一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除方法及裝置，包括氨氣制備裝置、氨氣輸送管路、混合器、稀釋管路、煙氣稀釋風(fēng)機(jī)、煙氣引出管道、導(dǎo)流板、整流裝置、催化劑層、噴氨格柵、靜態(tài)混合器。其煙氣氮氧化物脫除方法是：煙氣通過(guò)煙氣引出管道從煙道引出，經(jīng)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)送入混合器，在混合器中將來(lái)自氨氣制備裝置中的氨氣稀釋，同時(shí)將氨氣預(yù)熱到一定溫度，再由稀釋管路噴入煙道，通過(guò)噴氨格柵直接與高溫?zé)煔饣旌?，?jīng)靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板、整流裝置后到達(dá)催化劑層，在催化劑的作用下完成氮氧化物的脫除，降低煙氣中氮氧化物濃度。本發(fā)明有效利用煙道內(nèi)煙氣的熱量，使氨氣與熱煙氣充分混合，大大縮短脫銷反應(yīng)時(shí)間，保證鍋爐脫硝效率。
【專利說(shuō)明】一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及SCR脫硝技術(shù)，具體涉及一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除方法及裝置。【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，氮氧化物(NOx)已經(jīng)取代SO2成為我國(guó)大氣酸雨的主要污染源，城市環(huán)境治理形勢(shì)嚴(yán)峻。SCR脫硝技術(shù)作為目前脫硝效果最好的技術(shù)，脫硝效率最高可達(dá)90%以上，其主要原理是尾部煙氣在較低的溫度區(qū)間(280-450°C)內(nèi)，在催化劑(鐵、釩、鈷等堿金屬化合物)的作用下，發(fā)生還原反應(yīng)，生成無(wú)毒的N2和H20。
[0003]目前國(guó)內(nèi)的SCR技術(shù)大都是沿用國(guó)外成熟技術(shù)，利用稀釋風(fēng)機(jī)將空氣送到氨氣稀釋裝置，和稀釋后的氨氣一起送入爐膛。這種方法由于環(huán)境溫度較低，稀釋氨氣需要吸收大量的熱量才把達(dá)到煙氣脫硝所需的溫度條件，引起煙道漏風(fēng)系數(shù)的增加，導(dǎo)致鍋爐效率下降。也有的廠家是增加空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣，利用預(yù)熱空氣的熱量實(shí)現(xiàn)脫硝，雖然縮短了脫硝反應(yīng)時(shí)間，但由于預(yù)熱空氣的溫度還不是很高，所以煙氣脫硝效率沒(méi)有明顯提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除方法及裝置，有效利用煙道內(nèi)煙氣的熱量，使氨氣與熱煙氣充分混合，大大縮短脫硝反應(yīng)時(shí)間，保證鍋爐脫硝效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括:氨氣制備裝置、氨氣輸送管路、混合器、稀釋管路、煙氣稀釋風(fēng)機(jī)、煙氣引出管道、導(dǎo)流板、整流裝置、催化劑層、噴氨格柵、靜態(tài)混合器。
[0006]所述氨氣制備裝置通過(guò)氨氣輸送管連接到混合器。
[0007]所述煙氣引出管道一端從煙道引出，另一端通過(guò)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)連接到混合器。
[0008]所述噴氨格柵、靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板、整流裝置以及催化劑層均安裝于煙道內(nèi)，靜態(tài)混合器安裝于噴氨格柵下游，導(dǎo)流板安裝于煙道拐角處，整流裝置安裝于催化劑上方。
[0009]所述混合器通過(guò)稀釋管路連接到噴氨格柵。
[0010]其煙氣氮氧化物脫除方法是:煙氣通過(guò)煙氣引出管道從煙道引出，經(jīng)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)送入混合器，在混合器中將來(lái)自氨氣制備裝置中的氨氣稀釋，同時(shí)將氨氣預(yù)熱到一定溫度，再由稀釋管路噴入煙道，通過(guò)噴氨格柵直接與高溫?zé)煔饣旌?，?jīng)靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板、整流裝置后到達(dá)催化劑層，在催化劑的作用下完成氮氧化物的脫除，降低煙氣中氮氧化物濃度。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
