本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種離合器從動(dòng)盤(pán)及離合器。

背景技術(shù)：

離合器是機(jī)械傳動(dòng)中的常用部件，可將傳動(dòng)系統(tǒng)隨時(shí)分離或接合，其通常包括主動(dòng)盤(pán)、從動(dòng)盤(pán)以及摩擦片。其中，主動(dòng)盤(pán)安裝于主動(dòng)軸上，從動(dòng)盤(pán)安裝于從動(dòng)軸上，摩擦片設(shè)置于主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)之間，主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)可以相互靠近或者遠(yuǎn)離，當(dāng)主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)靠近時(shí)，可以壓縮摩擦片且使得摩擦片的兩側(cè)分別與主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)緊密接觸，這樣，主動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)先帶動(dòng)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)再帶動(dòng)從動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)之間的動(dòng)力傳遞。

現(xiàn)有的離合器從動(dòng)盤(pán)由于自身結(jié)構(gòu)特性大多存在強(qiáng)度不高，容易變形，導(dǎo)致整個(gè)離合器無(wú)法正常工作的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種離合器從動(dòng)盤(pán)，其具有強(qiáng)度高，不易變形的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種離合器，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠地特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種離合器從動(dòng)盤(pán)，其包括從動(dòng)盤(pán)蓋和導(dǎo)向環(huán)，所述從動(dòng)盤(pán)蓋上設(shè)置有從動(dòng)軸安裝孔和多個(gè)連接柱，所述多個(gè)連接柱上均設(shè)置有連接螺孔，所述導(dǎo)向環(huán)連接于所述從動(dòng)盤(pán)蓋上，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向凹槽，所述從動(dòng)盤(pán)蓋上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)凸起。

一種離合器，其包括上述的離合器從動(dòng)盤(pán)，還包括離合器主動(dòng)盤(pán)、摩擦片以及多個(gè)連接螺栓，所述離合器主動(dòng)盤(pán)包括主動(dòng)盤(pán)蓋和導(dǎo)向筒，所述主動(dòng)盤(pán)蓋上設(shè)置有主動(dòng)軸安裝孔和多個(gè)連接通孔，所述多個(gè)連接通孔與所述離合器從動(dòng)盤(pán)的多個(gè)連接螺孔一一對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)連接螺栓分別穿過(guò)所述多個(gè)連接通孔且鎖入所述多個(gè)連接螺孔中，所述導(dǎo)向筒一端連接于所述主動(dòng)盤(pán)蓋一側(cè)，另一端開(kāi)口，所述導(dǎo)向筒的外壁上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向凸條，所述多個(gè)導(dǎo)向凸條的長(zhǎng)度方向與所述導(dǎo)向筒的軸線方向相同，所述多個(gè)導(dǎo)向凸條與所述離合器從動(dòng)盤(pán)的多個(gè)導(dǎo)向凹槽一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合，所述摩擦片呈圓環(huán)狀且套設(shè)于所述導(dǎo)向筒的外壁上且位于所述主動(dòng)盤(pán)蓋和所述離合器從動(dòng)盤(pán)的從動(dòng)盤(pán)蓋之間。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述主動(dòng)盤(pán)蓋靠近所述離合器從動(dòng)盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)定位凹槽，所述多個(gè)定位凹槽與所述離合器從動(dòng)盤(pán)的多個(gè)加強(qiáng)凸起一一對(duì)應(yīng)且匹配，相互對(duì)應(yīng)的所述定位凹槽和所述加強(qiáng)凸起共同形成止口結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述主動(dòng)盤(pán)蓋遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向筒的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的內(nèi)孔與所述軸安裝孔軸線重合且直徑相同，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有平面軸承，所述平面軸承的內(nèi)孔與所述環(huán)形凸起過(guò)盈配合。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有用于防止所述平面軸承脫落的阻擋結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述環(huán)形凸起一體成型于主動(dòng)盤(pán)蓋上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述主動(dòng)盤(pán)蓋遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向筒的一側(cè)設(shè)置有與所述平面軸承配合的環(huán)形定位槽。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述主動(dòng)軸安裝孔和所述離合器從動(dòng)盤(pán)的從動(dòng)軸安裝孔均為花鍵孔。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述摩擦片的兩側(cè)外壁上均設(shè)置有耐磨層。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述耐磨層為粉末冶金材料層。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本離合器從動(dòng)盤(pán)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)了多個(gè)加強(qiáng)凸起的結(jié)構(gòu)，可以有效提高離合器從動(dòng)盤(pán)的力學(xué)強(qiáng)度，優(yōu)化離合器從動(dòng)盤(pán)的綜合性能，有效防止離合器從動(dòng)盤(pán)輕易變形，從而保證整個(gè)離合器的正常工作，以彌補(bǔ)現(xiàn)有的離合器從動(dòng)盤(pán)強(qiáng)度不足且容易變形的缺陷。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的離合器從動(dòng)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的離合器主動(dòng)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

