本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體是指一種密封可靠的球閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的球閥的密封配合一般都是通過球體與閥座的硬密封來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的球閥或者偏心半球閥為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)口密封，通常需要閥座密封面與球體的密封面緊密貼合；所述的閥座安裝在閥體內(nèi)的進(jìn)口處，并由閥體限位，閥座通過彈簧、壓板和螺釘固定在閥體上，球體置于閥體的腔內(nèi)；通過彈簧的預(yù)緊力的推力把閥座推向球體密封面，使其緊密貼合來實(shí)現(xiàn)密封。

現(xiàn)有球閥上閥座與球體之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致密封不可靠，同時(shí)球閥上閥座的預(yù)緊力不可調(diào)，存在密封不可靠的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種閥座與球體之間密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封可靠的球閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是；一種密封可靠的球閥，包括有球體、閥體以及閥座，閥座上設(shè)有閥座密封層，所述球體上與閥座密封層配合的球體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的閥座密封層為金屬硬密封體，所述球體密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于球體上的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有金屬硬密封層以及橡膠軟密封層，金屬硬密封層和橡膠軟密封層呈層疊設(shè)置，金屬硬密封層位于底部，所述橡膠密封層上具有使金屬硬密封層外露的缺口，閥座密封層伸入缺口，并與橡膠密封層、金屬硬密封層接觸密封配合。

上述方案下，閥座密封層同時(shí)與球體上的軟硬密封同時(shí)接觸，且其特殊的形狀結(jié)構(gòu)下，達(dá)到良好的密封效果。

進(jìn)一步的，所述閥座密封層端部為圓弧形，金屬硬密封層為球面形，閥座密封層與所述金屬硬密封層相切接觸密封。該結(jié)構(gòu)下，更好的達(dá)到密封配合，提高密封性能。

進(jìn)一步的，所述閥體的進(jìn)口內(nèi)固定有環(huán)形安裝盤，環(huán)形安裝盤的內(nèi)側(cè)邊緣具有軸向向內(nèi)延伸的托板，閥座的外側(cè)下沿滑移配合于拖板上，所述球體、閥體和環(huán)形安裝盤之間構(gòu)成供閥座滑移的滑移腔，閥座外側(cè)端內(nèi)設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設(shè)有彈簧，環(huán)形安裝盤上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)旋裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬?nèi)端與彈簧的外端頂推配合。該結(jié)構(gòu)下，在閥體的進(jìn)口內(nèi)裝環(huán)形安裝盤，環(huán)形安裝盤實(shí)現(xiàn)閥座的滑移配合，并實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺釘和彈簧的裝配，閥座的相應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)置于閥體內(nèi)，置于閥體通道內(nèi)，避免了泄露問題，而且采用專門的安裝盤安裝，利用調(diào)節(jié)螺釘能合理精確的調(diào)節(jié)閥座的預(yù)緊力，從而不僅方便加工和球體裝配，而且可以有效減少磨損，提高閥門的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述的環(huán)形安裝盤為四開環(huán)，所述的閥體的進(jìn)口內(nèi)部上開有與四開環(huán)對(duì)應(yīng)的四開環(huán)限位槽。

進(jìn)一步的，所述的閥體內(nèi)對(duì)應(yīng)閥座的內(nèi)側(cè)上角位置設(shè)置有限位臺(tái)肩，所述的閥座的內(nèi)側(cè)上角的設(shè)置有與限位臺(tái)肩滑移且限位配合的階梯部。本設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了閥座的內(nèi)側(cè)上角的限位，使得閥座的滑移更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，所述閥座的外側(cè)下沿與環(huán)形安裝盤的托板之間設(shè)置有供壓力介質(zhì)進(jìn)入滑移腔對(duì)閥座實(shí)施抵壓的介質(zhì)進(jìn)入間隙，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐舛诵b有與調(diào)節(jié)螺釘適配的鎖緊螺母。上述設(shè)置下，將相應(yīng)結(jié)構(gòu)置于閥體內(nèi)后，方便引入介質(zhì)壓力，介質(zhì)壓力進(jìn)入滑移腔內(nèi)，能夠更好的提供閥座與球體的密封力，提供密封性能，調(diào)節(jié)螺釘配合鎖緊螺母，避免了在介質(zhì)壓力作用下的螺釘松動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述閥座的外側(cè)下沿為軸向延伸的凸筋和凹槽沿著周向交替分布構(gòu)成的齒狀，閥座的外側(cè)下沿的凸筋與托板適配，閥座的外側(cè)下沿經(jīng)凹槽與托板之間形成所述介質(zhì)進(jìn)入間隙。上述設(shè)置下，凸筋保證了閥座與托板之間的配合可靠性，凹槽保證介質(zhì)引入滑移腔內(nèi)，從而使得閥座的活動(dòng)更為穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步的，所述的滑移腔內(nèi)相對(duì)閥座的外端設(shè)置有頂推墊環(huán)，該頂推墊環(huán)的一側(cè)與彈簧推頂配合，另一側(cè)與調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬?nèi)端推頂配合。上述設(shè)置，方便螺釘與彈簧的頂推配合。

