本實用新型涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁型材連接結(jié)構(gòu)及連接結(jié)構(gòu)用角碼。

背景技術(shù)：

L形的角碼用于連接兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材，目前常用的L形的角碼與鋁型材之間的連接方式主要為：通過L形的角碼的兩個互相垂直的外側(cè)面與外設(shè)的互相垂直的兩根鋁型材貼合，然后用螺釘將角碼和鋁型材固定連接，該種方式的缺點為：角碼與鋁型材之間通過面來定位，限制的自由度少，使得角碼與鋁型材之間定位關(guān)系難以調(diào)整，另外，也使在角碼與鋁型材之間的剪切力大部分作用在螺釘上，螺釘?shù)倪B接容易出現(xiàn)松動或者斷裂，影響角碼與鋁型材之間連接的穩(wěn)定性和壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種安裝定位快速的鋁型材連接結(jié)構(gòu)及連接結(jié)構(gòu)用角碼。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鋁型材連接結(jié)構(gòu)，包括互相垂直設(shè)置的兩根鋁型材和角碼，所述角碼包括一對對稱設(shè)置的L形角碼片，所述鋁型材包括鋁型材本體，所述鋁型材本體的外側(cè)面上設(shè)有T字形凸起，所述角碼片的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一投影形狀為L形的凹槽，所述角碼片的凹槽同時與兩根互相垂直設(shè)置的所述鋁型材的T字形凸起的端部卡位連接。

進(jìn)一步的，所述凹槽的截面形狀為梯形，所述T字形凸起的端部與所述凹槽形狀適配。

進(jìn)一步的，所述角碼片在所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔，螺釘依次穿過兩個所述角碼片的通孔將兩個所述角碼片和兩根所述鋁型材固定連接。

進(jìn)一步的，其中一根鋁型材的端面與另外一根鋁型材的側(cè)面貼合，所述角碼有兩個，兩個所述角碼分別位于兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材的直角拐角處。

本實用新型的有益效果在于：通過一對對稱設(shè)置的L形角碼片實現(xiàn)兩個垂直設(shè)置的鋁型材的連接固定，L形角碼片的凹槽與鋁型材的T字形凸起的端部卡位連接，結(jié)構(gòu)合理，安裝定位快速便捷。

一種連接結(jié)構(gòu)用角碼，包括一對對稱設(shè)置的L形角碼片，所述角碼片的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一投影形狀為L形的凹槽，所述角碼片通過所述凹槽與外設(shè)的兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材卡位連接。

進(jìn)一步的，所述凹槽的截面形狀為梯形。

進(jìn)一步的，所述角碼片在所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔與外設(shè)的螺釘適配。

進(jìn)一步的，所述角碼片的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有柱狀凸起。

進(jìn)一步的，所述角碼片的外側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階面。

進(jìn)一步的，所述角碼片在直角拐角處設(shè)有一缺口，所述缺口與所述凹槽底部連通。

本實用新型的有益效果在于：通過一對L形的對稱設(shè)置的角碼片實現(xiàn)兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材的連接，通過投影形狀為L形的凹槽實現(xiàn)角碼片與兩根鋁型材的卡接，角碼片可實現(xiàn)快速與鋁型材進(jìn)行對位連接。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的鋁型材的截面視圖；

圖2為本實用新型實施例的角碼片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的鋁型材與角碼片連接后的剖面視圖；

圖4為本實用新型實施例的鋁型材與角碼片連接后的立體視圖；

圖5為本實用新型實施例的鋁型材與角碼片連接后的爆炸圖。

標(biāo)號說明：

1、鋁型材；2、角碼片；3、螺釘；

11、鋁型材本體；12、T字形凸起；

21、凹槽；22、通孔；23、臺階面；24、缺口；25、柱狀凸起。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過一對對稱設(shè)置的L形角碼片實現(xiàn)兩個垂直設(shè)置的鋁型材的連接，并且角碼片與鋁型材之間通過凹槽卡位連接，安裝定位快速便捷。

