本實用新型涉及一種倍捻機的組成裝置，具體涉及一種倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置，屬于紡織機械技術領域。

背景技術：

眾所周知，倍捻機通常呈左右對稱設置，其在工作時，左右兩面的摩擦輥的轉(zhuǎn)動方向是相反的。目前，通常采用兩臺電機來分別驅(qū)動一摩擦輥，這樣不僅造成設備成本增加，而且兩根摩擦輥的同步性也較差。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便且成本低的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置，其包括安裝座、箱蓋、第一傳動軸、主動齒輪、過橋齒輪組、第二傳動軸、被動齒輪以及鏈輪；其中，所述箱蓋安裝于安裝座的頂部；所述第一傳動軸和第二傳動軸分別通過軸承樞接于安裝座上，兩者相平行設置；所述第一傳動軸的一端安裝有動力輸入輪；所述主動齒輪鍵合于第一傳動軸上；所述被動齒輪鍵合于第二傳動軸上；所述過橋齒輪組樞接于安裝座內(nèi)；所述主動齒輪、過橋齒輪組、被動齒輪依次嚙合；所述鏈輪分別安裝于第一傳動軸和第二傳動軸的一端。

本實用新型的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置進一步設置為：所述箱蓋的下方設有一擋油板。

本實用新型的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置還設置為：所述安裝座的兩側分別設有軸承座，所述軸承安裝于軸承座內(nèi)；所述軸承座的外側還設有油封。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置結構簡單、使用方便，其能夠改變第一傳動軸和第二傳動軸的轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)速相同，從而能夠減少電機的使用數(shù)量，降低了設備的成本，且使摩擦輥的同步性好。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置的立體圖。

圖2是本實用新型的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置的立體分解圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實用新型為一種倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置，其由安裝座1、箱蓋2、第一傳動軸3、主動齒輪4、過橋齒輪組5、第二傳動軸6、被動齒輪7以及鏈輪8等幾部分組成。

其中，所述箱蓋2安裝于安裝座1的頂部。所述箱蓋2的下方設有一擋油板9，從而能夠避免換向裝置內(nèi)的潤滑油濺出。

所述第一傳動軸3和第二傳動軸6分別通過軸承10樞接于安裝座1上，兩者相平行設置，且轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)速相同，從而能夠減少電機的使用數(shù)量，降低了設備的成本，且使摩擦輥的同步性好。所述第一傳動軸3的一端安裝有動力輸入輪11，只需一臺電機（未圖示）即能驅(qū)動動力輸入輪11。

進一步的，所述安裝座1的兩側分別設有軸承座12，所述軸承10安裝于軸承座12內(nèi)；所述軸承座12的外側還設有油封13。

所述主動齒輪4鍵合于第一傳動軸3上；所述被動齒輪7鍵合于第二傳動軸6上。所述過橋齒輪組5樞接于安裝座1內(nèi)。所述主動齒輪4、過橋齒輪組5、被動齒輪7依次嚙合。

所述鏈輪8分別安裝于第一傳動軸3和第二傳動軸6的一端，通過鏈輪8來驅(qū)動摩擦輥轉(zhuǎn)動。

本實用新型的倍捻機摩擦輥的轉(zhuǎn)動換向裝置的工作原理如下：動力輸入輪11順時針驅(qū)動第一傳動軸3，第一傳動軸3使其上的鏈輪8順時針轉(zhuǎn)動，并聯(lián)動主動齒輪4順時針轉(zhuǎn)動；和主動齒輪4嚙合的過橋齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，而另一過橋齒輪順時針轉(zhuǎn)動；過橋齒輪組5再聯(lián)動被動齒輪7，使被動齒輪7逆時針轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)換向。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。