一種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)。本實(shí)用新型該導(dǎo)向環(huán)由4-8個(gè)導(dǎo)向塊（1）契合組成，每塊導(dǎo)向塊（1）的內(nèi)側(cè)各開設(shè)有一卡槽（2），卡槽（2）內(nèi)契合一固定片（3），固定片的端部向外突出。本實(shí)用新型作為電機(jī)裝配方法的中間件，大大地提高了電機(jī)的裝配效率，而且避免了在裝配過程中定子部件與轉(zhuǎn)子部件相碰，導(dǎo)致電機(jī)受損的問題，具有非常理想的使用效果。
【專利說明】—種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)，屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)(曳引機(jī))包括定子部件和轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件的內(nèi)部設(shè)有磁鋼，轉(zhuǎn)子部件的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有軸承；所述的定子部件包括外殼，定子部件的中央設(shè)有軸承室。裝配時(shí)需要把轉(zhuǎn)子部件的軸承裝入到定子部件的軸承室內(nèi)，轉(zhuǎn)子部件外徑與定子部件的外殼內(nèi)徑間隙為1.5mm，且轉(zhuǎn)子部件上安裝有磁鋼，裝配過程中轉(zhuǎn)子部件會(huì)被定子部件中的定子鐵芯吸引，導(dǎo)致軸承無法對(duì)準(zhǔn)機(jī)座軸承室，極大地影響了裝配的效率，而且時(shí)常會(huì)出現(xiàn)由于轉(zhuǎn)子部件與定子部件相碰，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的磁鋼受損的情況。因此，如何研發(fā)一種可以提高裝配效率、又能避免產(chǎn)品受損的電機(jī)裝配件，成為了業(yè)界亟待解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)。本實(shí)用新型作為電機(jī)裝配方法的中間件，大大地提高了電機(jī)的裝配效率，而且避免了在裝配過程中定子部件與轉(zhuǎn)子部件相碰，導(dǎo)致電機(jī)受損的問題，具有非常理想的使用效果。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)由4-8個(gè)導(dǎo)向塊契合組成，每塊導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)各開設(shè)有一卡槽，卡槽內(nèi)契合一固定片，固定片的端部向外突出。
[0005]上述的導(dǎo)向環(huán)中，該導(dǎo)向環(huán)由6個(gè)導(dǎo)向塊契合組成，導(dǎo)向塊的一側(cè)開設(shè)有燕尾槽，另一側(cè)開設(shè)有燕尾榫；導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一卡槽，卡槽內(nèi)契合一固定片。
[0006]前述的導(dǎo)向環(huán)中，所述的燕尾槽的兩槽壁間的夾角為18-22度。
[0007]前述的導(dǎo)向環(huán)中，所述的燕尾槽的兩槽壁間的夾角為20度。
[0008]前述的導(dǎo)向環(huán)中，所述的燕尾榫的長度為5mm ;所述的燕尾槽的槽深也為5mm。
[0009]前述的導(dǎo)向環(huán)中,所述的燕尾槽的槽底的圓角半徑為1.5mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型作為電機(jī)裝配的中間件，在電機(jī)裝配時(shí)，將導(dǎo)向環(huán)作為裝配中間件，先將導(dǎo)向環(huán)架設(shè)在定子部件外殼的殼緣，導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子部件的外徑相匹配，因此轉(zhuǎn)子部件可以順著導(dǎo)向環(huán)套入定子部件的外殼中，本實(shí)用新型不僅可以大大提高裝配效率，使用非常簡便，而且避免了在裝配過程中定子部件與轉(zhuǎn)子部件相碰，導(dǎo)致電機(jī)受損的問題，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的次品率，具有非常理想的使用效果。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型由4-8個(gè)導(dǎo)向塊契合組成，不同于環(huán)狀的整體構(gòu)造，導(dǎo)向塊的加工不僅成本低廉，而且加工難度大大降低，具有優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)效益。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，本實(shí)用新型還對(duì)導(dǎo)向塊的燕尾槽的尺寸作了進(jìn)一步具體限定，即保證了強(qiáng)度、提高了連接穩(wěn)定性，又精簡了尺寸，降低了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的燕尾槽的局部放大圖；
