剝離裝置的側(cè)視圖。
[0015]圖2顯示為本發(fā)明的線纜護套剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3顯示為本發(fā)明的線纜護套剝離裝置中線纜定位結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0017]圖4顯示為本發(fā)明的線纜護套剝離裝置的局部剖面圖。
[0018]圖5顯示為本發(fā)明的線纜護套剝離裝置中定位結(jié)構(gòu)安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標號說明
[0020]I 支架
[0021]11 上橫梁
[0022]12 底板
[0023]13 定位結(jié)構(gòu)安裝座
[0024]131 定位結(jié)構(gòu)安裝槽
[0025]2 線纜定位結(jié)構(gòu)
[0026]21 剝離部底座
[0027]211 剝離槽
[0028]212 剝離沿
[0029]22 線纜定位底座
[0030]221 定位槽
[0031]23 側(cè)刀
[0032]231 刃口
[0033]3 上切刀
[0034]31 刀刃
[0035]4 線纜護套
[0036]5 芯線
【具體實施方式】[0037]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0038]請參閱圖1至圖5。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0039]請參閱圖1，本發(fā)明提供的線纜護套剝離裝置主要包括支架1、線纜定位結(jié)構(gòu)2和上切刀3。如圖4所示，所需剝離的線纜由線纜護套4和線纜護套4中的芯線5組成。
[0040]圖1至圖5顯示為本發(fā)明提供的線纜護套剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，支架I包括底板12和上橫梁11，上橫梁11固定裝設(shè)在底板12上。
[0041]線纜定位結(jié)構(gòu)2固定裝設(shè)在底板12上，上切刀3裝設(shè)于上橫梁11中。如圖3所示，線纜定位結(jié)構(gòu)2包括一個剝離部底座21和兩個線纜定位底座22。剝離部底座21的頂部設(shè)置有剝離槽211，剝離槽211的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿212，剝離沿212的間距等于線纜護套4內(nèi)芯線5的直徑。為更安全起見，剝離沿212的間距也可以略大于線纜護套4內(nèi)芯線5直徑。剝離槽211的長度即為線纜護套4需要剝離部分的長度。兩個線纜定位底座22分別位于剝離部底座21的兩端，線纜定位底座22的頂部設(shè)置有定位槽221，定位槽221略低于剝離槽211，即定位槽221的槽底略低于剝離槽211的槽底，定位槽221的邊沿也略低于剝離槽211的邊沿。剝離槽211和定位槽221沿線纜伸展方向排列，沿一字排開。
[0042]上橫梁11中設(shè)有上下貫通的滑槽，上切刀3裝設(shè)于上橫梁11中，可在滑槽中上下滑動。上切刀3的裝設(shè)位置位于剝離部底座21的正上方，上切刀3具有兩個平行的刀刃31，兩個刀刃31與兩條剝離沿212相對應(yīng)，兩個刀刃31的間距等于兩條剝離沿212的間距。刀刃31的長度等于剝離槽211的長度。
[0043]在剝離線纜護套4時，將線纜待剝離部分放置在剝離槽211上，其余部分放置在定位槽221內(nèi)。圖4顯示為線纜護套剝離裝置的局部剖面圖，如圖4所示，上切刀3在外力作用下快速下切，在下切的同時將線纜壓緊在剝離槽211上，在線纜上方的上切刀3的刀刃31和線纜下方剝離沿212的共同作用下，將位于剝離槽211上的線纜護套4從芯線5上剝離。如果某次線纜護套4沒有徹底與芯線5分離，可以將線纜旋轉(zhuǎn)九十度，將未剝離部分的線纜護套4放置在剝離槽211上，再重復(fù)一次上述操作即可。
[0044]兩個刀刃31的間距和剝離沿212的間距是固定的，且都與芯線5的直徑相配合，因此切割過程中保證不會傷及芯線5。由于定位槽221與剝離槽211都在線纜的伸展方向上，并且定位槽221的內(nèi)表面為可與線纜形狀相配合的弧面，可防止線纜在剝離護套的過程中發(fā)生晃動或彎曲扭轉(zhuǎn)，因而可以進一步避免劃割到芯線5。剝離槽211和定位槽221高低錯開，更容易將需剝落的線纜護套4部分與芯線5分開。
