本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種潤滑油高效冷卻裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油、潤滑脂統(tǒng)而言之，為潤滑劑的一種。而所謂潤滑劑，簡單地說，就是介于兩個相對運動的物體之間，具有減少兩個物體因接觸而產(chǎn)生摩擦的功能者。潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮湔嬲褂眯阅苡质菑?fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

冷卻，指使熱物體的溫度降低而不發(fā)生化學(xué)變化的過程。

現(xiàn)有的潤滑油冷卻裝置主要存在冷卻效率低、操作復(fù)雜、成本高的缺點，因此亟需研發(fā)一種冷卻效率高、操作簡單、成本低的潤滑油高效冷卻裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的潤滑油冷卻裝置存在冷卻效率低、操作復(fù)雜、成本高的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效率高、操作簡單、成本低的潤滑油高效冷卻裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種潤滑油高效冷卻裝置，包括有進水管、水泵、軟管、第一電機、頂板、腔體、噴水管、第二電機、左軸承座、絲桿、螺母、轉(zhuǎn)板、右軸承座、電動輪、固定塊、降溫裝置和底座；頂板的底部設(shè)有水泵和第一電機，且水泵位于第一電機的左方，水泵的左側(cè)連接有進水管，水泵的右側(cè)連接有軟管，第一電機的底端連接有腔體，軟管的底部與腔體的頂部相連接，腔體的底部設(shè)有噴水管，頂板的下方設(shè)有底座，底座的頂部左右側(cè)均設(shè)有固定塊，底座的頂部右側(cè)連接有電動輪，電動輪的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的底部從左至右依次設(shè)有第二電機、左軸承座和右軸承座，左軸承座與右軸承座之間設(shè)有絲桿，絲桿的左端與第二電機的右側(cè)相連接，絲桿上設(shè)有螺母，絲桿與螺母配合，螺母的底端連接有降溫裝置，降溫裝置包括有連桿、氣缸、攪拌葉片、第三電機、擺動桿和攪拌桿，螺母的底端連接有連桿，連桿的底端鉸接有擺動桿，連桿的后方鉸接連接有氣缸，氣缸的底部與擺動桿鉸接連接，擺動桿的前端設(shè)有攪拌桿，擺動桿的后端設(shè)有第三電機，第三電機的后端連接有攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有第四電機，螺母的底端連接有第四電機，第四電機的底端與連桿相連接。

優(yōu)選地，還包括有集水槽，底座頂部的左右兩側(cè)均設(shè)有集水槽。

優(yōu)選地，還包括有小孔，攪拌葉片上開有小孔。

優(yōu)選地，攪拌桿的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，第一電機和第二電機均為伺服電機。

優(yōu)選地，底座的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：起初，轉(zhuǎn)板處于豎直狀態(tài)，進水管的左端浸入到水箱內(nèi)。當(dāng)需要對潤滑油進行冷卻時，將潤滑油桶放置在固定塊之間，再將潤滑油倒入潤滑油桶內(nèi)，當(dāng)潤滑油桶內(nèi)裝有適量的潤滑油后，啟動電動輪反轉(zhuǎn)，電動輪帶動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)板剛好將潤滑油桶蓋住后，電動輪停止工作。然后啟動第二電機轉(zhuǎn)動，第二電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動螺母左右移動，螺母帶動降溫裝置左右移動。同時啟動氣缸伸長或縮短，氣缸帶動擺動桿上下擺動，擺動桿帶動攪拌桿上下擺動，同時啟動第三電機旋轉(zhuǎn)，第三電機帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，攪拌桿和攪拌葉片對潤滑油進行攪拌，可以加快潤滑油散熱，從而對潤滑油進行冷卻。同時啟動水泵工作，水泵通過進水管和軟管將水抽取到腔體內(nèi)，腔體內(nèi)的水通過噴水管落在潤滑油桶上，同時啟動第一電機間斷地順轉(zhuǎn)180°和逆轉(zhuǎn)180°，腔體內(nèi)的水可以均勻落在潤滑油桶上，這樣可以對潤滑油桶進行冷卻，進而對潤滑油進行冷卻。當(dāng)潤滑油冷卻至適宜溫度時，水泵停止工作，當(dāng)腔體復(fù)位后，第一電機停止工作。當(dāng)螺母復(fù)位后，第二電機停止工作，當(dāng)擺動桿復(fù)位后，氣缸停止工作。然后當(dāng)攪拌葉片復(fù)位后，第三電機停止工作。然后啟動電動輪順轉(zhuǎn)，電動輪帶動轉(zhuǎn)板順轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)板位于豎直狀態(tài)時，電動輪停止工作。人們將潤滑油桶內(nèi)的潤滑油取出，然后對潤滑油做進一步的處理。

