本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種旁通管路混合裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷推進(jìn)，資源和環(huán)境問(wèn)題日漸突出，自然資源不斷減少，只有通過(guò)有效的減少資源消耗和減少排放，才能實(shí)現(xiàn)共同繁榮和發(fā)展，工業(yè)爐作為能源消耗的大戶(hù)，如何盡快推行高效環(huán)保的節(jié)能技術(shù)成為重中之重。催化燃燒是使用廣泛的高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)，原理是利用催化劑在較低溫度下發(fā)揮有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)釋放熱量。廢氣處理系統(tǒng)中如果爐內(nèi)溫度過(guò)高熱旁通閥門(mén)會(huì)打開(kāi)將熱量通過(guò)煙囪散出去。但是閥門(mén)是完全打開(kāi)的，等溫度下降之后再關(guān)閉。這樣會(huì)使熱旁通閥門(mén)頻繁開(kāi)關(guān)，從而影響閥門(mén)的使用壽命，而且會(huì)導(dǎo)致煙囪的溫度升高的很快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種旁通管路混合裝置，提高閥門(mén)的使用壽命，控制煙囪的溫度在適合的范圍內(nèi)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種旁通管路混合裝置，包括旁通管路、閥門(mén)定位器、調(diào)節(jié)閥、混合室、制冷系統(tǒng)和煙囪，所述調(diào)節(jié)閥連接在旁通管路出氣端，所述旁通管路出氣端連接混合室，所述混合室的出氣端連接煙囪，所述閥門(mén)定位器連接調(diào)節(jié)閥；

所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)置在混合室內(nèi)，所述蒸發(fā)器出口端連接壓縮機(jī)入口端，所述蒸發(fā)器入口端依次連接節(jié)流閥和冷凝器，所述壓縮機(jī)出口端連接冷凝器。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)閥包括上閥蓋、下閥蓋、閥體、閥座、閥桿和閥芯，所述上閥蓋固定在閥體頂部，所述下閥蓋固定在閥體底部，所述閥座安裝在閥體內(nèi)部，所述閥體包括上腔體和下腔體，所述閥座位于上腔體與下腔體之間，所述閥芯連接在閥桿的一端，所述閥芯與閥座配合，所述閥芯側(cè)壁設(shè)有第一流通口，所述流通口下方設(shè)有與下腔體連通的第二流通口，所述閥座上設(shè)有與上腔體相通的封閉口，隨著閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)第一流通口可以和封閉口相對(duì)，所述閥芯上部是輪廓為錐形的密封部。

進(jìn)一步的，所述閥門(mén)定位器包括設(shè)定信號(hào)端和測(cè)試信號(hào)端，所述設(shè)定信號(hào)端連接控制器輸出端，所述測(cè)試信號(hào)端連接閥桿。

進(jìn)一步的，所述混合室出氣端的相對(duì)一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述旁通管路設(shè)有保溫層。

進(jìn)一步的，所述混合室為圓筒狀，所述蒸發(fā)器環(huán)繞設(shè)置在混合室筒壁上。

進(jìn)一步的，所述上閥蓋的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有上襯套，所述上襯套與所述閥桿配合，對(duì)閥桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述下閥蓋上設(shè)有下襯套，所述下襯套與所述導(dǎo)向軸配合，對(duì)閥芯的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述第一流通口為沿閥芯圓弧面開(kāi)設(shè)的三角形孔，所述第一流通口的開(kāi)口面積隨閥芯的角度轉(zhuǎn)動(dòng)呈線性變化。

進(jìn)一步的，所述上閥蓋、閥座和下閥蓋同軸設(shè)置。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種旁通管路混合裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的旁通管路混合裝置能夠根據(jù)爐內(nèi)的溫度變化，調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度在合適位置，避免了頻繁開(kāi)關(guān)閥門(mén)，影響閥門(mén)壽命，并且避免閥門(mén)關(guān)閉時(shí)煙囪溫度升高的過(guò)快。在閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，既能通過(guò)閥芯的錐形的密封部和閥座的軸向運(yùn)動(dòng)通過(guò)線性調(diào)節(jié)，也能通過(guò)第一流通口和封閉口的旋轉(zhuǎn)線性調(diào)節(jié)，在保證精度的前提下加大了流量，減小了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作行程。