[0045]為使線纜剝離護套4后仍保持完整美觀，線纜護套4的剝離部分與留存部分之間最好具有平整的切口。因此，如圖2至圖4所示，線纜定位結(jié)構(gòu)2中還包括兩個側(cè)刀23，兩個側(cè)刀23分別設(shè)置于剝離部底座21和線纜定位底座22之間。側(cè)刀23上設(shè)置有刃口 231，刃口 231高于剝離槽211的剝離沿212，但低于線纜放置在剝離槽211上時芯線5的所在位置，刃口 231與線纜的伸展方向垂直。由于刃口 231高于剝離沿212，在上切刀3向下的作用力下，刃口 231會切割線纜護套4，又由于刃口 231低于芯線5的所在位置，刃口 231不會觸及到芯線5。側(cè)刀23的刃口 231可設(shè)計成弧形，與線纜形狀相配合。這樣，線纜護套4被剝離的部分會自行脫落，且具有平整的切口。定位槽221、剝離槽211的剝離沿212和側(cè)刀23刃口 231的高低錯落排布，使線纜護套4的剝離更為準確、安全和可靠。
[0046]上切刀3在切割線纜護套4時會受到較大的阻力，如圖1、圖2和圖4所示，可以令上切刀3的刀刃31呈三角形，刀刃31的尖端位于上切刀3的最底部且首先與線纜接觸，從尖端向上刀刃31逐漸變長，最長處等于剝離沿212的長度。下切時刀刃31的尖端先刺破線纜護套4，隨著上切刀3的下降，刀刃31伸入護套的部分逐漸增加，從刺破點將線纜護套4拉開，從而將線纜護套4從芯線5上剝離，可以大大減少刀刃31下切時受到的阻力。上切刀3的兩個刀刃31分別位于芯線5的兩側(cè)，靠近芯線5的一側(cè)為平面，另一側(cè)從尖部向上逐漸變厚，更有助于在刀刃31下切的同時將線纜護套4剝離。
[0047]本發(fā)明提供的線纜護套剝離裝置可以用于剝離各種型號和類型的線纜護套4。針對線纜的不同尺寸，可根據(jù)需要更換相應(yīng)的上切刀3和線纜定位結(jié)構(gòu)2。更換后上切刀3的刀刃31的間距、剝離部底座21上剝離沿212的間距、線纜定位底座22上定位槽221的寬度都與線纜尺寸相適配。如圖2所示，為方便線纜定位結(jié)構(gòu)2的更換，在底座上固定裝設(shè)一個定位結(jié)構(gòu)安裝座13，針對不同型號的線纜而設(shè)置的線纜定位結(jié)構(gòu)2固定安裝在定位結(jié)構(gòu)安裝座13上。需要更換線纜定位結(jié)構(gòu)2時不用將剝離部底座21、線纜定位底座22和側(cè)刀23等一一拆下，只需將已裝設(shè)好相應(yīng)的線纜定位結(jié)構(gòu)2的定位結(jié)構(gòu)安裝座13固定裝設(shè)到底板12上即可。
[0048]如圖5所示，還可以在定位結(jié)構(gòu)安裝座13上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)安裝槽131，將線纜定位結(jié)構(gòu)2嵌設(shè)在定位結(jié)構(gòu)安裝槽131內(nèi)，再用螺絲將線纜定位結(jié)構(gòu)2與定位結(jié)構(gòu)安裝槽131固定。定位結(jié)構(gòu)安裝槽131不但可以方便線纜定位結(jié)構(gòu)2的更換，還可以更好地保證剝離部底座21、線纜定位底座22以及側(cè)刀23等安裝位置的準確性，使線纜護套4的剝離更為準確和安全。
[0049]綜上所述，本發(fā)明提供的線纜護套剝離裝置中，上切刀的刀刃下壓時與剝離部底座的剝離槽和剝離沿相配合，即可將線纜護套從芯線周圍切除剝離，既可以剝離線纜端部的護套，也可以剝離線纜中間的護套。剝離沿的長度就是護套剝離部分的長度。線纜定位底座上的定位槽和剝離槽都沿線纜的伸展方向排列，在護套剝離時將線纜定位，防止因線纜晃動彎曲而造成刀刃劃割到芯線。在刀刃切割護套時，設(shè)置在剝離部底座和線纜定位底座之間的側(cè)刀使護套的剝離部分與留存部分之間具有平整的切口，保證了線纜的外觀。本發(fā)明提供的線纜護套剝離裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠代替手動操作，快速、安全地剝離線纜護套。