因為還包括有第四電機，螺母的底端連接有第四電機，第四電機的底端與連桿相連接，所以當(dāng)需要對潤滑油進行冷卻時，啟動第四電機轉(zhuǎn)動，第四電機帶動冷卻裝置轉(zhuǎn)動，這樣攪拌桿和攪拌葉片可以對潤滑油進行充分?jǐn)嚢?，進而加快潤滑油的冷卻速率，潤滑油冷卻至適宜的溫度后，當(dāng)攪拌葉片和攪拌桿復(fù)位后，第四電機停止工作。

因為還包括有集水槽，底座頂部的左右兩側(cè)均設(shè)有集水槽，所以可以收集水，集水槽內(nèi)的水可以多次利用。

因為還包括有小孔，攪拌葉片上開有小孔，所以可以減輕攪拌葉片的重量，使得攪拌葉片更加輕巧，攪拌葉片轉(zhuǎn)動更加自如，而且對潤滑油進行充分?jǐn)嚢琛?/p>

因為攪拌桿的材質(zhì)為不銹鋼，所以可以延長攪拌桿的使用壽命。

因為第一電機和第二電機均為伺服電機，所以可以更加精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

因為底座的材質(zhì)為Q235鋼，所以可以延長底座的使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型達(dá)到了冷卻效率高、操作簡單、成本低的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型降溫裝置的第一種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型降溫裝置的第二種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-進水管，2-水泵，3-軟管，4-第一電機，5-頂板，6-腔體，7-噴水管，8-第二電機，9-左軸承座，10-絲桿，11-螺母，12-轉(zhuǎn)板，13-右軸承座，14-電動輪，15-潤滑油桶，16-固定塊，17-降溫裝置，171-連桿，172-氣缸，173-攪拌葉片，174-第三電機，175-擺動桿，176-攪拌桿，18-底座，19-第四電機，20-集水槽，177-小孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種潤滑油高效冷卻裝置，如圖1-5所示，包括有進水管1、水泵2、軟管3、第一電機4、頂板5、腔體6、噴水管7、第二電機8、左軸承座9、絲桿10、螺母11、轉(zhuǎn)板12、右軸承座13、電動輪14、固定塊16、降溫裝置17和底座18；頂板5的底部設(shè)有水泵2和第一電機4，且水泵2位于第一電機4的左方，水泵2的左側(cè)連接有進水管1，水泵2的右側(cè)連接有軟管3，第一電機4的底端連接有腔體6，軟管3的底部與腔體6的頂部相連接，腔體6的底部設(shè)有噴水管7，頂板5的下方設(shè)有底座18，底座18的頂部左右側(cè)均設(shè)有固定塊16，底座18的頂部右側(cè)連接有電動輪14，電動輪14的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)板12，轉(zhuǎn)板12的底部從左至右依次設(shè)有第二電機8、左軸承座9和右軸承座13，左軸承座9與右軸承座13之間設(shè)有絲桿10，絲桿10的左端與第二電機8的右側(cè)相連接，絲桿10上設(shè)有螺母11，絲桿10與螺母11配合，螺母11的底端連接有降溫裝置17，降溫裝置17包括有連桿171、氣缸172、攪拌葉片173、第三電機174、擺動桿175和攪拌桿176，螺母11的底端連接有連桿171，連桿171的底端鉸接有擺動桿175，連桿171的后方鉸接連接有氣缸172，氣缸172的底部與擺動桿175鉸接連接，擺動桿175的前端設(shè)有攪拌桿176，擺動桿175的后端設(shè)有第三電機174，第三電機174的后端連接有攪拌葉片173。