進(jìn)一步的，所述的頂推墊環(huán)對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢碎_設(shè)有定位盲孔，調(diào)節(jié)螺釘內(nèi)端插入到該定位盲孔內(nèi)，構(gòu)成調(diào)節(jié)螺釘與頂推墊環(huán)的推頂配合。上述設(shè)置，方便螺釘與頂推墊環(huán)的配合，從而達(dá)到使得螺釘與彈簧的頂推配合可靠。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖；

圖3為圖1中B部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，一種密封可靠的球閥，包括有球體2、閥體1以及閥座7，閥座7上設(shè)有閥座密封層70，所述球體2上與閥座密封層70配合的球體密封結(jié)構(gòu)，所述的閥座密封層70為金屬硬密封體，所述球體密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于球體2上的環(huán)形凹槽21，環(huán)形凹槽21內(nèi)設(shè)有金屬硬密封層22以及橡膠軟密封層23，金屬硬密封層22和橡膠軟密封層23呈層疊設(shè)置，金屬硬密封層22位于底部，所述橡膠密封層23具有使金屬硬密封層22外露的缺口24，閥座密封層70伸入缺口24，并與橡膠密封層23、金屬硬密封層22接觸密封配合，所述閥座密封層70端部為圓弧形，金屬硬密封層22為球面形，閥座密封層70與所述金屬硬密封層22相切接觸密封。

本具體實(shí)施例中，所述的閥體1的進(jìn)口內(nèi)固定有環(huán)形安裝盤4，環(huán)形安裝盤4的內(nèi)側(cè)邊緣具有軸向向內(nèi)延伸的托板41，閥座7的外側(cè)下沿滑移配合于托板41上，所述球體2、閥體1和環(huán)形安裝盤4 之間構(gòu)成供閥座7滑移的滑移腔11，閥座7外側(cè)端內(nèi)設(shè)有彈簧孔71，彈簧孔71內(nèi)設(shè)有彈簧6，環(huán)形安裝盤4上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)旋裝有調(diào)節(jié)螺釘3，所述調(diào)節(jié)螺釘3的內(nèi)端與彈簧6的外端頂推配合。

將相應(yīng)結(jié)構(gòu)置于閥體1內(nèi)后，為了進(jìn)一步提高密封可靠性，所述閥座7的外側(cè)下沿與環(huán)形安裝盤4的托板41之間設(shè)置有供壓力介質(zhì)進(jìn)入滑移腔11對(duì)閥座7實(shí)施抵壓的介質(zhì)進(jìn)入間隙72，所述調(diào)節(jié)螺釘3的外端旋裝有與調(diào)節(jié)螺釘3適配的鎖緊螺母31。引入介質(zhì)壓力，介質(zhì)壓力進(jìn)入滑移腔11內(nèi)，能夠更好的提供閥座7與球體2的密封力，提供密封性能，調(diào)節(jié)螺釘3配合鎖緊螺母31，避免了在介質(zhì)壓力作用下的螺釘松動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述閥座7的外側(cè)下沿為軸向延伸的凸筋73和凹槽沿著周向交替分布構(gòu)成的齒狀，閥座7的外側(cè)下沿的凸筋73與托板41適配，閥座7的外側(cè)下沿經(jīng)凹槽與托板41之間形成所述介質(zhì)進(jìn)入間隙72。凸筋保證了閥座7與托板41之間的配合可靠性，凹槽保證介質(zhì)引入滑移腔11內(nèi)，從而使得閥座7的活動(dòng)更為穩(wěn)定可靠。

本實(shí)施例，所述的滑移腔11內(nèi)相對(duì)閥座7的外端設(shè)置有頂推墊環(huán)5，該頂推墊環(huán)5的一側(cè)與彈簧6推頂配合，另一側(cè)與調(diào)節(jié)螺釘3的內(nèi)端推頂配合，另外，所述的頂推墊環(huán)5對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘3的一端設(shè)置有定位盲孔51，調(diào)節(jié)螺釘3內(nèi)端插入到該定位盲孔51內(nèi)，構(gòu)成調(diào)節(jié)螺釘3與頂推墊環(huán)5的推頂配合，從而構(gòu)成上述的調(diào)節(jié)螺釘3調(diào)節(jié)彈簧6預(yù)緊力的作用。

另外，在本實(shí)施例中，為方便密封結(jié)構(gòu)的定位，所述的環(huán)形安裝盤4采用簡單的四開環(huán)，在閥體1上加工限位槽12，四開環(huán)裝在閥體1的限位槽12內(nèi)，當(dāng)然，也不一定采用四開環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，但四開環(huán)結(jié)構(gòu)最簡單、經(jīng)濟(jì)合理。另外所述的閥體1與閥座7之間設(shè)置有O形密封圈8。

本實(shí)施例，所述的閥體1內(nèi)對(duì)應(yīng)閥座7的內(nèi)側(cè)上角位置設(shè)置有限位臺(tái)肩13，所述的閥座7的內(nèi)側(cè)上角的設(shè)置有與限位臺(tái)肩13滑移且限位配合的階梯部74。

上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。