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0050]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜護套剝離裝置，用于剝離線纜的線纜護套(4)，其特征在于，包括: 支架(1)，包括底板(12)和固定裝設(shè)在所述底板(12)上的上橫梁(11)，所述上橫梁(11)中設(shè)有上下貫通的滑槽； 線纜定位結(jié)構(gòu)(2)，固定裝設(shè)于所述底板(12)上，包括一剝離部底座(21)和一對線纜定位底座(22);所述剝離部底座(21)的頂部設(shè)置有剝離槽(211)，所述剝離槽(211)的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿(212)，所述剝離沿(212)的間距等于所述線纜護套(4)內(nèi)芯線(5)的直徑；所述線纜定位底座(22)分別位于所述剝離部底座(21)的兩端，所述線纜定位底座(22)上部設(shè)置有定位槽(221)，所述定位槽(221)低于所述剝離槽(211);所述剝離槽(211)和所述定位槽(221)共同托起線纜，并在線纜伸展方向上依次排列； 上切刀(3)，裝設(shè)于所述上橫梁(11)中且位于所述剝離部底座(21)的正上方，可在所述滑槽中上下滑動；所述上切刀(3)具有兩個平行的刀刃(31)，所述刀刃(31)與所述剝離沿(212)相對應(yīng)，所述刀刃(31)的間距等于所述剝離沿(212)的間距，所述刀刃(31)的長度等于所述剝離槽(211)的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護套剝離裝置，其特征在于:所述線纜定位結(jié)構(gòu)(2)還包括兩個側(cè)刀(23)，兩個所述側(cè)刀(23)分別設(shè)置于各所述線纜定位底座(22)和剝離部底座(21)之間，所述側(cè)刀(23)上設(shè)置有刃口(231)，所述刃口(231)高于所述剝離沿(212)，低于所述線纜放置在剝離槽(211)上時所述芯線(5)的所在位置，且與所述線纜的伸展方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜護套剝離裝置，其特征在于:所述側(cè)刀(23)的刃口(231)呈弧形，與所述線纜相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護套剝離裝置，其特征在于:所述上切刀(3)的刀刃(31)呈三角形，所述刀刃(31)的尖端位于最底部且首先與所述線纜接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜護套剝離裝置，其特征在于:所述上切刀(3)的刀刃(31)靠近所述芯線(5)的一側(cè)為平面，另一側(cè)從尖部向上逐漸變厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護套剝離裝置，其特征在于:所述底座(12)上固定裝設(shè)有定位結(jié)構(gòu)安裝座(13)，所述線纜定位結(jié)構(gòu)(2)固定安裝在所述定位結(jié)構(gòu)安裝座(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜護套剝離裝置，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)安裝座(13)上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)安裝槽(131)，所述線纜定位結(jié)構(gòu)(2)嵌設(shè)在所述定位結(jié)構(gòu)安裝槽(131)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護套剝離裝置，其特征在于:所述定位槽(221)的內(nèi)表面為與所述線纜相配合的弧面。
【文檔編號】H02G1/12GK103560440SQ201310553469
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】林玉蛟, 周琦 申請人:上海元一電子有限公司