還包括有第四電機19，螺母11的底端連接有第四電機19，第四電機19的底端與連桿171相連接。

還包括有集水槽20，底座18頂部的左右兩側(cè)均設(shè)有集水槽20。

還包括有小孔177，攪拌葉片173上開有小孔177。

攪拌桿176的材質(zhì)為不銹鋼。

第一電機4和第二電機8均為伺服電機。

底座18的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：起初，轉(zhuǎn)板12處于豎直狀態(tài)，進水管1的左端浸入到水箱內(nèi)。當(dāng)需要對潤滑油進行冷卻時，將潤滑油桶15放置在固定塊16之間，再將潤滑油倒入潤滑油桶15內(nèi)，當(dāng)潤滑油桶15內(nèi)裝有適量的潤滑油后，啟動電動輪14反轉(zhuǎn)，電動輪14帶動轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)板12剛好將潤滑油桶15蓋住后，電動輪14停止工作。然后啟動第二電機8轉(zhuǎn)動，第二電機8帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，絲桿10帶動螺母11左右移動，螺母11帶動降溫裝置17左右移動。同時啟動氣缸172伸長或縮短，氣缸172帶動擺動桿175上下擺動，擺動桿175帶動攪拌桿176上下擺動，同時啟動第三電機174旋轉(zhuǎn)，第三電機174帶動攪拌葉片173旋轉(zhuǎn)，攪拌桿176和攪拌葉片173對潤滑油進行攪拌，可以加快潤滑油散熱，從而對潤滑油進行冷卻。同時啟動水泵2工作，水泵2通過進水管1和軟管3將水抽取到腔體6內(nèi)，腔體6內(nèi)的水通過噴水管7落在潤滑油桶15上，同時啟動第一電機4間斷地順轉(zhuǎn)180°和逆轉(zhuǎn)180°，腔體6內(nèi)的水可以均勻落在潤滑油桶15上，這樣可以對潤滑油桶15進行冷卻，進而對潤滑油進行冷卻。當(dāng)潤滑油冷卻至適宜溫度時，水泵2停止工作，當(dāng)腔體6復(fù)位后，第一電機4停止工作。當(dāng)螺母11復(fù)位后，第二電機8停止工作，當(dāng)擺動桿175復(fù)位后，氣缸172停止工作。然后當(dāng)攪拌葉片173復(fù)位后，第三電機174停止工作。然后啟動電動輪14順轉(zhuǎn)，電動輪14帶動轉(zhuǎn)板12順轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)板12位于豎直狀態(tài)時，電動輪14停止工作。人們將潤滑油桶15內(nèi)的潤滑油取出，然后對潤滑油做進一步的處理。

因為還包括有第四電機19，螺母11的底端連接有第四電機19，第四電機19的底端與連桿171相連接，所以當(dāng)需要對潤滑油進行冷卻時，啟動第四電機19轉(zhuǎn)動，第四電機19帶動冷卻裝置轉(zhuǎn)動，這樣攪拌桿176和攪拌葉片173可以對潤滑油進行充分?jǐn)嚢瑁M而加快潤滑油的冷卻速率，潤滑油冷卻至適宜的溫度后，當(dāng)攪拌葉片173和攪拌桿176復(fù)位后，第四電機19停止工作。

因為還包括有集水槽20，底座18頂部的左右兩側(cè)均設(shè)有集水槽20，所以可以收集水，集水槽20內(nèi)的水可以多次利用。

因為還包括有小孔177，攪拌葉片173上開有小孔177，所以可以減輕攪拌葉片173的重量，使得攪拌葉片173更加輕巧，攪拌葉片173轉(zhuǎn)動更加自如，而且對潤滑油進行充分?jǐn)嚢琛?/p>

因為攪拌桿176的材質(zhì)為不銹鋼，所以可以延長攪拌桿176的使用壽命。

因為第一電機4和第二電機8均為伺服電機，所以可以更加精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

因為底座18的材質(zhì)為Q235鋼，所以可以延長底座18的使用壽命。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。