請參照圖1至圖5，本實用新型提供了一種鋁型材連接結(jié)構(gòu)，包括互相垂直設(shè)置的兩根鋁型材1和角碼，所述角碼包括一對對稱設(shè)置的L形角碼片2，所述鋁型材1包括鋁型材本體11，所述鋁型材本體11的外側(cè)面上設(shè)有T字形凸起12，所述角碼片2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一投影形狀為L形的凹槽21，所述角碼片2的凹槽21同時與兩根互相垂直設(shè)置的所述鋁型材1的T字形凸起12的端部卡位連接。

進(jìn)一步的，所述凹槽21的截面形狀為梯形，所述T字形凸起12的端部與所述凹槽21形狀適配。

由上述描述可知，凹槽21與T字形凸起12的端部之間通過梯形結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，具有角碼片2與鋁型材1之間互相限制的自由度多，夾緊時有預(yù)緊力，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，適應(yīng)尺寸范圍廣的優(yōu)點。

進(jìn)一步的，所述角碼片2在所述凹槽21的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔22，螺釘3依次穿過兩個所述角碼片2的通孔22將兩個所述角碼片2和兩根所述鋁型材1固定連接。

由上述描述可知，角碼片2上與螺釘3配合的通孔22位于凹槽21的內(nèi)側(cè)，即位于鋁型材1的外部，連接時無需在鋁型材1上加工與螺釘3配合的孔，安裝操作便捷。

進(jìn)一步的，其中一根鋁型材1的端面與另外一根鋁型材1的側(cè)面貼合，所述角碼有兩個，兩個所述角碼分別位于兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材1的直角拐 角處。

由上述描述可知，一根鋁型材1的端面與另外一根鋁型材1的側(cè)面貼合，實現(xiàn)兩根鋁型材1的互相垂直設(shè)置，角碼有兩個，位于兩根鋁型材1連接的直角拐角處，連接結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

請參照圖1至圖5，本實用新型的實施例一為：

一種鋁型材連接結(jié)構(gòu)，包括互相垂直設(shè)置的兩根鋁型材1和角碼，所述角碼包括一對對稱設(shè)置的L形角碼片2，所述鋁型材1包括鋁型材本體11，所述鋁型材本體11的外側(cè)面上設(shè)有T字形凸起12，所述角碼片2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一投影形狀為L形的凹槽21，所述角碼片2的凹槽21同時與兩根互相垂直設(shè)置的所述鋁型材1的T字形凸起12的端部卡位連接，所述凹槽21的截面形狀為梯形，所述T字形凸起12的端部與所述凹槽21形狀適配，所述角碼片2在所述凹槽21的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔22，螺釘3依次穿過兩個所述角碼片2的通孔22將兩個所述角碼片2和兩根所述鋁型材1固定連接，其中一根鋁型材1的端面與另外一根鋁型材1的側(cè)面貼合，所述角碼有兩個，兩個所述角碼分別位于兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材1的直角拐角處。

鋁型材1與角碼連接時，一對角碼片2通過凹槽21分別卡位在兩個互相垂直設(shè)置的鋁型材1的T字形凸起12的兩個端部，位置調(diào)整好后，螺釘3穿過角碼片2上的通孔22將一對角碼片2進(jìn)行連接，角碼片2上與螺釘3配合的通孔22位于鋁型材1的外部，結(jié)構(gòu)合理，安裝快速便捷；由于凹槽21的截面形狀為梯形，凹槽21與T字形凸起12之間通過錐形面進(jìn)行定位連接，具有螺栓擰緊時，可增大角碼片2與鋁型材1之間卡緊力的優(yōu)點，當(dāng)角碼片2與鋁型材1進(jìn)行連接達(dá)到一定預(yù)緊力時，鋁型材1的T字形凸起12會發(fā)生變形，角碼片2與鋁型材1之間的卡緊力也就越大。

請參照圖2至圖5，一種連接結(jié)構(gòu)用角碼，包括一對對稱設(shè)置的L形角碼片2，所述角碼片2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一投影形狀為L形的凹槽21，所述角碼片2通過所述凹槽21與外設(shè)的兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材1卡位連接。

