本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體說(shuō)是增強(qiáng)增韌聚丙烯材料的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著近十幾年來(lái)納米材料和納米技術(shù)的飛速發(fā)展，各種聚合物、無(wú)機(jī)和復(fù)合納米纖維結(jié)構(gòu)材料相繼出現(xiàn)。與傳統(tǒng)的纖維材料相比，納米纖維的直徑極細(xì)，比表面積極大，這些特性決定了其在復(fù)合材料小尺度微觀結(jié)構(gòu)中，作為增強(qiáng)材料具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，目前已成為該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。目前，微米纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的層間可以引入單層或多層納米纖維組成的二級(jí)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，此時(shí)納米纖維的主要作用是減少應(yīng)力集中導(dǎo)致的層間性能不協(xié)調(diào)，而且在不增加復(fù)合材料重量和厚度的前提下，使相鄰的兩層具有更強(qiáng)的結(jié)合力?，F(xiàn)有技術(shù)中采用聚丙烯制備的復(fù)合材料的增強(qiáng)增韌能力不夠，影響其使用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可提高材料強(qiáng)度的增強(qiáng)增韌聚丙烯材料的加工工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：增強(qiáng)增韌聚丙烯材料的加工工藝，其包括以下步驟：
（1）將聚丙烯、玻璃纖維和有機(jī)蒙脫土干燥；
（2）然后加入增韌劑進(jìn)行攪拌混合；
（3）再將混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒；
（4）接著將造粒后的材料烘干；
（5）最后將烘干后的材料注塑成型，得到增強(qiáng)增韌復(fù)合材料。
作為優(yōu)選，上述組分的質(zhì)量含量為：120-150份聚丙烯、50-60份玻璃纖維、5-10份有機(jī)蒙脫土、10-20份增韌劑。
作為優(yōu)選，所述增韌劑為乙烯 - 丙烯酸酯。
作為優(yōu)選，所述干燥溫度為100-120℃，干燥時(shí)間為4-6h。
作為優(yōu)選，擠出溫度為200-250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120-150r/min。
作為優(yōu)選，烘干在80℃的真空烘箱進(jìn)行。
作為優(yōu)選，注塑成型溫度為150-180℃。
從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)聚丙烯、玻璃纖維和有機(jī)蒙脫土對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性，其中玻璃纖維和增韌劑可對(duì)制備的材料進(jìn)行增強(qiáng)增韌，而有機(jī)蒙脫土可進(jìn)一步提高材料的強(qiáng)度，因此本發(fā)明制備的復(fù)合材料強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍較廣。
具體實(shí)施方式
下面將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
增強(qiáng)增韌聚丙烯材料的加工工藝，其包括以下步驟：
按質(zhì)量含量120-150份聚丙烯、50-60份玻璃纖維、5-10份有機(jī)蒙脫土、10-20份增韌劑配料，先將聚丙烯、玻璃纖維和機(jī)蒙脫土干燥，干燥溫度為100-120℃，干燥時(shí)間為4-6h，可提高擠出效率；然后加入增韌劑進(jìn)行攪拌混合，可提高增韌劑的活性，使得混合物混合更均勻，增韌劑可采用乙烯 - 丙烯酸酯等；再將混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒；擠出溫度為200-250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120-150r/min，接著將造粒后的材料在80℃的真空烘箱進(jìn)行烘干；最后將烘干后的材料注塑成型，注塑成型溫度為150-180℃，得到增強(qiáng)增韌復(fù)合材料。
實(shí)施例1
按質(zhì)量含量120份聚丙烯、50份玻璃纖維、5份有機(jī)蒙脫土、20份增韌劑配料，先將聚丙烯、玻璃纖維和有機(jī)蒙脫土在100℃下干燥4h，然后加入乙烯 - 丙烯酸酯攪拌混合，再將混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒，擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min，接著將造粒后的材料在80℃的真空烘箱進(jìn)行烘干，最后將烘干后的材料在150℃下注塑成型，得到增強(qiáng)增韌復(fù)合材料。測(cè)得該材料的拉伸強(qiáng)度為71.2MPa，彎曲強(qiáng)度為72.3MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為45.1J/m2。
實(shí)施例2
按質(zhì)量含量140份聚丙烯、55份玻璃纖維、8份有機(jī)蒙脫土、15份增韌劑配料，先將聚丙烯、玻璃纖維、有機(jī)蒙脫土在110℃下干燥5h，然后加入乙烯 - 丙烯酸酯攪拌混合，再將混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒，擠出溫度為230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為140r/min，接著將造粒后的材料在80℃的真空烘箱進(jìn)行烘干，最后將烘干后的材料在160℃下注塑成型，得到增強(qiáng)增韌復(fù)合材料。測(cè)得該材料的拉伸強(qiáng)度為84.3MPa，彎曲強(qiáng)度為84.1MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為48.9J/m2。
實(shí)施例3
按質(zhì)量含量150份聚丙烯、60份玻璃纖維、10份有機(jī)蒙脫土、10份增韌劑配料，先將聚丙烯、玻璃纖維、有機(jī)蒙脫土在120℃下干燥6h，然后加入乙烯 - 丙烯酸酯攪拌混合，再將混合物在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒，擠出溫度為250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，接著將造粒后的材料在80℃的真空烘箱進(jìn)行烘干，最后將烘干后的材料在180℃下注塑成型，得到增強(qiáng)增韌復(fù)合材料。測(cè)得該材料的拉伸強(qiáng)度為78.1MPa，彎曲強(qiáng)度為80.3MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為46.2J/m2。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。