從動(dòng)盤(pán)蓋 100；

導(dǎo)向環(huán) 200；

從動(dòng)軸安裝孔 300；

加強(qiáng)凸起 400；

連接柱 500；

主動(dòng)盤(pán)蓋 600；連接通孔 610；

導(dǎo)向筒 700；

導(dǎo)向凸條 800；

主動(dòng)軸安裝孔 900。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種離合器從動(dòng)盤(pán)，其包括從動(dòng)盤(pán)蓋100和導(dǎo)向環(huán)200。

其中，從動(dòng)盤(pán)蓋100呈圓盤(pán)狀，且其軸線與上述主動(dòng)盤(pán)蓋600軸線重合且直徑相同。從動(dòng)盤(pán)蓋100的中心位置處設(shè)置有用于供從動(dòng)軸穿入且固定的從動(dòng)軸安裝孔300，從動(dòng)軸安裝孔300為花鍵孔，從動(dòng)軸為花鍵軸，兩者間隙配合，以便從動(dòng)軸能夠輕松穿入從動(dòng)軸安裝孔300且固定。采用花鍵結(jié)構(gòu)連接從動(dòng)軸和離合器從動(dòng)盤(pán)的目的在于其可以輕松穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)從動(dòng)軸和離合器從動(dòng)盤(pán)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

從動(dòng)盤(pán)蓋100上設(shè)置有四個(gè)連接柱500，四個(gè)連接柱500均呈圓柱形且軸線均垂直于從動(dòng)盤(pán)蓋100所在的平面，四個(gè)連接柱500圍繞從動(dòng)盤(pán)蓋100均勻間隔設(shè)置，四個(gè)連接柱500遠(yuǎn)離從動(dòng)盤(pán)蓋100的一端均設(shè)置有連接螺孔。

導(dǎo)向環(huán)200連接于從動(dòng)盤(pán)蓋100上設(shè)置有連接柱500的一側(cè)，其軸線與從動(dòng)盤(pán)蓋100的軸線重合。導(dǎo)向環(huán)200的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向凹槽，多個(gè)導(dǎo)向凹槽的橫截面呈長(zhǎng)方形，上述橫截面指的是垂直于導(dǎo)向凹槽長(zhǎng)度方向的平面。多個(gè)導(dǎo)向凹槽的長(zhǎng)度方向均與從動(dòng)盤(pán)蓋100的軸線方向相同。多個(gè)導(dǎo)向凹槽沿導(dǎo)向環(huán)200的圓周方向均勻間隔設(shè)置。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，在其它實(shí)施例中，上述導(dǎo)向槽的橫截面也可以為其它形狀，比如三棱柱形或者半圓柱形，以便于導(dǎo)向凸條800配合。

所述從動(dòng)盤(pán)蓋100上設(shè)置有四個(gè)加強(qiáng)凸起400，四個(gè)加強(qiáng)凸起400的邊緣均為弧形，四個(gè)加強(qiáng)凸起400圍繞從動(dòng)軸安裝孔300的軸線均勻間隔設(shè)置，以提高從動(dòng)盤(pán)蓋100每部分強(qiáng)度的均勻性，優(yōu)化整個(gè)離合器從動(dòng)盤(pán)的力學(xué)性能。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，在其它實(shí)施例中，上述加強(qiáng)凸起400的數(shù)量也可以為三個(gè)、五個(gè)或者六個(gè)，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。