進(jìn)一步的，所述凹槽21的截面形狀為梯形。

由上述描述可知，凹槽21的截面形狀為梯形，則在角碼片2與鋁型材1之間通過錐面進(jìn)行定位，當(dāng)角碼片2與鋁型材1鎖緊配合時，還可增加角碼片2與鋁型材1之間的預(yù)緊力，具有定位準(zhǔn)確穩(wěn)固的優(yōu)點。

進(jìn)一步的，所述角碼片2在所述凹槽21的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔22，所述通孔22與外設(shè)的螺釘3適配。

由上述描述可知，與外設(shè)的螺釘3配合的通孔22位于凹槽21的內(nèi)側(cè)，則通孔22位于鋁型材1的外部，螺釘3僅將兩個角碼片2進(jìn)行連接，即可實現(xiàn)將兩個垂直設(shè)置的鋁型材1進(jìn)行連接，安裝操作快速便捷。

進(jìn)一步的，所述角碼片2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有柱狀凸起25。

由上述描述可知，角碼片2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有柱狀凸起25，兩個角碼片2之間對鎖時，柱狀凸起25與柱狀凸起25接觸，對角碼片2進(jìn)行支撐，防止角碼片2鎖緊的過程中因發(fā)生較大的扭曲而影響定位的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，所述角碼片2的外側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階面23。

由上述描述可知，角碼片2的外側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階面23，該處也是通孔22所在區(qū)域，可減輕角碼片2本身的重量，也可防止螺釘3凸出于角碼片2的外側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述角碼片2在直角拐角處設(shè)有一缺口24，所述缺口24與所述凹槽21底部連通。

由上述描述可知，角碼片2在直角拐角處設(shè)有一缺口24，該缺口24與凹槽21連通，可避讓兩個互相垂直設(shè)置的鋁型材1的空間，結(jié)構(gòu)合理。

請參照圖2至圖5，本實用新型的實施例二為：

一種連接結(jié)構(gòu)用角碼，包括一對對稱設(shè)置的L形角碼片2，所述角碼片2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一投影形狀為L形的凹槽21，所述角碼片2通過所述凹槽21與外設(shè)的兩根互相垂直設(shè)置的鋁型材1卡位連接，所述凹槽21的截面形狀為梯形，所述角碼片2在所述凹槽21的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔22，所述通孔22與外設(shè)的螺釘3適配，所述角碼片2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有柱狀凸起25，所述角碼片2的外側(cè)面 的內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階面23，所述角碼片2在直角拐角處設(shè)有一缺口24，所述缺口24與所述凹槽21底部連通。

一對對稱設(shè)置的角碼片2與鋁型材1之間通過截面為梯形的凹槽21進(jìn)行連接，一對角碼片2通過螺釘3鎖緊，當(dāng)角碼片2與鋁型材1卡位時，兩個角碼片2內(nèi)側(cè)面之間仍有一定的間隙，為了防止螺釘3擰緊后角碼片2偏轉(zhuǎn)過多，在角碼片2的內(nèi)側(cè)設(shè)有柱狀凸起25，來保持兩個角碼片2之間的相對平行度，這種方式即可實現(xiàn)角碼片2與鋁型材1之間的夾緊，又可保證兩個角碼片2的相對平行度，保證角碼片2與鋁型材1之間卡位連接的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性。

綜上所述，本實用新型提供的鋁型材連接結(jié)構(gòu)及連接結(jié)構(gòu)用角碼，角碼由一對對稱設(shè)置的角碼片2組成，在鋁型材本體11的外側(cè)面上設(shè)有T字形凸起12，T字形凸起12的端部分別與一對角碼片2上的截面為梯形的凹槽21配合，一對對稱設(shè)置的角碼片2分別與T字形凸起12的一個端部卡位配合后，螺釘3將兩個角碼片2進(jìn)行連接，與螺釘3配合的通孔22僅設(shè)置在角碼片2上，角碼片2上還設(shè)有對鋁型材1讓位的缺口24、起支撐作用的柱狀凸起25，角碼與鋁型材1連接時，無需在鋁型材1上鉆孔，結(jié)構(gòu)合理，安裝操作快速便捷，角碼片2與鋁型材1之間連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，角碼片2與鋁型材1之間互相限制了多個自由度，螺釘3受到的剪切力小，提高了螺釘3的使用壽命和緊固性，從而提高了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。