本實(shí)用新型屬于液壓破碎錘領(lǐng)域，涉及到液壓破碎錘換向閥。

背景技術(shù)：

液壓破碎錘是一種將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械沖擊能的破碎機(jī)具,在高壓油的驅(qū)動下，通過自身閥控系統(tǒng)與缸體活塞系統(tǒng)的相互反饋控制，自動完成活塞在缸體中的高頻往復(fù)運(yùn)動，將液體的液壓能轉(zhuǎn)化為活塞的沖擊能打擊釬桿，輸出能量從而達(dá)到破碎巖石的目的。

換向閥是液壓破碎錘上的關(guān)鍵零部件之一，其主要由閥套、閥芯和閥蓋組成(見圖1)。工作時，閥芯在閥套與閥蓋組合形成的空間內(nèi)沿軸向往復(fù)運(yùn)動而完成換向功能。目前市場上的換向閥閥芯上的泄油槽是二條窄的軸向溝槽(見圖2)，溝槽寬度2mm，深1mm；加工時，由于銑刀直徑小，剛性差，強(qiáng)度低，經(jīng)常出現(xiàn)斷刀的情況，加工中不得不經(jīng)常停機(jī)換刀，大大影響了加工效率，提高了生產(chǎn)成本。同時，在工作中，液壓系統(tǒng)的油液中不可避免地存在一些雜質(zhì)、污物，這些雜質(zhì)、污物會沉積在換向閥閥芯上的軸向溝槽中而不被油液帶走，而閥套與閥芯在直徑方向的間隙只有0.03-0.04mm，這些雜質(zhì)、污物一旦進(jìn)入換向閥閥芯與閥套之間的縫隙，輕者會造成換向閥閥芯與閥套之間卡死而停止工作，重者會造成換向閥閥芯與閥套之間拉傷而無法正常工作，出現(xiàn)這種情況，只能停機(jī)維修或更換換向閥，降低了破碎錘的工作效率，同時也增加了用戶的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種便于加工，提高產(chǎn)品加工效率，同時降低產(chǎn)品使用成本的液壓破碎錘換向閥。

本實(shí)用新型所述換向閥包括閥套、閥芯和閥蓋，其技術(shù)特征在于將原閥芯外圓上細(xì)窄形的軸向泄油溝槽，改造加工成軸向凹平面泄油槽，簡稱凹平面槽。

為保證換向閥原有的功效不發(fā)生改變，上述凹平面槽的長度與原泄油溝槽的長度相等，所述凹平面槽的數(shù)量與原閥芯外圓上的泄油溝槽數(shù)量相同。

為進(jìn)一步確保改造后換向閥的功效與改造前一致，本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案是將所述凹平面槽的橫截面面積加工成與原泄油溝槽的橫截面面積相同，從而使得凹平面槽的泄油通流量與原泄油溝槽的通流量相等。由于凹平面槽的寬度和深度與換向閥的規(guī)格有關(guān)，外圓直徑越大的換向閥芯凹平面的寬度相對加寬，同時深度相對變淺，因此，加工時，可根據(jù)不同規(guī)格換向閥原泄油溝槽 橫截面面積計算出凹平面槽的加工深度，依據(jù)原泄油溝槽的長度直接在閥芯外圓表面加工而成。

附圖說明

圖1為破碎錘換向閥組件剖面圖。

圖2為原換向閥閥芯俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型換向閥閥芯俯視圖。

1、閥套；2、閥芯；3、閥蓋；5、泄油溝槽；8、凹平面泄油槽

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的介紹：

從圖1和圖2可知，現(xiàn)有技術(shù)液壓破碎錘換向閥包括閥套1、閥芯2和閥蓋3，其閥芯2外圓表面上有徑向?qū)ΨQ的二條窄的軸向泄油溝槽5，溝槽寬2mm，深1mm。

從圖3可知，本實(shí)用新型一種新結(jié)構(gòu)的液壓破碎錘換向閥，將其閥芯2外圓上的二條泄油溝槽5改進(jìn)加工為二個凹平面泄油槽8。

為保證改進(jìn)加工后換向閥的原有功效不發(fā)生改變，本實(shí)用新型閥芯2外圓上的凹平面槽8的長度、數(shù)量以及加工位置與原有泄油溝槽5保持一致。

同時，為確保閥芯2外圓表面與凹平面槽8之間的穹形橫截面形成的通流截面面積與原來泄油溝槽的通流面積相同，需要根據(jù)不同規(guī)格的閥芯2外圓直徑和原泄油溝槽的橫截面面積來確定凹平面槽8的加工深度。

本實(shí)用新型將原有結(jié)構(gòu)的二條窄的軸向泄油溝槽5改為二個通流量與原泄油溝槽相等的凹平面槽8，在確保換向閥原有功效的前提下，不僅便于加工生產(chǎn)，提高了加工功效，降低生產(chǎn)成本，而且在工作中不易造成油液中的雜質(zhì)、污物的沉積，很大程度地降低了換向閥工作中的卡死、拉傷情況出現(xiàn)的機(jī)率，同時也減少用戶停機(jī)維修時間，提高工作效率，降低維保中的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，從而達(dá)到制造商與用戶雙贏的目的。