(2)本發(fā)明所述的旁通管路混合裝置的調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)只有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座，泄露量小，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)可以完全切斷上腔體和下腔體。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的調(diào)節(jié)閥示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的調(diào)節(jié)閥閥芯示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的調(diào)節(jié)閥閥芯的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-煙囪；2-旁通管路；3-閥門(mén)定位器；4-調(diào)節(jié)閥；401-閥桿；402-上閥蓋；403-閥芯；4031-密封部；4032-第一流通口；4032-第二流通口；4034-導(dǎo)向軸；404-封閉口；405-閥體；406-上腔體；407-下閥蓋；408-下襯套；409-下腔體；410-閥座；411-上襯套；5-混合室；6-蒸發(fā)器；7-節(jié)流閥；8-冷凝器；9-壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種旁通管路混合裝置，包括旁通管路2、閥門(mén)定位器3、調(diào)節(jié)閥4、混合室5、制冷系統(tǒng)和煙囪1，所述旁通管路2設(shè)有保溫層，所述調(diào)節(jié)閥4連接在旁通管路2出氣端，所述旁通管路2出氣端連接混合室5，所述混合室5的出氣端連接煙囪1，所述混合室5出氣端的相對(duì)一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述閥門(mén)定位器3連接調(diào)節(jié)閥4，所述閥門(mén)定位器3包括設(shè)定信號(hào)端和測(cè)試信號(hào)端，所述設(shè)定信號(hào)端連接控制器輸出端，所述測(cè)試信號(hào)端連接閥桿401；所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)9、冷凝器8、節(jié)流閥7和蒸發(fā)器6，所述蒸發(fā)器6設(shè)置在混合室5內(nèi)，所述混合室5為圓筒狀，所述蒸發(fā)器6環(huán)繞設(shè)置在混合室5筒壁上，所述蒸發(fā)器6出口端連接壓縮機(jī)9入口端，所述蒸發(fā)器6入口端依次連接節(jié)流閥7和冷凝器8，所述壓縮機(jī)9出口端連接冷凝器8。所述調(diào)節(jié)閥4包括上閥蓋402、下閥蓋407、閥體405、閥座410、閥桿401和閥芯403，所述上閥蓋402固定在閥體405頂部，所述下閥蓋402固定在閥體405底部，所述上閥蓋402的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有上襯套411，所述上襯套411與所述閥桿401配合，對(duì)閥桿401的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述下閥蓋407上設(shè)有下襯套408，所述下襯套408與所述導(dǎo)向軸4034配合，對(duì)閥芯403的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述閥座410安裝在閥體405內(nèi)部，所述閥體405包括上腔體406和下腔體409，所述閥座410位于上腔體406與下腔體409之間，所述上閥蓋402、閥座410和下閥蓋407同軸設(shè)置，所述閥芯403連接在閥桿401的一端，所述閥芯403與閥座410配合，所述閥芯403側(cè)壁設(shè)有第一流通口4032，所述第一流通口4032為沿閥芯403圓弧面的開(kāi)設(shè)三角形孔，所述第一流通口4032的開(kāi)口面積隨閥芯403的角度轉(zhuǎn)動(dòng)呈線性變化，所述第一流通口4032下方設(shè)有與下腔體409連通的第二流通口4033，所述閥座410上設(shè)有與上腔體406相通的封閉口404，隨著閥芯403轉(zhuǎn)動(dòng)第一流通口4032可以和封閉口404相對(duì)，所述閥芯403上部是輪廓為錐形的密封部4031。

本發(fā)明所述的旁通管路混合裝置通過(guò)設(shè)置焚燒爐內(nèi)的溫度傳感器獲得焚燒爐內(nèi)的溫度，將此溫度與設(shè)定的溫度比較，若高于設(shè)定溫度則打開(kāi)調(diào)節(jié)閥4，由閥門(mén)定位器3檢測(cè)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，為了使排放到大氣中的溫度降低，旁通管路2要經(jīng)過(guò)混合室5之后連接煙囪1，混合室5中的蒸發(fā)器6可以降低混合室5內(nèi)的空氣溫度。調(diào)節(jié)閥4在封閉狀態(tài)時(shí)閥芯403上部的密封部4031壓在閥座410上，并且第一流通口4032的背面壓在封閉口404上，使上腔體406和下腔體409之間隔絕開(kāi)；當(dāng)調(diào)節(jié)閥4打開(kāi)時(shí)，閥桿401帶動(dòng)閥芯403轉(zhuǎn)動(dòng)上升，使閥芯403上部的密封部4031和閥座410之間分開(kāi)，并且縫隙逐漸增大，第一流通口4032與封閉口404的重合面積逐漸增大，使上腔體406和下腔體409之間連通，并且隨著閥芯403是旋轉(zhuǎn)和上升，密封部4031和閥座410的縫隙和第一流通口4032與封閉口404的重合面積都呈線性增長(zhǎng)，可以更快達(dá)到閥門(mén)的最大流量，減少閥桿401的動(dòng)作行程，也就是減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。