本實(shí)施例還提供了一種離合器，其包括上述的離合器從動(dòng)盤(pán)，還包括離合器主動(dòng)盤(pán)、摩擦片以及多個(gè)連接螺栓。

其中，所述離合器主動(dòng)盤(pán)包括主動(dòng)盤(pán)蓋600和導(dǎo)向筒700。主動(dòng)盤(pán)蓋600呈圓盤(pán)狀，其中心位置處設(shè)置有主動(dòng)軸安裝孔900，主動(dòng)軸安裝孔900為花鍵孔，而主動(dòng)軸為花鍵軸，兩者間隙配合，以便主動(dòng)軸可以輕松穿入主動(dòng)軸安裝孔900并固定。采用花鍵結(jié)構(gòu)連接主動(dòng)軸和離合器主動(dòng)盤(pán)的目的在于其可以輕松穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸和離合器主動(dòng)盤(pán)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)盤(pán)蓋600上還設(shè)置有四個(gè)連接通孔610，四個(gè)連接通孔610均為圓柱孔且沿圍繞主動(dòng)軸安裝孔900的軸線均勻間隔設(shè)置，四個(gè)連接通孔610與四個(gè)連接螺孔一一對(duì)應(yīng)，四個(gè)連接螺栓分別穿過(guò)四個(gè)連接通孔610且鎖入四個(gè)連接螺孔中。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，在其它實(shí)施例中，上述的連接通孔610也可以為三個(gè)、五個(gè)或者六個(gè)，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述主動(dòng)盤(pán)蓋600靠近所述離合器從動(dòng)盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有四個(gè)定位凹槽四個(gè)定位凹槽與四個(gè)加強(qiáng)凸起400一一對(duì)應(yīng)且匹配，相互對(duì)應(yīng)的定位凹槽和加強(qiáng)凸起400共同形成止口結(jié)構(gòu)，此此時(shí)，定位凹槽相當(dāng)于凹止口結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)凸起400相當(dāng)于凸止口結(jié)構(gòu)。設(shè)置止口結(jié)構(gòu)的目的在于提高離合器從動(dòng)盤(pán)和離合器主動(dòng)盤(pán)裝配連接的穩(wěn)定性和可靠性，保證整個(gè)離合器的穩(wěn)定可靠地工作。

導(dǎo)向筒700呈兩端開(kāi)口的圓筒狀，其一端一體成型于主動(dòng)盤(pán)蓋600一側(cè)。導(dǎo)向筒700的直徑小于主動(dòng)盤(pán)蓋600且兩者的軸線相互重合，以便加工。導(dǎo)向筒700的外壁上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向凸條800，每個(gè)導(dǎo)向凸條800的橫截面均呈長(zhǎng)方形且從導(dǎo)向筒700的一端延伸至另一端，上述橫截面指的是垂直于導(dǎo)向凸條800長(zhǎng)度方向的平面。多個(gè)導(dǎo)向凸條800的長(zhǎng)度方向均與導(dǎo)向筒700的軸線方向相同，多個(gè)導(dǎo)向凸條800沿導(dǎo)向筒700的圓周方向均勻間隔設(shè)置，所述多個(gè)導(dǎo)向凸條800與所述離合器從動(dòng)盤(pán)的多個(gè)導(dǎo)向凹槽一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，在其它實(shí)施例中，上述的導(dǎo)向凸條800的橫截面也可以為其它形狀，比如三棱柱形或者半圓柱形等，具體可以根據(jù)實(shí)際需求確定。

主動(dòng)盤(pán)蓋600遠(yuǎn)離導(dǎo)向筒700的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與主動(dòng)盤(pán)蓋600一體成型。環(huán)形凸起的內(nèi)孔呈圓柱形，其軸線與主動(dòng)軸安裝孔900軸線重合，而直徑與主動(dòng)軸安裝孔900的直徑相同，以便供主動(dòng)軸輕松地穿入。采用一體成型連接環(huán)形凸起和主動(dòng)盤(pán)蓋600一方面可以?xún)?yōu)化整個(gè)主動(dòng)盤(pán)蓋600的力學(xué)性能，提高其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，另一方面還可以提高環(huán)形凸起與主動(dòng)軸安裝孔900的加工精度，保證整個(gè)主動(dòng)盤(pán)的軸承工作。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，上述環(huán)形凸起上設(shè)置有平面軸承，平面軸承的內(nèi)孔與環(huán)形凸起過(guò)盈配合，以便平面軸承可以穩(wěn)定地安裝與環(huán)形凸起上。選用平面軸承的目的在于其具有優(yōu)良的承受軸向載荷的能力，可以有效減小軸承的變形或者移位，利于整個(gè)離合器的穩(wěn)定工作。

