本實(shí)用新型涉及機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)。

背景技術(shù)：

導(dǎo)向環(huán)是機(jī)械裝置中常用的一種配件，廣泛用于活塞機(jī)械領(lǐng)域當(dāng)中，起到支撐和導(dǎo)向的作用。隨著現(xiàn)如今工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類(lèi)的聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)。

但是，目前市面上的聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，安裝難度及安裝勞動(dòng)強(qiáng)度高，密封效果差，且在長(zhǎng)期使用時(shí)容易受到嚴(yán)重的摩擦損失以及高溫?fù)p失，致使聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的使用壽命大大縮減，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，具備安裝難度及安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，解決了市面上的聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，安裝難度及安裝勞動(dòng)強(qiáng)度高，密封效果差，且在長(zhǎng)期使用時(shí)容易受到嚴(yán)重的摩擦損失以及高溫?fù)p失，使用壽命短的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，包括導(dǎo)向環(huán)本體，所述導(dǎo)向環(huán)本體的一端分別設(shè)有插口和磁石，導(dǎo)向環(huán)本體的另一端設(shè)有增固連接機(jī)構(gòu)，所述增固連接機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板、鐵石、插塊和護(hù)墊，所述防護(hù)板頂部的兩側(cè)均設(shè)有與磁石相對(duì)應(yīng)的鐵石，防護(hù)板頂部的中部連接有與插口相對(duì)應(yīng)的插塊，所述插塊的頂部連接有護(hù)墊。

所述導(dǎo)向環(huán)本體的外表面連接有加固圈，導(dǎo)向環(huán)本體的內(nèi)表面連接有阻燃層，所述阻燃層的內(nèi)表面通過(guò)膠合劑連接有耐熱層，所述耐熱層的內(nèi)壁連接有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括凹口、限位凸環(huán)和粘接層，所述耐熱層的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有的凹口上通過(guò)粘接層連接有限位凸環(huán)。

優(yōu)選的，所述插口的內(nèi)表面設(shè)有減磨層，且插口的截面外形呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向環(huán)本體的外表面涂覆有耐磨墊，且耐磨墊的一側(cè)與加固圈相接觸的位置設(shè)有卡槽。

優(yōu)選的，所述阻燃層采用有機(jī)硅阻燃材料制作而成，且阻燃層的一側(cè)截面外形為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述插塊的底部與防護(hù)板的頂部之間設(shè)有連塊，且插塊的頂部與護(hù)墊相接觸位置設(shè)有槽紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置增固連接機(jī)構(gòu)、加固圈與限位機(jī)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)化該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的安裝步驟，能夠迅速的安裝該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，極大程度上降低該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的難度以及安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)使用便捷性的同時(shí)，能夠使得該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)穩(wěn)固安裝于機(jī)械零件上，從而大幅度提高該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的密封效果，有利于該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的使用，且在阻燃層和耐熱層的配合下，能夠大幅度提高該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的耐高溫以及阻燃的性能，避免高溫對(duì)該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)產(chǎn)生的損壞，從而延長(zhǎng)了該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的使用壽命。

