本實用新型涉及一種用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置，屬于重型冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

零部件在安裝后如果需要壓板夾緊，通常采用螺栓、螺母、壓板組合的方式，手工或用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母后，達到零部件夾緊的目的。這種夾緊方式對于夾緊力不需要太大的小型零部件來說，可以滿足夾緊要求，但對于夾緊力要求很大的大型零部件來說，夾緊工作的難度大大增加或人工方式無法完成，將會造成夾緊周期過長，工作效率低下，勞動強度增大的后果，同時由于重型冶金設(shè)備的沖擊、震動，會使螺紋鎖緊經(jīng)常出現(xiàn)松動的情況，從而造成設(shè)備精度下降或設(shè)備出現(xiàn)故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種夾緊力大且能夠快速、平穩(wěn)、可靠夾緊零部件的用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置。

技術(shù)解決方案：

本實用新型包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉(zhuǎn)鍵、護蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接的方式與鎖緊螺母裝配；所述防轉(zhuǎn)鍵設(shè)于鎖緊螺母端面的矩形槽中,并通過螺釘連接與活塞桿成為一體；所述護蓋設(shè)于壓板的大孔中,通過螺釘連接與壓板成為一體。

所述液壓缸活塞桿為階梯式結(jié)構(gòu), 活塞桿不參與液壓缸導(dǎo)向工作的非工作部分用來與壓板裝配,活塞桿的頭部設(shè)有外螺紋，用來與鎖緊螺母連接，活塞桿端面中心位置設(shè)有螺紋孔,用來與防轉(zhuǎn)鍵連接。

所述壓板外形為長方體與圓柱體組合的T形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔為三級階梯結(jié)構(gòu)，階梯孔的小孔與液壓缸活塞桿裝配,小孔直徑大于活塞桿對應(yīng)部分直徑0.5 mm-1mm，用于活塞桿升降過程中的粗略導(dǎo)向；中孔與鎖緊螺母裝配，大孔端面均布設(shè)有螺紋孔，用來與護蓋連接。

所述鎖緊螺母為套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔設(shè)有螺紋，通過螺紋連接與液壓缸活塞桿裝配；外圓柱體軸向均布矩形通槽,是鎖緊螺母擰緊、松開時的工具用槽；鎖緊螺母一側(cè)的端面上設(shè)有鍵槽，通過間隙配合的方式與防轉(zhuǎn)鍵裝配。

所述防轉(zhuǎn)鍵為矩形體,通過間隙配合的方式與鎖緊螺母裝配；防轉(zhuǎn)鍵中部設(shè)有對應(yīng)于活塞桿頭部螺紋孔的沉頭通孔,通過螺釘與活塞桿連接。

所述護蓋為圓形板狀結(jié)構(gòu),圓周方向均布設(shè)有對應(yīng)于壓板上螺紋孔的通孔,用來與壓板連接。

本實用新型通過液壓缸活塞桿的軸向運動,帶動壓板上下動作，從而實現(xiàn)零部件的夾緊、松開。鎖緊螺母作為過渡連接件，將液壓缸與壓板連接成一體；為保證鎖緊功能的可靠性,利用防轉(zhuǎn)鍵限制活塞桿的軸向旋轉(zhuǎn)自由度,從而達到螺紋防松目的；護蓋的隔離作用,避免了氧化皮等雜物落入壓板與活塞桿的連接處,保證了螺紋付及液壓缸不被損壞。

本實用新型利用液壓傳動運動的平穩(wěn)性及傳遞動力大的特性,解決了大型零部件夾緊工序的難題,由于夾緊力大,夾緊過程平穩(wěn)、可靠，保證了設(shè)備的安裝精度及設(shè)備的正常運行, 同時夾緊周期的縮短，也提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型三維結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型三維結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型壓板三維結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實用新型鎖緊螺母三維結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型工作狀態(tài)三維結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本實用新型包括：液壓缸1、壓板2、鎖緊螺母3、防轉(zhuǎn)鍵4、護蓋5。

液壓缸1:

液壓缸廠家定制，根據(jù)需要確定壓力和行程?；钊麠U頭部設(shè)有外螺紋，活塞桿不參與液壓缸導(dǎo)向工作的非工作部分直徑小于工作部分直徑8mm-10mm，活塞桿頭部的外螺紋部分、非工作部分以及工作部分要保證同軸度,精度等級7-8級，非工作部分與工作部分的過渡軸肩端面要保證與軸中心線的垂直度，精度等級7-8級。

壓板2：

外形為長方體與圓柱體組合的T形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔為三級階梯結(jié)構(gòu)；長方體結(jié)構(gòu)為直接參與夾緊工作的部位，圓柱體結(jié)構(gòu)為與被夾緊零件裝配的部位，圓柱體下端面為壓板行程的最低限位面,要保證與壓板2內(nèi)孔的垂直度,精度等級7-8級；階梯內(nèi)孔的小孔與活塞桿非工作部分裝配,直徑大于活塞桿對應(yīng)部位0.5 mm-1mm，中孔用來裝配鎖緊螺母3，中孔直徑大于鎖緊螺母3 4mm-5mm，中孔底面要保證與壓板2內(nèi)孔的垂直度；大孔底面均布螺紋孔，用來與護蓋5連接。

鎖緊螺母3：

為套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔設(shè)有螺紋；外圓柱體軸向均布矩形通槽,用于其擰緊、松開時的工具用槽；其一側(cè)端面上設(shè)有矩形槽，用來與防轉(zhuǎn)鍵4以間隙配合的方式裝配,矩形槽寬度的加工精度H9；另一側(cè)端面要保證與螺紋內(nèi)孔的垂直度, 精度等級8-9級。

防轉(zhuǎn)鍵4：

為矩形體,通過間隙配合的方式與鎖緊螺母3裝配，寬度的加工精度為f9；中間部位設(shè)有對應(yīng)于活塞桿頭部螺紋孔的沉頭通孔。

工作過程：

本實用新型安裝于設(shè)備使用部位。安裝重型零部件過程：初始時壓板2位于最低位置，即壓板2上表面完全沉入液壓缸的安裝孔中，取下護蓋5、防轉(zhuǎn)鍵4，松開幾扣鎖緊螺母3，將壓板2轉(zhuǎn)動到與夾緊位置垂直的角度；吊運重型零部件至安裝位置，使重型零部件上裝配壓板2的開口槽置于壓板2方向處；液壓缸開始工作，壓板2升起，直至壓板2下表面位于重型零部件開口槽上方，液壓缸停止工作；轉(zhuǎn)動壓板2的方向與重型零部件開口槽垂直，擰緊鎖緊螺母3，安裝防轉(zhuǎn)鍵4及護蓋5，液壓缸再次工作，壓板2下降，直至完全夾緊重型零部件，至此完成一個夾緊周期。拆缷重型零部件過程與安裝順序相反。

本實用新型通過液壓鎖緊的方式,在完成大型零部件夾緊功能的同時,還實現(xiàn)了螺紋連接的防松功能以及螺紋副和液壓缸不被損壞的功能。本實用新型的使用,能夠在提供大的夾緊力的同時,快速、平穩(wěn)、可靠地夾緊零部件,保證了設(shè)備的安裝精度和運行精度,縮短了安裝周期,減輕了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。