為了進(jìn)一步提高平面軸承安裝在環(huán)形凸起上的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，環(huán)形凸起上還設(shè)置有用于防止平面軸承脫落的阻擋結(jié)構(gòu)。上述阻擋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于環(huán)形凸起上的阻擋孔和阻擋塊，阻擋孔呈圓柱形且其內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，阻擋塊呈圓柱形且其外壁上設(shè)置有與上述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，阻擋塊的一部分通過(guò)上述外螺紋和內(nèi)螺紋連接于阻擋孔內(nèi)，而阻擋塊剩余部分則伸出阻擋孔且擋住平面軸承的一側(cè)，這樣便可以有效防止平面軸承的松動(dòng)和脫落，進(jìn)一步保證平面軸承的穩(wěn)定性。

同時(shí)，主動(dòng)盤(pán)蓋600上還設(shè)置有環(huán)形定位槽，環(huán)形定位環(huán)繞環(huán)形凸起設(shè)置，其內(nèi)徑略小于平面軸承的外徑，以便平面軸承安裝時(shí)快速定位，同時(shí)還可以更好地提高平面軸承安裝完成后的穩(wěn)定性，保證整個(gè)離合器的穩(wěn)定工作。

為了方便平面軸承安裝于環(huán)形凸起上，環(huán)形凸起外壁遠(yuǎn)離主動(dòng)盤(pán)蓋600的一端設(shè)置有倒角，倒角的具體形狀和大小可以根據(jù)實(shí)際需求確定。設(shè)置倒角的目的在于使得平面軸承的內(nèi)壁可以相對(duì)容易地套上環(huán)形凸起的外壁，從而方便平面軸承的裝配。

摩擦片有多個(gè)且均呈圓環(huán)狀，多個(gè)摩擦片均套設(shè)于導(dǎo)向筒700的外壁上且沿導(dǎo)向筒700的軸線方向均勻間隔設(shè)置。多個(gè)摩擦片均位于離合器主動(dòng)盤(pán)的主動(dòng)盤(pán)蓋600和從動(dòng)盤(pán)蓋100之間，當(dāng)多個(gè)摩擦片受到兩側(cè)施加的軸向上的擠壓力時(shí)，多個(gè)摩擦片之間可以相互靠近，即多個(gè)摩擦片之間會(huì)收縮，當(dāng)上述擠壓力消退時(shí)，多個(gè)摩擦片之間就會(huì)相互遠(yuǎn)離，及多個(gè)摩擦片之間會(huì)擴(kuò)張，以保證離合器的正常工作。

本離合器從動(dòng)盤(pán)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)了多個(gè)加強(qiáng)凸起400的結(jié)構(gòu)，可以有效提高離合器從動(dòng)盤(pán)的力學(xué)強(qiáng)度，優(yōu)化離合器從動(dòng)盤(pán)的綜合性能，有效防止離合器從動(dòng)盤(pán)輕易變形，從而保證整個(gè)離合器的正常工作，以彌補(bǔ)現(xiàn)有的離合器從動(dòng)盤(pán)強(qiáng)度不足且容易變形的缺陷。

第二實(shí)施例：

本實(shí)施例提供一種離合器，其整體的形狀構(gòu)造、工作原理及取得的技術(shù)效果與第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于摩擦片，本實(shí)施例提供的離合器的摩擦片在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增設(shè)了耐磨層，耐磨層設(shè)置于摩擦片的兩側(cè)外壁上。設(shè)置耐磨層的目的在于有效提高摩擦片的耐磨性能，延長(zhǎng)摩擦片的使用壽命，縮短摩擦片的更換周期，有效降低了離合器的維護(hù)成本。

耐磨層的材料有很多種，具體地，在本實(shí)施例中，耐磨層選用粉末冶金材料層。粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料。其按照作用可以分為很多種，本實(shí)施例中選用其中的粉末冶金摩擦材料，粉末冶金摩擦材料又稱(chēng)燒結(jié)摩擦材料，其由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤(rùn)滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)三部分組成。其具有摩擦系數(shù)高，能很快吸收動(dòng)能，制動(dòng)、傳動(dòng)速度快、磨損小、強(qiáng)度高、耐高溫、導(dǎo)熱性好、抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小等諸多優(yōu)點(diǎn)，非常適合用作離合器摩擦片的耐磨層。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，在其它實(shí)施例中，上述耐磨層也可以采用其它材料，比如合金材料，具體可以根據(jù)實(shí)際需求確定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。