2、本實(shí)用新型通過(guò)耐磨墊的使用，能夠降低該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)在長(zhǎng)期使用時(shí)產(chǎn)生的磨損，從而延長(zhǎng)該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的使用壽命，且膠合劑的運(yùn)用能夠提高阻燃層與耐熱層連接的穩(wěn)固性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)向環(huán)本體、11磁石、2插口、21減磨層、3增固連接機(jī)構(gòu)、31防護(hù)板、32鐵石、33插塊、34護(hù)墊、4耐磨墊、5加固圈、6阻燃層、7膠合劑、8耐熱層、9限位機(jī)構(gòu)、91凹口、92限位凸環(huán)、93粘接層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，包括導(dǎo)向環(huán)本體1，導(dǎo)向環(huán)本體1的一端分別設(shè)有插口2和磁石11，插口2的內(nèi)表面設(shè)有減磨層21，該減磨層21能夠降低插塊33與插口2之間產(chǎn)生的磨損，且插口2的截面外形呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，該等腰梯形結(jié)構(gòu)便于插塊33穩(wěn)固快速的安裝，導(dǎo)向環(huán)本體1的另一端設(shè)有增固連接機(jī)構(gòu)3，導(dǎo)向環(huán)本體1的外表面涂覆有耐磨墊4，通過(guò)耐磨墊4的使用，能夠降低該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)在長(zhǎng)期使用時(shí)產(chǎn)生的磨損，從而延長(zhǎng)該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的使用壽命，且耐磨墊4的一側(cè)與加固圈5相接觸的位置設(shè)有卡槽，卡槽能夠便于加固圈5穩(wěn)固快速的安裝，增固連接機(jī)構(gòu)3包括防護(hù)板31、鐵石32、插塊33和護(hù)墊34，防護(hù)板31頂部的兩側(cè)均設(shè)有與磁石11相對(duì)應(yīng)的鐵石32，防護(hù)板31頂部的中部連接有與插口2相對(duì)應(yīng)的插塊33，插塊33的頂部連接有護(hù)墊34，插塊33的底部與防護(hù)板31的頂部之間設(shè)有連塊，連塊能夠便于插塊33與防護(hù)板31穩(wěn)固連接，且插塊33的頂部與護(hù)墊34相接觸位置設(shè)有槽紋，槽紋能夠提高插塊33與護(hù)墊34連接穩(wěn)固性。

導(dǎo)向環(huán)本體1的外表面連接有加固圈5，導(dǎo)向環(huán)本體1的內(nèi)表面連接有阻燃層6，阻燃層6采用有機(jī)硅阻燃材料制作而成，該有機(jī)硅阻燃材料的阻燃層6，能夠大幅度提高其的阻燃性能，且阻燃層6的一側(cè)截面外形為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，該鋸齒狀結(jié)構(gòu)能夠提高阻燃層6與耐熱層8之間連接的穩(wěn)固性，阻燃層6的內(nèi)表面通過(guò)膠合劑7連接有耐熱層8，耐熱層8的內(nèi)壁連接有限位機(jī)構(gòu)9，限位機(jī)構(gòu)9包括凹口91、限位凸環(huán)92和粘接層93，耐熱層8的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有的凹口91上通過(guò)粘接層93連接有限位凸環(huán)92。

使用時(shí)，將導(dǎo)向環(huán)本體1套在機(jī)械零件上，配合限位機(jī)構(gòu)9與增固連接機(jī)構(gòu)3，利用鐵石32、磁石11、插塊33和插口2的配合，對(duì)導(dǎo)向環(huán)本體1進(jìn)行雙向固定，而后在加固圈5的配合下，提高導(dǎo)向環(huán)本體1的安裝穩(wěn)固性以及密封效果即可完成該導(dǎo)向環(huán)的安裝，阻燃層6和耐熱層8的配合下能夠防止長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)高溫以及摩擦損失，對(duì)該導(dǎo)向環(huán)產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了該導(dǎo)向環(huán)的使用壽命。

綜上所述：該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，通過(guò)設(shè)置增固連接機(jī)構(gòu)3、加固圈5與限位機(jī)構(gòu)9，能夠簡(jiǎn)化該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的安裝步驟，能夠迅速的安裝該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，極大程度上降低該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的難度以及安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)使用便捷性的同時(shí)，能夠使得該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)穩(wěn)固安裝于機(jī)械零件上，從而大幅度提高該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的密封效果，有利于該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的使用，且在阻燃層6和耐熱層8的配合下，能夠大幅度提高該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的耐高溫以及阻燃的性能，避免高溫對(duì)該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)產(chǎn)生的損壞，從而延長(zhǎng)了該聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)的使用壽命，解決了市面上的聚甲醛密封導(dǎo)向環(huán)，安裝難度及安裝勞動(dòng)強(qiáng)度高，密封效果差，且在長(zhǎng)期使用時(shí)容易受到嚴(yán)重的摩擦損失以及高溫?fù)p失，使用壽命短的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。