(1)將煙道內(nèi)煙氣引入混合器，煙氣溫度高，直接利用煙氣的熱量來(lái)預(yù)熱氨氣，混合效果好；
(2)減小了氨氣被加熱到反應(yīng)溫度所需的時(shí)間，大大縮短煙道的長(zhǎng)度，節(jié)約投資成本；
(3)減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，保證鍋爐效率，同時(shí)也有效減少后續(xù)設(shè)備對(duì)煙氣的處理量， 更加節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的裝置示意圖。
[0013]圖中:1為氨氣制備裝置；2為氨氣輸送管路；3為混合器；4為稀釋管路；5為煙氣稀釋風(fēng)機(jī)；6為煙氣引出管道；7為導(dǎo)流板；8為整流裝置；9為催化劑層；10為煙道；11為噴氨格柵；12為靜態(tài)混合器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0015]本發(fā)明提供一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除裝置及方法，其脫除裝置包括氨氣制備裝置1、氨氣輸送管路2、混合器3、稀釋管路4、煙氣稀釋風(fēng)機(jī)5、煙氣引出管道6、導(dǎo)流板7、整流裝置8、催化劑層9、噴氨格柵11、靜態(tài)混合器12。
[0016]所述氨氣制備裝置I通過(guò)氨氣輸送管路2連接到混合器。
[0017]所述煙氣引出管道6 —端從煙道10引出，另一端通過(guò)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)5連接到混合器3。
[0018]所述噴氨格柵11、靜態(tài)混合器12、導(dǎo)流板7、整流裝置8以及催化劑層9均安裝于煙道10內(nèi)，靜態(tài)混合器12安裝于噴氨格柵11下游，導(dǎo)流板7安裝于煙道10拐角處，整流裝置8安裝于催化劑層9上方。
[0019]所述混合器3通過(guò)稀釋管路4連接到噴氨格柵11。
[0020]其煙氣氮氧化物脫除方法是:煙氣通過(guò)煙氣引出管道6從煙道10引出，經(jīng)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)5送入混合器3，在混合器3中將來(lái)自氨氣制備裝置I中的氨氣稀釋，同時(shí)將氨氣預(yù)熱到一定溫度，再由稀釋管路4噴入煙道10，通過(guò)噴氨格柵11直接與高溫?zé)煔饣旌?，?jīng)靜態(tài)混合器12、導(dǎo)流板7、整流裝置8后到達(dá)催化劑層9，在催化劑的作用下完成氮氧化物的脫除，降低煙氣中氮氧化物濃度。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除方法及裝置，包括氨氣制備裝置、氨氣輸送管路、混合器、稀釋管路、導(dǎo)流板、整流裝置、催化劑層、噴氨格柵、靜態(tài)混合器；氨氣制備裝置通過(guò)氨氣輸送管連接到混合器；噴氨格柵、靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板、整流裝置以及催化劑層均安裝于煙道內(nèi)，靜態(tài)混合器安裝于噴氨格柵下游，導(dǎo)流板安裝于煙道拐角處，整流裝置安裝于催化劑上方；混合器通過(guò)稀釋管路連接到噴氨格柵，其特征在于:還包括煙氣稀釋風(fēng)機(jī)、煙氣引出管道，煙氣引出管道一端從煙道引出，另一端通過(guò)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)連接到混合器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤粉爐煙氣氮氧化物脫除方法及裝置，其特征在于:煙氣通過(guò)煙氣引出管道從煙道引出，經(jīng)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)送入混合器，在混合器中將來(lái)自氨氣制備裝置中的氨氣稀釋，同時(shí)將氨氣預(yù)熱到一定溫度，再由稀釋管路噴入煙道，通過(guò)噴氨格柵直接與高溫?zé)煔饣旌?，?jīng)靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板、整流裝置后到達(dá)催化劑層，在催化劑的作用下完成氮氧化物的脫除，降低煙氣中氮氧化物濃度。
【文檔編號(hào)】B01D53/90GK103657410SQ201310660535
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉懷平, 何美華, 楊國(guó)群 申請(qǐng)人:寧夏科行環(huán)保工程有限公司