本發(fā)明涉及切割裝置技術領域，具體為一種鍍錫板的等離子切割裝置。

背景技術：

鍍錫板是指表面鍍有一薄層金屬錫的鋼板，鍍錫板是將低碳鋼軋制成約2mm厚的鋼板，經(jīng)酸洗、冷軋、電解清洗退火、平整、剪邊加工，再經(jīng)清洗、電鍍、軟熔、鈍化處理、涂油后剪切成鍍錫板板材成品，鍍錫板所用鍍錫為高純錫(sn>99.8％)。錫層也可用熱浸鍍法涂敷，此法所得鍍錫板錫層較厚，用錫量大，鍍錫后不需進行純化處理，目前很多的鍍錫板都采用了等離子切割方式來進行加工。

申請?zhí)枮?01620286180.9，通過控制器對傳感器的反饋信息進行分析并自動調控，確保等離子切割時電流、電壓、氣壓影響因素均保持在穩(wěn)定工作區(qū)間，提高切割質量，延遲設備使用壽命。

但是在目前很多等離子切割裝置使用的時候，其切割頭在對于金屬板材進行切割的時候，溫度都會變得過高，普通的水冷只解決了外部冷卻，對電極以及切割頭內部的冷卻不夠，因此設計了一種鍍錫板的等離子切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術方案的不足，本發(fā)明提供一種鍍錫板的等離子切割裝置，通過對切割頭進行結構改造，內部設置內外雙向的冷卻裝置，通過水冷的方式實現(xiàn)對于切割頭的冷卻處理，提高了等離子切割過程中的效率，保護了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鍍錫板的等離子切割裝置，包括工作平臺，所述工作平臺上設置有切割凹槽，所述工作平臺上端設置有鍍錫板夾具，所述工作平臺上端設置有龍門支架，所述龍門支架上設置有行進小車，所述行進小車與龍門支架上端接觸部設置有行進輪，所述行進小車下端設置有切割頭；

所述切割頭包括機殼，所述機殼內部設置有導電介質，所述導電介質下端設置有噴嘴，所述導電介質上端設置有主氣通道，所述導電介質之間設置有內冷卻水管，所述噴嘴內側設置有電極，所述內冷卻水管外側設置有兩個循環(huán)水管，所述導電介質外側設置有冷卻水腔，所述冷卻水腔外側設置有旋流氣體管道。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述工作平臺下端設置有輪座，所述輪座上設置有萬向輪。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述切割凹槽下端設置有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽上端設置有濾網(wǎng)，所述碎屑回收槽內部設置有吸附磁鐵。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述龍門支架下端設置有萬向軸，所述萬向軸連接有l(wèi)ed照明燈。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述冷卻水腔與噴嘴接觸部設置有密封環(huán)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述噴嘴外側設置有防護罩。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過對切割頭進行結構改造，內部設置內外雙向的冷卻裝置，通過水冷的方式實現(xiàn)對于切割頭的冷卻處理，提高了等離子切割過程中的效率，保護了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明切割頭結構示意圖。

圖中：1-工作平臺，2-切割凹槽，3-鍍錫板夾具，4-龍門支架，5-行進小車，6-行進輪，7-切割頭，8-機殼，9-導電介質，10-噴嘴，11-主氣通道，12-內冷卻水管，13-電極，14-循環(huán)水管，15-冷卻水腔，16-旋流氣體管道，17-輪座，18-萬向輪，19-碎屑回收槽，20-濾網(wǎng)，21-吸附磁鐵，22-萬向軸，23-led照明燈，24-密封環(huán)，25-防護罩。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1與圖2所示，本發(fā)明提供了一種鍍錫板的等離子切割裝置，包括工作平臺1，所述工作平臺1上設置有切割凹槽2，所述工作平臺1上端設置有鍍錫板夾具3，所述工作平臺1上端設置有龍門支架4，所述龍門支架4上設置有行進小車5，所述行進小車5與龍門支架4上端接觸部設置有行進輪6，所述行進小車5下端設置有切割頭7；

所述切割頭7包括機殼8，所述機殼8內部設置有導電介質9，所述導電介質9下端設置有噴嘴10，所述導電介質9上端設置有主氣通道11，所述導電介質9之間設置有內冷卻水管12，所述噴嘴10內側設置有電極13，所述內冷卻水管12外側設置有兩個循環(huán)水管14，所述導電介質9外側設置有冷卻水腔15，所述冷卻水腔15外側設置有旋流氣體管道16；

本發(fā)明在使用的時候，通過工作平臺1上端設置的鍍錫板夾具3將鍍錫板夾持住，隨后移動行進小車5，使得切割頭7對準切割凹槽2，開始進行切割操作，切割的時候，主氣管道11內部注入壓縮氣體，氣體通過導電介質9之后變成離子氣體作為電離介質，氣體隨后經(jīng)過電極13使得帶電的電極13產(chǎn)生電弧，而兩端設置的旋流氣體管道16使得電弧被引弧，同時噴出大氣流氣體以排除熔化金屬，內部設置的內冷卻水管12注入流動的冷卻水之后，通過兩端設置的循環(huán)水管14將液體循環(huán)出去，實現(xiàn)對于切割頭7的內部冷卻，而且外側設置的冷卻水腔15則實現(xiàn)外側的液體冷卻。

如圖1所示，本發(fā)明中所述工作平臺1下端設置有輪座17，所述輪座17上設置有萬向輪18，方便移動設備。

如圖1所示，本發(fā)明中所述切割凹槽2下端設置有碎屑回收槽19，所述碎屑回收槽19上端設置有濾網(wǎng)20，所述碎屑回收槽19內部設置有吸附磁鐵21，便于收集切割產(chǎn)生的微量碎屑。

如圖1所示，本發(fā)明中所述龍門支架4下端設置有萬向軸22，所述萬向軸22連接有l(wèi)ed照明燈23，方便照明，確定切割效果。

如圖2所示，本發(fā)明中所述冷卻水腔15與噴嘴10接觸部設置有密封環(huán)24，避免液體泄漏。

如圖2所示，本發(fā)明中所述噴嘴10外側設置有防護罩25，保護電弧不會偏移射出。

本發(fā)明通過對切割頭進行結構改造，內部設置內外雙向的冷卻裝置，通過水冷的方式實現(xiàn)對于切割頭的冷卻處理，提高了等離子切割過程中的效率，保護了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種鍍錫板的等離子切割裝置，包括工作平臺，工作平臺上設置有切割凹槽，工作平臺上端設置有鍍錫板夾具，工作平臺上端設置有龍門支架，龍門支架上設置有行進小車，行進小車與龍門支架上端接觸部設置有行進輪，行進小車下端設置有切割頭，切割頭包括機殼，機殼內部設置有導電介質，導電介質下端設置有噴嘴，導電介質上端設置有主氣通道，導電介質之間設置有內冷卻水管，噴嘴內側設置有電極，內冷卻水管外側設置有兩個循環(huán)水管，導電介質外側設置有冷卻水腔，冷卻水腔外側設置有旋流氣體管道，內部設置內外雙向的冷卻裝置，通過水冷的方式實現(xiàn)對于切割頭的冷卻處理，保護了切割頭，使得鍍錫板加工效率大大提高，值得推廣。

技術研發(fā)人員：艾蒙雁;吳昌飛
受保護的技術使用者：安徽吉乃爾電器科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.01
技術公布日：2017.10.20