[0014]圖4是導(dǎo)向環(huán)的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0016]實(shí)施例:一種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)，如附圖1至3所示，該導(dǎo)向環(huán)由6個(gè)導(dǎo)向塊I契合組成，每塊導(dǎo)向塊I的內(nèi)側(cè)各開設(shè)有一卡槽2，卡槽2內(nèi)契合一固定片3，固定片的端部向外突出，如附圖1所示，固定片3端部向外突起是指固定片的端部向外突出于導(dǎo)向塊，當(dāng)導(dǎo)向塊架設(shè)在定子部件時(shí)，固定片可以插入定子部件的內(nèi)圈中。所述的導(dǎo)向塊I的一側(cè)開設(shè)有燕尾槽4，另一側(cè)開設(shè)有燕尾榫4 ;導(dǎo)向塊I的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一卡槽2，卡槽2內(nèi)契合一固定片3。如附圖3所示，所述的燕尾槽4的兩槽壁間的夾角a為20度。所述的燕尾榫4的長度為5mm ;所述的燕尾槽4的槽深H也為5mm。所述的燕尾槽4的槽底的圓角半徑R為
1.5mm。
[0017]該導(dǎo)向環(huán)的裝配方法如附圖4所示，應(yīng)用于電機(jī)，電機(jī)包括定子部件7和轉(zhuǎn)子部件8，轉(zhuǎn)子部件8的內(nèi)部設(shè)有磁鋼9，轉(zhuǎn)子部件8的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的下方設(shè)有軸承11 ;所述的定子部件7包括外殼12，定子部件7的中央設(shè)有軸承室13 ;該方法通過一導(dǎo)向環(huán)作為裝配中間件，所述的導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干卡槽2，卡槽2內(nèi)契合一固定片3，如附圖2所示，固定片3的端部向外突出；所述的大型電機(jī)使用的導(dǎo)向環(huán)的外徑較大，因此本實(shí)用新型用6塊導(dǎo)向塊首尾契合組成導(dǎo)向環(huán)，降低了加工難度。裝配時(shí)，先將導(dǎo)向環(huán)的固定片卡嵌入定子部件內(nèi)，使導(dǎo)向環(huán)架設(shè)在定子部件外殼的殼緣；所述的導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子部件的外徑相匹配，將轉(zhuǎn)子部件順著導(dǎo)向環(huán)套入定子部件外殼中，使轉(zhuǎn)軸上的軸承完全落入軸承室后，取出導(dǎo)向環(huán)，完成電機(jī)的裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)裝配所用的導(dǎo)向環(huán)，其特征在于:該導(dǎo)向環(huán)由4-8個(gè)導(dǎo)向塊(I)契合組成，每塊導(dǎo)向塊(I)的內(nèi)側(cè)各開設(shè)有—^槽(2),卡槽(2)內(nèi)契合一固定片(3),固定片的端部向外突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向環(huán)，其特征在于:該導(dǎo)向環(huán)由6個(gè)導(dǎo)向塊(I)契合組成，導(dǎo)向塊(I)的一側(cè)開設(shè)有燕尾槽(4)，另一側(cè)開設(shè)有燕尾榫(4);導(dǎo)向塊(I)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一卡槽(2),卡槽(2)內(nèi)契合一固定片(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向環(huán)，其特征在于:所述的燕尾槽(4)的兩槽壁間的夾角為18-22度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向環(huán)，其特征在于:所述的燕尾槽(4)的兩槽壁間的夾角為20度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向環(huán)，其特征在于:所述的燕尾榫(4)的長度為5mm;所述的燕尾槽(4)的槽深也為5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向環(huán)，其特征在于:所述的燕尾槽(4)的槽底的圓角半徑為1.5mm。
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK203482038SQ201320519417
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】王兵, 陸旭宏, 顏德博, 劉來忠, 姚裕, 許則春 申請(qǐng)人:韋伯電梯有限公司